车间安全操作规程汇编

车间安全操作规程汇编一、总则1.目的：为规范车间作业行为，预防生产安全事故，保障人员生命安全与设备稳定运行，依据《中华人民共和国安全生产法》《机械安全通用技术条件》等法规标准制定本规程。2.适用范围：本规程适用于车间全体作业人员、设备运维人员及相关管理人员，涵盖机械加工、焊接、装配、仓储等作业区域。3.基本原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，作业人员须严格遵守规程，管理人员须监督落实，确保“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。二、通用安全操作规范（一）人员准入与着装要求作业人员须经三级安全教育（公司、车间、班组）并考核合格，持有效岗位证书上岗；新员工、转岗人员须完成岗位安全培训后方可独立作业。进入车间须穿戴合规劳保用品：安全帽（头部防护）、防砸鞋（足部防护）、合身工作服（无松散部件）；粉尘作业佩戴防尘口罩，焊接作业佩戴焊接面罩，化学品接触作业使用耐酸碱手套、护目镜。禁止穿拖鞋、凉鞋、短裤、裙子进入车间；长发须束入帽内，禁止佩戴项链、耳环等易卷入设备的饰品。（二）作业环境管理每日作业前清理通道、设备周边杂物，保持通道宽度≥1.2米，严禁堆放物料堵塞疏散通道。作业区域照明充足，应急照明、疏散标识完好；设备布局合理，间距≥0.8米，便于操作与应急撤离。易燃易爆区域（如油漆库、气瓶存放区）严禁烟火，设置防爆电器、强制通风装置，配备消防器材并定期检查（每月1次）。（三）工具与设备使用手动工具（扳手、钳子等）使用前检查完整性，禁止使用破损、变形工具；电动工具须有接地/接零保护，使用前测试绝缘性能，作业时戴绝缘手套，避免湿手操作。设备操作实行“定人定机”，严禁无证操作、超范围使用设备；多人协同作业时，明确指挥者，避免误操作。设备运行中禁止清理铁屑、调整部件，如需处理须停机并悬挂“检修中”标识；刀具、模具安装后须试运行（低速空转3分钟），确认无异常再正式作业。（四）用电安全车间电路须由专业电工布设、检修，禁止私拉乱接电线；插座、开关须匹配负载，避免过载发热。设备电源线须完好，破损时立即更换；停电检修时，执行“停电、验电、挂接地线、挂牌上锁”程序，设专人监护。遇电气火灾，先切断电源（无法切断时用干粉灭火器），禁止用水或泡沫灭火器扑救。（五）消防安全管理车间内消防器材（灭火器、消火栓、应急灯）须定点放置，每月检查压力、有效期，禁止遮挡、挪用。动火作业（如气焊、电焊）须办理《动火作业许可证》，清理周边易燃物，配备灭火器材，设专人监护，作业后确认无火种。疏散通道须保持畅通，每季度组织消防演练，作业人员须掌握灭火器使用方法（“提、拔、握、压”）及逃生路线。三、典型设备安全操作规范（一）机床类（车床、铣床、磨床等）1.操作前准备：检查设备润滑系统（油位、油路）、冷却系统（水箱、管路）是否正常，传动带、防护罩是否完好。装夹工件、刀具时，确保牢固，禁止用手锤猛击卡盘、刀架；工件伸出卡盘长度≤直径的3倍（细长件须用顶针、跟刀架）。2.作业过程：启动前确认操作手柄在“空档”，低速运转3分钟，检查主轴、导轨运行是否平稳。加工时严禁用手触摸工件、刀具，测量尺寸须停机；铁屑用专用钩子清理，禁止用嘴吹、手拨。设备运行中出现异响、振动、冒烟等异常，立即停机，报告维修人员，禁止强行作业。3.停机与维护：作业完毕，关闭电源，清理铁屑、油污，归位工具、量具；每周对导轨、丝杆进行润滑保养。（二）焊接设备（电弧焊、气焊、氩弧焊等）1.设备检查：电焊机须接地良好，电缆线无破损；气焊气瓶（氧气、乙炔）间距≥5米，距明火≥10米，气瓶直立固定，严禁暴晒、撞击。焊枪、割炬喷嘴畅通，乙炔瓶安装回火防止器，氧气表、乙炔表完好且在检定有效期内。2.焊接作业：穿戴焊接专用劳保用品（防火服、面罩、手套、护脚），在潮湿环境作业时，垫绝缘板，穿绝缘鞋。电弧焊时，焊条头放入专用桶，禁止乱扔；气焊点火时，先开乙炔阀点火，再开氧气阀调节火焰；熄火时，先关乙炔阀，再关氧气阀。高空焊接（≥2米）须系安全带，下方设接火盆，清除易燃物，设专人监护。3.设备停用：作业后关闭气瓶阀门，释放减压器压力，整理电缆线；电焊机须覆盖防尘罩，存放在干燥通风处。（三）起重设备（行车、电动葫芦等）1.操作前检查：检查钢丝绳（无断丝、磨损超标）、吊钩（防脱装置完好）、限位器（上升、下降、行程）是否有效。空载试运行，检查起升、变幅、旋转机构是否灵活，刹车是否可靠。2.吊运作业：吊运前确认工件重量≤额定载荷，捆绑牢固，吊具与工件重心匹配；禁止斜吊、超载、吊运易燃物。作业时设专人指挥（使用标准手势或哨声），无关人员远离吊运区域（执行“十不吊”原则：信号不明、超载、捆绑不牢等不吊）。行车运行时，吊钩须高于障碍物≥0.5米，禁止从人员头顶越过；吊运中突然停电，须将控制器扳回“零位”，待来电后检查再作业。3.维护保养：每月检查钢丝绳润滑、吊钩磨损情况，每季度进行负荷试验；作业后，吊钩升至安全高度，切断电源，清理设备表面灰尘。四、特殊作业安全规范（一）动火作业1.审批流程：动火前填写《动火作业许可证》，经车间主任、安全管理人员审批，明确动火时间、地点、防护措施。2.作业要求：清理动火点周边5米内的易燃物，用不燃材料覆盖或隔离；配备2具以上灭火器，设专人监护（持灭火器材，作业中不得离岗）。3.收尾管理：作业后30分钟内，监护人员须确认无残留火种，方可撤离现场。（二）登高作业（≥2米）1.防护要求：作业人员须持登高证，佩戴安全带（高挂低用）、安全帽，使用防滑鞋、工具袋（防止工具坠落）。2.作业管理：设专人监护，下方设警戒区，禁止无关人员进入；作业中禁止抛掷工具、物料，如需传递须用绳索。3.天气限制：遇大风（≥6级）、雨雪、雷电天气，禁止露天登高作业。（三）有限空间作业（如储罐、管道、地下室等）1.作业前准备：办理《有限空间作业许可证》，检测空间内氧气含量（19.5%-23.5%）、可燃气体（≤爆炸下限的10%）、有毒气体（符合职业接触限值）。通风换气（机械通风≥30分钟），使用防爆照明（电压≤12V）、防爆工具，系安全绳（末端设专人监护）。2.作业过程：作业人员每30分钟轮换一次，监护人员坚守岗位，随时与内部人员通讯；禁止单独作业，严禁在空间内吸烟、动火。3.应急处置：发现人员中毒、窒息，立即用安全绳拉出（禁止盲目进入），移至通风处，拨打急救电话，必要时进行心肺复苏。五、应急处置与事故预防（一）事故应急处置流程1.报告程序：发生事故（如设备故障、人员受伤、火灾），现场人员立即停止作业，向班长、车间主任报告，简要说明事故类型、地点、伤亡情况。重伤、火灾等重大事故，立即拨打急救、消防电话，同时启动车间应急预案。2.急救措施：触电：切断电源，用绝缘物分离伤者与电源，检查呼吸、心跳，必要时心肺复苏，送医。机械伤害：止血（加压包扎、止血带），固定受伤部位，避免二次损伤，送医。烧伤：用干净冷水冲洗伤口15分钟，脱去污染衣物，覆盖干净纱布，送医（禁止涂牙膏、酱油等）。3.疏散与救援：火灾时，用湿毛巾捂口鼻，低姿沿疏散通道撤离，禁止乘坐电梯；车间应急小组组织灭火、救援，配合外部救援力量。（二）事故预防措施1.风险辨识与管控：每月开展工作安全分析（JSA），识别作业风险（如机床夹手、焊接弧光灼伤），制定管控措施（如加装防护栏、佩戴护目镜）。对危险源（如高压气瓶、高速旋转设备）进行挂牌管理，设置警示标识，定期检查。2.设备维护与检修：设备实行“三级保养”（日常、一级、二级），建立维护档案，故障设备“修必修好”，禁止带病运行。特种设备（行车、压力容器）须定期检验，取得使用登记证，操作人员持证上岗。六、安全管理与培训（一）安全管理制度1.考核机制：车间实行安全绩效考核，将操作规程执行情况与奖金、评优挂钩；对违规作业（如无证操作、不戴劳保）进行批评、罚款，屡教不改者调岗或辞退。2.检查与整改：班长每日班前、班中、班后检查（“三查”），车间每周组织综合检查，发现隐患立即整改，重大隐患挂牌督办，限期整改。建立隐患台账，记录整改措施、责任人、完成时间，整改后复查验收。（二）安全教育培训1.新员工培训：入职后进行三级安全教育（公司、车间、班组），车间级培训侧重操作规程、设备风险，班组级培训侧重岗位实操安全。2.在岗培训：每月组织安全例会，学习事故案例、新法规；每季度开展专项培训（如消防、急救、设备操作），并进行实操考核。3.特种作