墩柱模板施工实施细则

墩柱模板施工实施细则一、总则（一）编制目的为规范墩柱模板施工全过程作业，明确施工流程、质量标准、资源配置及安全要求，确保墩柱施工质量符合设计及规范规定，保障施工安全、高效推进，特制定本实施细则。（二）编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》（现行国家标准）《公路桥涵施工技术规范》（现行国家标准）项目设计图纸及相关技术文件施工现场实际勘察资料二、施工准备（一）技术准备组织施工、技术、质检等相关人员熟悉设计图纸、规范要求及本实施细则，明确模板制作、安装、拆除等各环节技术要点。结合工程地质、水文、气候等现场条件，编制专项施工方案，经审批后向作业班组进行详细技术交底。建立全桥控制网，完成墩身中心点、四角点等测量控制点的测放及换手复核工作，确保测量数据准确无误。准备好模板加工、安装所需的各类技术资料、质量检查表等。（二）现场准备清理承台顶面及施工区域，确保场地平整、无杂物，为模板安装创造良好条件。搭建安全施工平台，平台需牢固可靠，满足作业人员操作及模板堆放、转运要求。规划模板堆放区域，做好排水、防潮措施，避免模板锈蚀或变形。检查施工用水、用电设施，确保满足施工需求，且安全可靠。（三）材料准备模板面板选用光洁度、平整度好的钢板，面板宽度小于1.5m时采用整张钢板，无焊接拼缝；肋板选用槽钢、角钢、扁钢等，原材料需符合设计及现行标准要求，并经检查合格后方可使用。准备螺栓、卡子、定位销、对拉螺杆（Φ25mm精扎螺纹钢）、海绵条、砂浆、脱模剂（液压油）等辅助材料，所有材料需质量合格，满足施工使用要求。脱模剂需清洁无杂质，涂刷工具选用滚轮，且滚轮需清洁无污染。（四）设备准备设备名称型号规格数量用途角磨机/根据施工需求配置模板打磨除锈汽车吊根据吊装重量及高度确定1台模板吊装、提升手拉葫芦3t根据施工需求配置模板位置调节、提升千斤顶/根据施工需求配置模板垂直度、位置调节钢尺卷尺5m/30m若干尺寸测量2m靠尺/若干表面平整度检测塞尺/若干缝隙及平整度检测吊垂球/若干模板垂直度检测焊机/若干模板制作焊接车床/1台扁钢内侧边口刨削三、施工工艺（一）模板制作下料：根据设计尺寸对面板、肋板等进行精准下料，面板下料后边口需进行磨削，无向外倾斜角度；肋板下料后需调平调直，槽钢与角钢肋板采用通长形式，扁钢内侧（与面板相接面）用车床刨削边口。焊接：面板与面板：采用双侧满焊，表面一侧焊后磨平、抛光，焊缝处无凹凸感及坑凹现象。边肋与面板：采用单侧断续角焊缝（外口不焊接），焊缝长度20mm，焊缝间距100mm，焊角高度5mm。肋板与肋板：采用双侧满焊。凸型槽与面板：满焊后磨平、抛光。防腐处理：模板加工完成后，在有肋的一侧刷防腐漆两遍，确保涂刷均匀、无漏刷。厂内预拼装：模板制作完成后进行厂内预拼装，邀请建设单位、监理单位共同参与预验收。预验收合格后，对每块模板进行编号，准备涂装发货；产品出厂时需提供产品合格证。（二）模板安装模板清理：打磨：安装前使用角磨机对模板进行打磨，清除锈斑和混凝土斑点，由技术员和质检员验收，标准为擦拭后无明显铁锈和黑斑，不合格模板需返工打磨。涂刷脱模剂：采用液压油作为脱模剂，用清洁无污染的滚轮涂刷，每涂刷5次更换一次滚轮；涂刷要求轻、薄、均匀，用量按每平方米模板0.25kg控制。安装条件确认：第一次浇筑翻模混凝土时，按基础上放出的标志立模，浇筑高度符合设计图纸要求。第二次及以上浇筑混凝土时，自下向上拆除及安装模板，预留最上面一节模板作为固定端，用于下节段混凝土浇筑模板的支撑。调整首节段模板时，保证顶面水平及墩身垂直度，便于后续各节段模板调整。模板安装流程：第一步：承台与墩柱模板之间采用砂浆找平，并粘结海绵条，防止漏浆。第二步：通过全桥控制网测放墩身中心点和四个角点，换手测量确认无误后，在承台面用墨线弹出墩身截面轮廓线和立模控制线十字轴线。第三步：汽车吊起吊图示①模板，立于基模上后立即插上定位销，戴上螺栓并旋入螺帽，上端用8#铁丝固定在钢筋上。第四步：按同样程序安装图示②模板。第五步：起吊图示③模板，立于基模上后，插上与基模及①②模板间的定位销和螺栓螺帽，安装③模板与①②模板间的角部对拉螺杆并旋入螺帽。第六步：起吊图示④模板，按上述同样方法完成安装及连接。第七步：重复以上步骤完成上部节段模板安装。第八步：用钢尺卷尺检查模板顶口尺寸，吊垂球检查垂直度，测量顶口轴线偏位；不符合规范要求时，通过3t手拉葫芦、千斤顶或松紧墩身四角缆风绳调节，直至满足要求后固定加固。第九步：安装Φ25mm精扎螺纹钢对拉螺杆，穿过四角围檩对拉螺杆孔锁住外模板；技术员检查对拉螺杆螺栓拧紧情况，混凝土浇筑前再次复核。（三）模板验收班组自检：模板作业完成后，班组对结合面清理情况、接缝封堵情况、脱模剂是否被雨水冲刷、钢筋保护层厚度、对拉杆及模板加固情况等进行自检。技术员复检：班组自检合格后，技术员进行复检，确认符合要求后报质检人员专检。监理验收：质检人员专检合格后，报请监理工程师进行最终检查验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。（四）模板拆除拆除条件：浇筑混凝土强度达到2.5MPa以上（常温1天，冬季2天），以同条件养护试块抗压强度为准，确保拆模不影响工程质量。拆除顺序：翻模施工模板自下而上拆卸，先凿除承台顶部混凝土模板找平层，再拆除底部调节模。拆卸前用脚手管或钢丝将模板与安全施工平台临时加固，先拆水平相邻模板间对拉螺栓，再拆上下模板间螺栓，逐块拆卸。遵循分块拆除原则，严禁全部拆除后一次性拉拽拆除；已拆活动的模板需一次连续拆完，拆除时其他相应模板需临时固定。模板提升与堆放：拆卸后的模板在安全施工平台内部提升，采用手拉葫芦配合汽车吊提升，设专人指挥及疏导提升通道。拆除的模板、支撑等材料需边拆、边清、边运、边码垛，堆放整齐。安全要求：拆卸前清理各层平台零散物品，避免散落伤人；严禁向下抛掷模板。严禁用起重装置直接吊除未撬松动的模板，吊运大型整体模板时需拴结牢固。高处模板拆除时，作业区设警示信号标志和警示牌，进出口设专人安全巡视，严禁非操作人员进入。大块钢模板整体拆除时，先挂好吊绳或倒链，再拆卸连接件；用手锤敲击板体使其与混凝土脱离后，吊运至指定地点堆放。作业人员需站在平稳牢固的地方，保持自身平衡，不得猛撬，防止失稳坠落。四、质量控制（一）模板制作质量控制原材料进场时需核查质量证明文件，外观检查合格后进行见证取样送检，合格后方可使用。模板制作严格遵循焊接工艺要求，控制焊缝质量，避免出现未焊透、夹渣、气孔等缺陷。模板加工尺寸偏差需符合表1规定，超出允许偏差的需进行整改。厂内预拼装时，重点检查模板拼接缝隙、整体尺寸及连接可靠性，确保满足现场安装要求。（二）模板安装质量控制模板打磨、脱模剂涂刷质量需逐块检查，确保无锈蚀、无漏涂、涂刷均匀。测量放线工作需双人复核，确保墩身中心点、轮廓线及立模控制线准确无误。模板安装过程中，实时检查垂直度、中心位置及几何尺寸，每安装一节段均需复核，不符合要求的及时调整。对拉螺杆安装牢固，螺栓拧紧力矩符合要求，防止混凝土浇筑过程中模板变形、移位。模板接缝处采用海绵条密封，确保接缝严密，无漏浆隐患。（三）模板拆除质量控制严格把控拆模强度，未达到规定强度不得擅自拆模。拆除过程中避免模板碰撞墩身混凝土，防止混凝土表面出现缺棱掉角、破损等质量问题。模板拆除后及时清理、保养，检查模板是否有变形、损坏，对变形模板进行校正，损坏严重的需更换。五、施工要点模板制作时，面板边口磨削、肋板调平调直等预处理工作需到位，为后续焊接及拼装质量奠定基础。焊接作业时需采取防变形措施，避免因焊接应力导致面板变形，影响墩柱外观质量。脱模剂选用液压油，严禁使用影响混凝土强度或外观的劣质脱模剂；涂刷后若遇雨水冲刷，需重新涂刷。模板安装时，垂直度控制采用吊垂球法，轴线偏位采用尺量法，确保墩柱线性符合设计要求。对拉螺杆的数量、间距需按设计要求设置，安装时确保受力均匀，防止模板局部变形。混凝土浇筑过程中，设专人观察模板受力情况，若出现变形、移位等异常，立即停止浇筑，采取加固措施后再继续施工。冬季施工时，需根据环境温度调整拆模时间，确保混凝土强度满足要求；同时做好模板保温措施，防止混凝土受冻。六、施工质量检查表表1模板制作质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注原材料检验原材料质量符合设计及现行标准要求核查质量证明文件、外观检查、见证取样送检材料员、质检员//面板加工面板尺寸（长、宽）允许偏差+0，-1mm钢尺测量，每块模板测量不少于2处技术员、质检员//面板边口无向外倾斜角度，磨削平整目测、角尺检查技术员、质检员//肋板加工肋高允许偏差±5mm钢尺测量，每根肋板测量不少于2处技术员、质检员//肋板平直度调平调直，无明显弯曲目测、拉线检查技术员、质检员//焊接质量面板与面板焊缝双侧满焊，表面一侧磨平抛光，无凹凸、坑凹目测、焊缝量规检查焊工、质检员//边肋与面板焊缝单侧断续角焊缝，焊缝长20mm，间距100mm，焊角高5mm目测、钢尺测量焊工、质检员//肋板与肋板焊缝双侧满焊，无未焊透、夹渣等缺陷目测、焊缝量规检查焊工、质检员//凸型槽与面板焊缝满焊后磨平抛光，无缺陷目测、焊缝量规检查焊工、质检员//防腐处理防腐漆涂刷肋板一侧涂刷2遍，均匀无漏刷目测检查施工员、质检员//预拼装拼接缝隙严密无松动目测、塞尺检查技术员、监理工程师//整体尺寸符合设计要求钢尺测量技术员、监理工程师//连接可靠性螺栓、定位销连接牢固手动检查技术员、监理工程师//表2模板安装质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注模板清理打磨质量擦拭后无明显铁锈和黑斑目测、擦拭检查施工员、质检员//脱模剂涂刷均匀、轻薄，无漏涂、流挂目测检查，用量0.25kg/㎡施工员、质检员//测量放线墩身中心点、角点准确无误，换手测量复核全站仪、钢尺测量测量员、技术员//立模控制线清晰准确，与设计一致目测、钢尺核对测量员、技术员//模板安装轴线位置允许偏差10mm尺量每边不少于2处技术员、质检员//表面平整度允许偏差5mm2m靠尺和塞尺测量，不少于3处技术员、质检员//高程允许偏差±10mm水准仪测量测量员、技术员//模板侧向弯曲允许偏差L/1500（L为模板长度）拉线尺量技术员、质检员//两模板内侧宽度允许偏差+10，-5mm尺量不少于3处技术员、质检员//相邻两板表面高低差允许偏差2mm尺量检查技术员、质检员//接缝处理接缝严密，无漏浆隐患目测、塞尺检查施工员、质检员//对拉螺杆安装螺栓拧紧，受力均匀手动检查、扭矩扳手检测技术员、质检员//加固措施模板固定牢固，无松动目测、手动摇晃检查施工员、质检员//表3模板拆除质量检查表检查阶段检查项目标准要求检