大型设备吊装安全技术交底

大型设备吊装安全技术交底一、工程概况本次吊装作业涉及的大型设备（如[设备名称]），外形尺寸约为[长×宽×高]，重量约[重量范围]，需吊装至[安装位置]。作业场地位于[场地描述]，周边存在[周边环境情况，如既有建筑、管线、道路等]，作业空间受[空间限制，如高度、跨度]影响，需严格控制吊装精度与安全距离。二、吊装前准备工作（一）技术准备1.编制专项吊装方案，明确吊装工艺、设备选型、受力验算、应急措施等内容，经技术负责人、监理单位审核批准后方可实施。2.开展全员技术交底，向作业人员（起重机司机、信号工、司索工、安装工等）详细讲解吊装流程、安全要求、应急处置要点，确保全员理解并签字确认。（二）设备与机具准备1.起重机选型：根据设备重量、作业半径、吊装高度，选用额定起重量满足要求的起重机（如汽车吊、履带吊），并核查其检验合格证明、安全装置有效性（力矩限制器、高度限位器等）。2.索具、吊具检查：钢丝绳：检查外观无断丝、磨损（磨损量≤公称直径的10%）、锈蚀，绳卡数量与间距符合规范（绳卡不少于3个，间距≥钢丝绳直径的6倍）。吊钩：表面无裂纹、变形，危险断面磨损≤5%，防脱钩装置完好。卸扣：本体无裂纹，销轴与本体匹配，丝扣拧紧后外露丝扣≥2扣。（三）场地与环境准备1.作业场地需平整压实，承载力满足起重机支腿压力（必要时铺设钢板、路基箱）。对地下管线、基础等隐蔽工程，提前探测并采取保护措施。2.清理作业区域内障碍物，设置警戒带/警示灯，严禁非作业人员进入。在起重机回转半径内，移除或固定可能被碰撞的物体。（四）人员准备1.作业人员需持有效特种作业证书（起重机司机、信号工、司索工等），明确分工（指挥、操作、监护等），严禁无证上岗。2.作业前开展安全培训，强调“十不吊”原则（超载、信号不明、光线阴暗等情况严禁起吊），并进行应急演练。三、吊装作业流程及要求（一）试吊作业1.试吊前检查：确认起重机支腿稳固、索具连接可靠、信号系统正常。2.试吊操作：以额定载荷的80%~100%起吊设备，提升至离地面30~50cm后停留5~10分钟，检查起重机支腿沉降、结构变形、索具受力等情况，确认无异常后方可正式吊装。（二）正式吊装1.起吊与回转：起重机司机严格按照指挥信号操作，起吊速度≤0.5m/s，回转速度≤1r/min，避免急停、急转。信号工全程观察设备状态，发现晃动、卡阻等异常立即发出“停止”信号。2.就位与固定：设备吊至安装位置上方时，缓慢下降，由安装工配合调整精度（偏差≤5mm）。就位后立即安装临时固定装置（如螺栓、支撑），确认稳固后方可松钩。四、安全技术要求（一）起重机操作安全1.支腿必须完全伸出并垫实，作业中严禁调整支腿。回转时注意观察周边环境，与相邻起重机保持≥5m的安全距离。2.严禁超载吊装（包括动载、静载），严禁利用起重机吊具载运人员。（二）索具、吊具使用安全1.索具与设备接触处需垫软质材料（如木板、橡胶），防止损伤设备或索具。钢丝绳夹角≤60°（特殊情况≤90°时需验算）。2.索具严禁打结、扭曲，使用中避免与尖锐物体摩擦。吊具（吊钩、卸扣）严禁超载荷使用，发现裂纹、变形立即更换。（三）信号指挥安全1.信号工需站在视野良好、无障碍物的位置，使用标准手势/旗语/对讲机指挥，信号清晰、统一（如“起吊”“停止”“落钩”等）。严禁多人同时指挥，司机只服从指定信号工的指令。（四）高空作业安全1.设备就位后，安装工需系挂双钩安全带（高挂低用），使用防坠器、安全绳等防护设施。高空作业平台（如吊篮、爬梯）需固定牢固，严禁超载。（五）用电与防火安全1.起重机、电焊机等设备需可靠接地，电缆线无破损、漏电，配电箱设漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。2.作业区域严禁明火，氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，与明火间距≥10m，并配备灭火器材。（六）恶劣天气应对遇大风（风力≥6级）、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，立即停止吊装作业，将起重机臂杆收回或锚固，设备采取加固措施（如拉设缆风绳）。五、应急处置措施（一）应急预案启动作业现场设应急小组（组长由项目经理担任），配备急救箱、灭火器、千斤顶、备用索具等物资。发生事故时，现场人员立即停止作业，向组长报告，启动应急预案。（二）常见事故处置1.起重机倾翻：立即疏散周边人员，禁止盲目抢救。使用备用起重机或液压设备扶正，过程中监测结构变形，防止二次事故。2.设备坠落/卡阻：停止吊装，检查索具、吊点，重新调整吊具或采取加固措施（如增加辅助吊点），确认安全后重新吊装。3.人员伤害：如发生高空坠落、物体打击，立即进行现场急救（止血、固定骨折等），拨打急救电话送医，保护事故现场。六、其他注意事项1.本次交底需全员签字确认，作业过程中安全员全程监督，发现违规操作立即制止。2.吊装过程需留存影像记录（起吊、就位、固定等关键环节），填写《吊