蜂窝、麻面、孔洞、露筋混凝土质量缺陷形成原因

混凝土质量缺陷处理专项技术方案砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。B、原因分析：1.砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准造成砂浆少石子多。2.砼搅拌时间短，没拌匀和易性差，振捣不密实漏振。3.砼离析、砂浆分离、石子成缝。4.模板表面不光滑，沾有干硬的水泥浆块等杂物。5.模板拼缝不严，砼跑浆。6.模板在砼入模前未充分湿润，钢模脱模剂涂刷不均匀。7.砼中有泥块和杂物掺入或将大块料具打入砼中。8.砼一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到形成松散状态。9、模板表面油性隔离剂配制过稠、涂抹过多，致使拌和料入仓振捣时，隔离剂在表面张力的作用下，沿接触模板的混合料表面出现浸润现象，并包裹其内的气体形成气泡。此部分气泡在振捣过程中大多逐渐溢出并变小，剩余部分因油性隔离剂的黏稠度较高而继续吸附于模板表面，较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝结后形成气泡空隙。10、浇筑层厚度过大，气泡的溢出行程过长，也易引起气泡偏多的现象。C、预防措施：1.砼搅拌时严格控制配合比，保证材料计量准确。2.砼要充分搅拌，搅拌均匀颜色一致，振捣时采用正确的振捣方法，严防漏振。3.砼自由顺落高度一般不得超过2m(浇筑板时不超过1m)如超过上述高度要采取串筒、溜槽等措施下料。4.模板表面应平整光滑、洁净，不得沾有干硬的水泥浆等杂物，模板拼缝要严密。5.模板在浇筑前应充分湿润，钢模板应用水性脱模剂涂刷均匀。6.防止砂、石子中混有土块、杂物，发现砼中有杂物应及时清除干净。8、采用稀释剂(如柴油等),降低隔离剂稠度，相应减少封闭气泡的吸9、减小涂抹厚度，并以润湿模板表面为宜，由此减少浸润气泡数量及浸润膜厚度，便于其内气体在振捣时破膜而出。10、适当延长模板附近振点的振捣时间，以帮助此类气泡溢出。11、调减浇筑层厚度，以缩短模板表面气泡的溢出行程；使用适量的减水剂，增大和易性，提高气泡的振升速率。D、治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。B、原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损；2、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板；3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆；4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2、木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，防止混凝土早期受内部在初凝时产生水化热、空气、和模板吸水等产生的脱水、3、在模板缝隙拼接时要平整、严密，如有缝隙，应用胶带粘贴严实，防止漏浆。4、模板隔离剂应选用长效的，模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。5、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。6、拆模不应过早。D、处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。三、孔洞A、现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。B、原因分析：1.砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准造成砂浆少石子多。2.砼搅拌时间短，没拌匀和易性差，振捣不密实漏振。3.砼离析、砂浆分离、石子成缝。4.模板表面不光滑，沾有干硬的水泥浆块等杂物。5.模板拼缝不严，砼跑浆。6.模板在砼入模前未充分湿润，模板上的脱模剂涂刷不均匀。7、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙；8、未按顺序振捣砼，产生漏振；9、砼离析，或严重跑浆；10、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作；11、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中；12、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。1.砼搅拌时严格控制配合比，保证材料计量准确2.砼要充分搅拌，搅拌均匀颜色一致，振捣时采用正确的振捣方法，或分段振捣，派专人监管，严防漏振。3.砼自由顺落高度一般不得超过2m(浇筑板时不超过1m)如超过上述高度要采取串筒、溜槽等措施下料4.模板表面应平整光滑、洁净，不得沾有干硬的水泥浆等杂物，模板拼缝要严密5.模板在浇筑前应充分湿润，模板应用水性脱模剂涂刷均匀6.钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑，精心操作认真振捣7.在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣8.预留孔洞处在两侧同时下料。9.采用正确的振捣方法，严防漏振。10.控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过11.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。12.加强施工技术管理和质量检查工作。D、对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。四、露筋A、现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。B、原因分析：1、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。3、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。4.砼振捣时，振动棒撞击钢筋使钢筋移位，造成漏筋。5.砼保护层振捣不密实或模板湿润不够，砼表面失水过多或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角造成漏筋。6.施工缝节点处二次浇筑砼时未留清扫口或没有认真进行清理干净。7.浇筑砼柱头时，因柱子施工缝停留时间长，易掉进杂物，浇筑上层柱时未进行认真处理，以致施工缝处夹有杂物。8、钢筋在加工时的尺寸没有扣除保护层大于设计尺寸，紧贴模板内面。C、预防措施：1、浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表的要求执行；钢筋的混凝土保护层厚度(mm)环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25至高于C30室内正常环境板、墙、壳梁和柱露天或室内高湿度环境板、墙、壳梁和柱有垫层基础无垫层注：1.轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现场标准《轻骨料混凝土结构设计规程》的规2.钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。3.板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm;梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。2、混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；3、浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽下料，以防止离析；4、模板应充分湿润并认真堵好缝隙；5、混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；6、拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。7、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块，垫块按一米间距梅花状布置，钢筋加密区应增势垫块。8、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。9、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。10、钢筋绑扎前，要按照图纸和规范要求仔细检查钢筋的几何尺寸，查出不符合要求的一律返工重做。D、治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。五、缺棱掉角A、现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。1、木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，强度降低；3、施工时，过早拆除承重模板；4、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；5、冬季施工时，砼局部受冻。C、预防措施：1、木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。2、拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。4、冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。D、治理方法：缺棱掉角较小时，,清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。六、施工缝夹层B、原因分析：1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够；2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。C、预防措施：(1)、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。(2)、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。(3)、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。D、治理方法：1、当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。2、补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。3、将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。提出住宅建筑现浇钢筋砼楼板出现裂缝的工程对象，结构类型，裂缝出现的时间，以及裂缝所在部位及其特征。通过砼裂缝形成机理，影响因素分析、综合分析了住宅建筑现浇钢筋砼楼板出现裂缝的成因，提出控制的对策和处理方法。位和用户们普遍感到不安，引起了社会和工程界的对本市近年来投入使用或在建的住宅小区或单位自建住宅的调查数据中，1.2多层现浇钢筋砼框架结构。1.3小高层现浇钢筋砼短肢剪力墙结构。出现浇钢筋砼楼板裂缝的工程，以住宅楼较为多见，商办楼、公建用房相对少些，若按层次分布情况，大多数裂缝分布与层次无关，只有极个别工程，其裂缝在层次上从上到下有递减趋势。一般都在结构封顶36个月后陆续出现，也有个别工程在进行屋面结构施工时就有发现，如不及时采取补强措施，在12年时间内，裂缝仍会继续发展。3.裂缝所在部位及其特征3.1现浇钢筋砼楼板裂缝多分布在靠近建筑物外墙或面积较小的房间四角上表面，裂缝一般垂直于房间转角的角平分线，呈45°斜向，有时一个角同时出现两条裂缝。3.2部分楼板沿电线管埋敷方向开裂。3.3个别工程的楼板裂缝垂直于板跨方向或呈不规则状分布。裂缝的形成与发展有一定的规律性，裂缝形状多为中段宽两头窄，裂缝的宽度一般为0.20.3mm,大部分贯穿，有渗水特征。这些裂缝较细且尚未贯通时，通常不会影响房屋的正常使用和承载能力；若裂缝已经贯通则可能影响房屋的正常使用和耐久性；当裂缝较宽较长或位于中部时，可能会影响楼板的承载能力、刚度和抗震能力。4.裂缝形成机理分析从目前的情况看，设计规范上对砼裂缝要求有一定范围。从我国的《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)规定看，其裂缝宽度在不同的环境下，不同的砼结构物，其裂缝的宽度也有所不同的控制标准，允许裂缝宽度为0.20.3mm。所以说，对砼构筑物的裂缝我国规范规定在设计上有一定的允许宽度。国际上也都根据本国的特点，对砼的裂缝都有明确的规定，说明砼结构的裂缝在一定范围内是允许的，要想控制砼构筑物不裂是很难的，关键是裂缝的宽度应该控制在什么范围内。凡现浇钢筋砼楼板产生裂缝的工程，绝大多数楼板内配筋均采用下皮双向配筋，上皮仅配支座处负弯矩钢筋。同时，经核查了解相关工程的沉降实测资料，均未发现有明显不均匀沉降现象，楼板裂缝处外墙也无裂缝，可基本排除由于不均匀沉降导致开裂的可能性。从裂缝形成机理上分析，砼的裂缝大致可以分为以下4.1砼拌合物凝结前的沉缩裂缝这种裂缝的发生，往往是采用大流动性泵送砼时发生的裂缝。大家知道，大流动性砼初凝前，砼中粗骨料始终处于一种自由状态，虽经振动器械进行了振动，内部的孔隙已基本排除，但在砼内部的粗骨料本身在自身质量的作用下缓慢下沉。若是素砼，内部的下沉是均匀的，在砼硬化过程中，表面的裂缝一般均为施工人员在操作过程中，所留下的脚窝因用素浆找平后而形成的。因为这些裂缝是素浆在硬化时产生的收缩(干裂)裂缝，只要在砼初凝时予以压光即可解决。若是钢筋砼，在砼未达到初凝前，其内部粗骨料继续处于下沉状态，而砼沿着钢筋的下方继续下沉，由于钢筋的作用下，钢筋上面的砼被钢筋的支护，在钢筋表面沿着钢筋的走向产生裂缝，这种裂缝的深度一般只达到钢筋表面为止。4.2早期砼干缩裂缝这种裂缝一般出现在砼较薄的结构，如现浇楼板砼，地坪砼等。在结构断面≤300mm,砼坍落度>100mm时，最容易发生此种裂缝。这种裂缝产生的原因是砼在浇捣完毕后，砼拌合物中的水分一部分被水泥水化作用，称之为“化合水”。由于水泥水化生成物的体积，比反应前物质的总体积小，而使砼收缩，这种收缩称为化学收缩。其收缩量是随砼硬化龄期的延长而增加的，大致与时间的对数(1gt)成正比，一般在砼成型后40天内增长最快，以后就渐趋稳定。化学收缩是不能恢复的。另一部分则分泌出流失和被蒸发，称之为“自由水”。砼“干缩”的原因是由于砼内部吸附水分蒸发，而引起凝胶体失水产生收缩，以及毛细管水分蒸发而使砼系统内的颗粒受到毛细管压力作用而产生的体积收缩。尤其是在干热、风较大的季节以及在较高楼层的楼板砼更容易出现失水干缩而发生裂缝。这种裂缝出现的时间较早，一般砼在初凝前就已经发生，若不加以处理和养护，局部裂缝将会贯穿整个砼结构，部分裂缝也将达到结构1/31/2的深度。这种收缩是可以恢复的，即重新吸水又产生膨胀，当砼在水中硬化时，体积不变，甚至轻微膨胀，这是由于凝肢体中胶体粒子的吸附水膜增厚，胶体粒子间的距离增大所致。这样的裂缝若在砼还没达到初凝前，对其表面用木抹子进行再次拍压抹平，并立即在表面覆盖养护，即可消除该种裂缝的再发生。这种裂缝在实际的施工过程中会经常遇到，但只要引起注意，砼早期出现初凝前的裂缝完全可以避免。4.3砼温度应力裂缝砼与其它材料一样，也具有热胀冷缩的性质。砼的温度膨胀系数约为10×10-6,即温度升高1℃每m膨胀0.01通常采用砼的线收缩值为150—200×10-6,即每m收缩0.15—0.20mm。在一般条件下砼的极限收缩值为500—900×10-6左右。温度变形对大体积及大面积砼工程极为不利。在砼硬化初期，水泥水化放出较多的热量，砼又是热的不良导体，散热较慢，因此在大体积砼内部的温度较外部高，有时可达50～70℃。这将使内部砼的体积产生较大的膨胀，而外部砼中却随气温降低而收缩。内部膨胀和外部收缩互相制约，在外表砼中将产生很大拉应力，当砼内部温度应力大于砼的拉应力时，砼结构将会出现裂缝，故在《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中第7.4.7条明确规定：“对大体积砼的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施”。在砼出现温度应力裂缝的情况时，一般往往发生在砼结构物的变截面和砼断面较小的部位。因此，对大体积砼工程，必须尽量设法减少砼发热量。如采用低热对面积较大的钢筋砼结构物，应采取设置伸缩缝或设置温度钢筋等措施。4.4砼自应力裂缝在砼硬化后，即使在砼上方设有任何荷重的作用，也因其自身的收缩而产生裂缝。尤其是在夏季的砼施工，更容易发生该方面的裂缝。原因是砼在水泥水化达到一定程度的时候，砼的膨胀应力开始消失而此时的砼开始收缩。砼在内、外约束应力作用的情况下，砼构件的自约束力是由于非线性的不均匀变形引起，它产生了局部裂缝，而砼构件在外部的约束应力由于结构与结构的相互约束，这种约束变形可能使砼构件产生贯穿性断裂4.5荷载变形裂缝这种裂缝一般可分为两种情况造成：一是在砼楼板还未达到设计要求的强度时，就迫不及待地上人操作和堆重载，造成变形裂缝；二是即使砼已经达到了设计强度，而楼板遭受撞击或超荷载堆放而造成的裂缝。后者出现的裂缝一般较为明显，属于贯穿性的裂缝。5.裂缝影响因素分析根据文献资料报道，按泵送砼特点与工程实际应用要求设定所做的砼收缩测试试验，从试验结果看，砼的收缩值，自浇捣成型后3d到18d龄期内是随龄期递增的，收缩高峰期的延续时间在45150天龄期之间，因温度变化、强度等级、坍落度、单位立方砼中水泥用量、外掺料等因素延缓或提早，这与实际工程中各类构件裂缝出现有类似的现象。5.1不同砼强度等级对砼收缩值的影响砼收缩测试数据结果统计如下(单位：10-6m/m)砼强度等级砼不同强度等级对收缩值的影响测试数据反映，C60与C40相比，28d龄期收缩值高2575%,60d龄期高70140%,180d龄期高100300%。因为砼强度等级越高，水泥用量一般也较高，收缩值大是必然的，故在同一层次中，能选低等级替代高等级的，或在大体积砼中利用后期强度的，应在审图时与设计人员商讨，盲目认为强度愈高愈好的观念是不全面的。5.2不同坍落度对砼收缩值的影响砼收缩测试统计如下(单位：10-6m/m)坍落度不同坍落度对砼收缩值的影响数据证明，砼中水的用量和坍落度对砼的收缩值是有一定影响的。坍落度对收缩值的影响幅度以120mm为基准，坍落度为160mm,约大5.4%,坍落度为200mm,约大25%。这表明在施工中，应重视随意加水的危害性，以有利于改善工程结构干缩裂缝的开裂问题。5.3不同水泥用量对砼收缩值的影响不同水泥用量对收缩值递增率比较表水泥用量(kg/m3)水泥增量(kg)收缩值增幅(%)收缩递增率/10kg水泥一一一单位立方砼中水泥用量对收缩值的影响是十分显着的，每10kg水泥增量的收缩率呈现一定的规律性，收缩值增幅在5～9%之间，波动幅度平稳，为我们预估收缩值提供了一个有价值的参考数据。商品泵送砼的水泥用量高，化学收缩值远比中低强度等级砼要高，这对早期收缩极为不利，因高强度砼的抗拉性能无法抵消收缩应力作用，导致砼上述内容也提示工程技术人员，减少水泥或胶凝材料用量，对钢筋砼结构减少收缩变形及收缩应力具有重要作用。5.4掺粉煤灰、矿渣粉及泵送缓凝减水剂对收缩值的影响采用“等量取代法”按一定的取代率，掺入等体积的粉煤灰或矿渣粉取代水泥配制粉煤灰砼或矿渣砼，或是采用“超量取代法”按一定的取代率，一部分粉煤灰、矿渣粉取代等体积水泥，超量部分则取代等体积砂子配制粉煤灰砼或矿渣砼。不但可以节约水泥10～15%,而且在一系列性能方面都可获得改善，由于水泥用量大幅度减少，再配合缓凝减水剂，降低了用水量，推迟了凝结硬化时间，化学反应的自缩值明显减少，在高强度砼中，效果更为明显，实践证明，掺此类外掺料是减少收缩的重要途径之一。6.住宅建筑现浇钢筋砼楼板裂缝的成因综合分析6.1现浇钢筋砼楼板裂缝主要由砼温度变形和收缩变形引起的。钢筋砼梁、柱、墙、板等构件共同处在同一个大气环境中，当环境的温度和湿度变化时，这些构件的砼相应都会产生温度变形和收缩变形。由于体型上的差异，板的体积与表面积的比值较小，砼的收缩变形较大，具体地说，在水平方向上楼板的收缩变形一般均超前于(或大于)梁、柱、墙，使板另一方面是外纵墙与山墙在外界气温的影响下，经历热胀和冷缩的反复作用。它们的温差合力对房间沿外墙角部楼板将产生较大的主拉应力。以上两个作用力的叠加，对板形成最不利状态的时候，当板内拉应力超过了砼的抗拉强度，并且楼板变形大于配筋后砼的极限拉伸的时候，楼裂缝的位置取决于两个因素，一是约束，二是抗拉能力。对楼板来说约束最大的位置在四个转角处。因为转角处梁或墙的刚度最大，它对楼板形成的约束也最大，同时沿外墙转角处因受外界气温影响，楼板属收缩变形最大的部位。一般情况下板内配筋都按平行于板的两条相邻边而设置，也就是说转角处夹角平分线方向的抗拉能力最薄弱。故大多数板上裂缝都出现在沿外墙转角处，而呈45°斜向。6.2当前工程施工中现浇钢筋砼楼板的砼普遍采用泵送砼，其水泥用量、水灰比、坍落度等都比较大，石子半径又比较小，砼的收缩值比过去现场拌制的砼要大，为了抵抗楼板内受不均匀温差和收缩的影响而出现局部的应力集中，若外墙转角处楼板只按常规配筋，已经不能适应这种变化6.3楼板内埋设电线套管，特别是近年来普遍推广使用PVC管代替金属管以后，使板内有效截面受到不同程度的削弱，以板厚100mm为例，若截面减少1/5,又因该管与砼的线胀系数不一致，粘结效果差，这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。6.4由于施工安排不当，楼板近支座处的负弯矩钢筋常常被操作人员踩踏下沉，又没有得到及时纠正，使其不能有效发挥抵抗弯矩的作用。更有甚者，个别施工单位为了迎合发展商不合理的工期要求，片面地追求施使其产生过大的变形，导致裂缝产生等等。怎样控制这些裂缝的开展是工程界近年来遇到的新问题，各有关单位应建立起控制钢筋砼楼板裂缝的观念，认真领会有关规范中控制裂缝开展条文的内涵，主动采取技术措施和管理措施，共同把这些裂缝控制在规范允许最大宽度内，保证房屋的正常使用和安全性。应从设计和施工两方面采取相应对策：7.1设计方面的对策7.1.1严格遵守《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)和《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中伸缩缝最大间距的条文。7.1.2对于房屋四大角处位于转角处房间的现浇钢筋砼楼板，设计上应采取一些比常规更高的技术措施。例如：适当增加板厚，提高板的配筋，增配角部放射钢筋或对角通长加强筋的方式，采用“细筋密筋”的配筋方式或采用冷轨带肋钢筋，提高板的抗裂形。7.1.3设计上考虑楼板内PVC电线套管只允许平行于楼板受力方向 (或双向板的短边方向)埋设；埋在楼板内的PVC电线套管上下部位应加铺宽度不小于400mm的钢丝网片作为补强措施。7.1.4引入高性能砼中的高耐久性的观念：例如：应用“双掺技术”尽量减少砼配合比中的水泥用量；采用钢纤维砼，以提高砼抗拉强度；研究开发泵送条件下的低收缩率的干硬性砼，专门用在现浇钢筋砼楼板工程7.1.5在施工图结构设计说明中应提出要求施工单位采取控制裂缝的具体措施。八、预防剪力墙、柱阳角漏浆及烂根的施工措施目前，在进行主体结构施工过程中，墙、柱阳角漏浆及墙柱烂根现象较为普遍。如何提高混凝土构件的质量，杜绝墙、柱阳角漏浆及墙柱烂根现象的产生，就要从质量缺陷产生的原因分析、施工技术措施的制定、施工过程的控制等方面着手，只有采取有效的技术措施，并在施工过程中严格执行，才能取得好的效果。序号原因分析预防措施1使得拼缝不严密；更换变形的模板，切割模板时要弹线，使切割口平直，模板安装拼缝要严密；2振捣过程中胀模漏浆；墙柱模板严格按事先确定好的施工方案进行安装，安装时柱箍严禁松动，浇注混凝土前施工人员和项目部质检员每根墙柱模板检查一遍，验收合格以后才能浇注混凝土，振发现胀模立即采取措施予以修正；3重复使用的模板，表面的水泥浆再次使用前应清理干净，必要时在阳角处贴双面胶，确保阳角处拼缝严4柱模外楞采用杉木，杉木较软，柱箍咬进木楞内，使得阳角处有缝隙而漏浆；柱模外楞采用松木等硬质木材，防止柱箍咬入木楞而使阳角产生缝隙5混凝土水灰比过大；与混凝土公司协商，混凝土坍落度控制在120mm~150mm;对进场的混凝土进行坍落度检测，对坍落度超过150mm的予以退场处理；6振捣过程操作不当，振捣过固定振捣手，对振捣手进行培训，浇注混凝土之前对操作人员进行技术交底，掌握振捣时间；7浇注混凝土之前，模板未淋阳角无浆而露石子；浇注墙柱混凝土之前，模板及钢筋序号原因分析预防措施1墙柱根部混凝土表面不平整，模板脚与混凝土表面有缝隙，浇注混凝土过程中跑浆造成烂根；在浇注楼面混凝土时，墙柱根部四周混凝土表面应抹压平整，如果混凝土表面不平整，可以在墙柱根部四周用水泥砂浆找平，模板落在找平层上，模板脚与混凝土表面如果有缝隙，可以采用水泥砂浆补缝，防止模板根部跑浆；2使得模板脚跑浆造成烂根；墙柱模压脚板四面钉在楼面混凝土表面上，或两面悬空部位采用泡沫板填塞，局部有缝隙采用水泥砂浆补缝，防止模板根部跑浆；3高低跨和外墙、柱上下层错位，形成吊脚漏浆而造成烂将吊脚处采用高标号水泥砂浆抹平，贴双面胶后安装模板；4墙柱模根部胀模漏浆造成烂模板安装按模板安装专项施工方案进行施工，第一道柱箍距离混凝土面不能大于200mm,浇注混凝土时设专人看模，发现胀模立即采取措施予以修正；5墙柱模根部垃圾、积水未清模板安装时，根部留设清洗口，浇除，造成夹渣烂根；注混凝土之前将垃圾清除，积水排除，然后将清洗口封堵上，再浇注混凝土；6墙柱根部未接浆或接浆不浇注墙柱混凝土之前，模板及钢筋应充分淋水湿润，底部应先填50~100mm厚的与要浇筑砼相同品种的去石混凝土；7墙柱混凝土浇注高度达2.2米～2.3米，采用料斗浇注，在浇注过程中往往石子先掉下去，造成墙柱根部混凝土石子偏多，浆料偏少，造成时，浇注混凝土时应采用串筒、溜槽浇注或搭设平台，将混凝土倒在平台上，然后用铲子将混凝土铲入；8振捣过程操作不当，漏振、欠振、过振，或一次浇注高度过高，振不到底，造成烂浇注混凝土之前对操作人员进行技术交底，掌握振捣时间，墙柱混凝土浇注应沿高度分层浇注，每层高度不得超过500mm,振捣完一层再浇注另一层；9混凝土级配不好，水灰比过大或过小；与混凝土公司协商，混凝土级配应均匀，采用小粒径石子，混凝土坍落度控制在120mm~150mm;能彻底解决墙、柱阳角漏浆及烂根这一通病。洞口尺寸与设计不相符，洞口边缘有凹凸出现，不能形成规则的形状。B、原因分析：1、制作的定型模板的内框无斜对角支撑，模板内部顶撑间距较大，支撑截面较小，其刚度和稳定性不够，不能保持图纸要求的形状。2、洞口模板与主体墙、梁、柱体模板没有进行整体一次性固定，造成位移。3、混凝土在浇筑时没有采取两边同时浇捣将模板挤压偏离位移。4、混凝土浇筑时振捣方式不对，在同一地方振捣时间过长，造成局部模板1、制作定型模板，在安装前对其刚度和稳定性进行试验，达到要求时方可投入使用。2、洞口较大时，其模板可选用厚5cm的实木。3、洞口模板与主体墙、梁、柱体模板进行整体一次性固定，并对其整体刚度和稳定性进行认真检查，满足要求后方可投入使用。4、混凝土在浇筑时应采取两边同时浇筑、振捣，在同一地方振捣时间不能D、治理方法：按图纸位置及尺寸进行弹线找正，选用有经验的技术工人用錾凿的方法，沿线轻打慢凿，修边找正，直至符合要求后，用麻布擦抹法首先表面要充分湿润。用干净的麻布或橡胶海绵抹子在整个表面上擦抹胶拌的稀水泥浆，然后夹板条，待板条校正、校水平、垂直后用水泥砂浆进行粉刷；所用的砂浆配比为1份水泥和2份砂，砂的最大尺寸小于600μm,砂浆用水量要足以使其稠度成为浓乳浆。开始擦抹前24小时，应采取遮蔽或喷雾的方法，保持待补表面局部周围环境温度不超过10℃。十、凹凸、鼓胀A、现象：柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。(1)模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形；(2)柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还庆适当加密；(3)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；(4)墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m,防止混凝土一次下料过多；(5)为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。十一、梁、板面不平整、干裂A、原因分析1.砼梁、板厚度控制不准，有时只采用插入式或振动器振捣2.砼未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。3.模板支柱没有支撑在坚硬的地基上，垫板支撑面不足，梁、板未按规定起拱，以致在浇筑砼时