电气设备安装工序检查标准

电气设备安装工序检查标准一、适用范围与目的本标准适用于工业与民用建筑工程中高低压配电柜、变压器、配电箱、电机等电气设备的安装工序质量检查，旨在通过规范各工序的检查要点，确保电气设备安装质量符合安全、可靠、合规的要求，为设备长期稳定运行提供保障。二、前期准备阶段检查（一）设计文件与施工方案核查图纸与技术文件：核对施工图纸、设备说明书、设计变更单的一致性，重点检查设备安装位置、接线方式、防护等级等技术参数是否匹配现场条件。施工方案评审：审查施工方案中设备吊装、接线工艺、调试流程的合理性，确认方案对特殊设备（如油浸式变压器）的防火、防渗漏措施是否完备。（二）设备与材料检验设备外观：检查设备外壳无变形、漆面完好，元器件无松动、损坏；对于防爆设备，需核查防爆标识与合格证的一致性。材料合规性：导线、电缆的规格型号符合设计要求，绝缘层无破损；接线端子、绝缘子等辅材的材质证明、出厂检验报告齐全。（三）施工条件确认作业环境：安装区域土建施工已完成（如墙面、地面抹灰），现场无积水、粉尘，临时照明、电源满足施工要求。机具与人员：吊装机械的额定载荷匹配设备重量，绝缘摇表、万用表等检测仪器经校验合格；作业人员持证上岗（如电工证、特种设备操作证）。三、设备基础与支架安装检查（一）基础施工质量尺寸与平整度：混凝土基础的平面尺寸偏差≤±5mm，顶面平整度用2m靠尺检查，间隙≤3mm；预埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm。强度与防腐：基础混凝土强度达到设计值的75%以上方可安装设备；金属预埋件需做防锈处理，外露部分刷防腐漆。（二）支架安装工艺材质与固定：支架采用热镀锌钢材或经防腐处理的角钢，焊接处无夹渣、咬边，螺栓固定时平垫、弹垫齐全，扭矩符合规范（如M10螺栓扭矩≥20N·m）。水平与垂直度：支架水平度偏差≤1mm/m，垂直度偏差≤2mm/m；多组支架间距偏差≤5mm，整体成排成列。四、设备本体安装检查（一）设备就位与固定吊装安全：采用专用吊具吊装变压器、配电柜，钢丝绳与设备接触处垫橡胶板，避免划伤外壳；设备就位后水平度偏差≤1mm/m（用水平仪检测）。固定牢固性：配电柜底部与基础间采用镀锌螺栓固定，螺栓露出螺母2-3丝；落地式配电箱底部距地面高度≥50mm，防止积水侵入。（二）设备内部检查元器件状态：断路器、接触器等元器件动作灵活，辅助触点接触良好；变压器绕组绝缘层无龟裂，油位计显示正常（油浸式）。内部清洁：设备内部无杂物、灰尘，接线端子排标识清晰，二次回路导线绑扎整齐，线号管标注准确。五、电气连接与布线检查（一）导线连接工艺接线端子：铜导线与端子采用压接或焊接，压接后导线绝缘层与端子间距离≤2mm，焊接点无虚焊、毛刺；铝导线需做铜铝过渡处理。电缆终端：电缆终端头制作规范，绝缘带缠绕均匀，相位色标清晰；铠装电缆的钢带、屏蔽层可靠接地，接地线截面≥6mm²。（二）布线与防护布线整齐度：同一回路导线穿入同一管内，管内导线无接头；线槽内导线分层排列，间距均匀，盖板安装牢固。绝缘与接地：导线绝缘电阻测试（500V摇表）≥0.5MΩ；设备金属外壳、支架的接地螺栓拧紧，接地电阻≤4Ω（联合接地时≤1Ω）。六、调试与试运行检查（一）绝缘与耐压试验绝缘电阻：变压器绕组绝缘电阻≥100MΩ（10kV等级），电缆绝缘电阻≥200MΩ；二次回路绝缘电阻≥1MΩ。耐压试验：10kV设备交流耐压试验电压为35kV，持续1分钟，无击穿、闪络现象；低压设备耐压试验电压为2倍额定电压+1kV，持续1分钟。（二）功能调试与试运行继电保护：过流、速断保护定值与设计一致，动作灵敏可靠；电动机启动电流、转速符合铭牌要求，无异响、过热。试运行监测：设备带负荷试运行24小时，温升≤设计值（如变压器顶层油温≤85℃），电压、电流波动≤±5%。七、验收与资料归档（一）验收项目外观与安装：设备标识清晰，接地标识规范；基础无裂缝，支架无锈蚀，布线整齐美观。功能与参数：所有开关、按钮操作灵活，指示灯显示正常；测试报告（绝缘、耐压、接地电阻）数据合格。（二）资料归档施工资料：隐蔽工程记录（如接地极埋设、电缆敷设）、设备开箱检验记录、调试记录齐全；竣工图标注实际安装位置、接线变更。文件合规：设备合格证、检验报告、厂家技术资料