仓储物流操作标准作业指导书

仓储物流操作标准作业指导书一、指导目的为规范仓储物流全流程作业行为，提升货物存储安全性、流转效率与操作准确性，降低运营风险，为仓储管理及一线作业人员提供清晰的操作依据与规范指引，特制定本作业指导书。二、适用范围本指导书适用于仓储入库、存储、出库、盘点及相关异常处理等全流程作业，覆盖仓储管理人员、仓管员、分拣员、装卸作业人员等岗位，涉及普通货物（含常温、恒温类）的仓储物流操作（特殊危险品仓储需参照专项规范执行）。三、职责分工（一）仓储主管统筹仓储整体运营，制定作业计划与资源调配方案；监督作业流程合规性，处理重大异常事件；组织人员培训与考核，优化仓储作业流程。（二）仓管员负责货物入库验收、货位规划与上架、库存日常维护（如台账更新、库位整理）；执行出库拣货、复核及单据管理；配合盘点与异常问题反馈。（三）分拣员依据出库指令完成货物分拣作业，确保拣货准确性、时效性；参与分拣区域5S管理，协助异常货物标识与隔离。（四）装卸作业人员负责货物装卸、搬运作业，使用合规装卸工具（如叉车、托盘）；配合入库验收、出库装车环节的货物转运，保障货物装卸过程无破损、无遗失。四、操作流程规范（一）入库作业流程1.到货接收提前获取到货预报（含订单号、货物名称、数量、规格、承运方等信息），安排装卸人员、设备就位。到货后核对运输单据与预报信息，确认货物外包装无明显破损、污染后，转运至待检区。2.货物检验仓管员依据订单合同、质检标准（或客户要求），对货物进行数量清点、外观检验（如包装完整性、标签清晰度）、规格核对。需抽检的货物按比例（如10%~30%）开箱检验，记录检验结果。检验不合格的货物，粘贴“待处理”标识，隔离存放并及时反馈至采购/业务部门。3.货位规划与上架根据货物属性（如重量、体积、保质期、周转率）规划货位：重货、周转快的货物优先放置于底层、通道附近；轻货、易碎品放置于上层或专用货架；保质期短的货物单独分区，执行“先进先出”（FIFO）原则。使用WMS系统（或手工台账）记录货位信息，确保“一物一码一货位”对应，完成上架后更新库存台账。（二）存储管理规范1.货位维护定期整理库位，保持通道畅通、货物堆码整齐（堆码高度不超过货架/托盘承重限制）；及时清理库位周边杂物，执行仓储区域5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。2.库存监控每日核对库存台账与实物，重点关注临期货物（提前30天/60天预警）、滞销货物（连续90天无动销），形成《库存异常报告》反馈至相关部门。使用温湿度监控设备（如需）记录存储环境，超出阈值（如常温库25℃±5℃、湿度60%±15%）时启动通风、除湿或温控措施。3.安全管理严禁在仓储区域吸烟、使用明火；定期检查消防设施（灭火器、喷淋系统）、电气线路；货物堆码需符合“五距”要求（墙距、柱距、顶距、灯距、垛距），避免坍塌风险。（三）出库作业流程1.订单处理接收出库订单（含电子/纸质单），审核订单信息（客户名称、货物明细、数量、配送要求等），确认库存可满足后，生成拣货任务单（含货位、批次、数量）。2.拣货作业分拣员依据拣货任务单，采用“摘果法”或“播种法”拣货（小件多品订单优先用播种法，大件单品订单用摘果法）。拣货时核对货物批次、数量、规格，放置于分拣暂存区，同步更新WMS系统拣货状态。3.复核与打包仓管员对分拣货物进行二次复核，核对订单与实物的一致性；需打包的货物使用合规包装材料（如纸箱、气泡膜），粘贴快递面单/出库标签，确保标签信息清晰、粘贴牢固。4.装车配送装卸工按配送顺序（先送后装）将货物搬运至运输车辆，轻拿轻放，避免货物挤压；装车后核对货物数量、批次与配送单，司机签字确认后发车，同步更新出库台账。（四）盘点作业规范1.定期盘点每月执行“循环盘点”（按货位/品类分批盘点），每季度执行“全面盘点”。盘点前冻结库存（暂停出入库），打印盘点清单；盘点人员现场清点实物，记录数量、批次、货位，与系统台账核对。2.差异处理盘点结束后，对差异货物（数量/批次不符）进行二次复盘，确认差异原因（如入库漏登、出库多拣、货物损耗等）。形成《盘点差异报告》，经仓储主管审批后，调整库存台账；属人为失误的，落实责任并整改。（五）异常处理机制1.货物破损/丢失入库时发现破损，拒收并要求承运方签认《破损证明》；存储/出库中发现破损，隔离存放并记录破损情况，反馈至采购/客户协商处理。货物丢失时，调取监控、核查单据，确认责任方后追责或报损。2.系统故障WMS系统故障时，启动手工台账记录出入库信息，待系统恢复后同步数据；设备故障（如叉车、分拣机）时，联系维修人员抢修，同时启用备用设备（如手动叉车）保障作业连续性。3.客户特殊要求针对客户加急、分批出库、换货等特殊需求，仓储主管统筹协调，优先安排作业资源，确保需求合规且可执行，执行后更新相关记录。五、作业注意事项1.安全操作作业人员必须佩戴防护装备（如安全帽、手套），叉车作业时限速（≤5km/h）、避让行人；登高作业需使用合规梯具，严禁超载堆码。2.单据管理所有作业单据（入库单、出库单、盘点单、检验单）需编号存档，保存期不少于2年；单据填写需清晰、准确，不得涂改，签字确认后生效。3.设备维护定期对仓储设备（叉车、货架、温湿度仪）进行保养、检修，填写《设备维护记录》；设备故障需及时报修，禁止“带病作业”。4.人员培训新员工上岗前需完成仓储流程、安全规范培训并考核；在职人员每季度参与技能培训（如分拣效率提升、系统操作优化），确保作业熟练度。