房建项目钢筋工程施工关键工序操作手册

房建项目钢筋工程施工关键工序操作手册一、总则1.1编制目的为规范房建项目钢筋工程施工关键工序操作，明确工艺标准、质量要求及安全要点，确保钢筋工程施工质量符合设计及规范规定，为现场作业人员提供实操指导，特编制本手册。1.2适用范围本手册适用于房建项目基础、主体结构中钢筋加工、连接、绑扎、定位控制等关键工序的施工操作，涵盖基础筏板、暗柱、剪力墙、梁、板、楼梯等构件。1.3核心依据本手册依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及项目施工图纸、设计变更文件编制。二、钢筋加工关键工序本工序核心要求：尺寸精准、成型规范，偏差控制在规范允许范围内，为后续连接及绑扎工序奠定基础。2.1钢筋调直操作方法：优先采用机械调直，必要时可采用冷拉调直，严禁采用热加工调直方式。工艺参数：HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。质量标准：调直后的钢筋应平直，无局部曲折、表面损伤，钢筋直径偏差符合规范要求。2.2钢筋切断前期核对：切断前逐一核对钢筋规格、数量，确保与配料表一致，清除钢筋表面铁锈、油污。操作要点：使用钢筋切断机作业，控制切断速度，避免切口变形；切口应平整，无马蹄形、起弯现象，严禁用气割切断钢筋。偏差控制：钢筋下料长度允许偏差±10mm，加工过程中每批次随机抽检不少于3根，发现偏差及时调整设备。2.3钢筋弯曲成型通用要求：按设计图纸及配料表要求弯曲，弯曲过程中避免钢筋反复弯折，防止产生裂纹。具体参数：

HPB235级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级、HRB400级钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度符合设计要求。钢筋作不大于90°弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋末端弯钩：一般结构弯折角度不应小于90°，抗震结构应为135°；弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍且不小于受力钢筋直径；平直部分长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，抗震结构不应小于箍筋直径的10倍。质量检查：成型钢筋形状、尺寸符合设计要求，弯起钢筋弯折位置允许偏差±20mm，箍筋内净尺寸允许偏差±5mm。2.4滚压直螺纹丝头加工设备选用：采用GZJ-32型剥肋滚丝机，作业前调试设备，确保丝头加工精度。操作流程：先剥切钢筋横肋和纵肋，使柱体直径达到统一尺寸，再进行螺纹滚压成型；丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，公差为±2P（P为螺距）。质量检验：每加工10个丝头用通、止环规检查一次，通规应能顺利通过丝头，止规应止在丝头末端2~3扣；质检员按工作班验收，抽样10％且不少于10个，合格率低于95％时加倍复检，仍不达标则全部逐个检验，不合格丝头切去重新加工。2.5加工后堆放加工成型的钢筋按部位编号，分规格堆放整齐，挂标识牌注明钢筋编号、规格、数量、使用部位；堆放位置位于塔吊回旋半径内，垫高存放，避免受压变形、锈蚀，做好防雨防潮措施。三、钢筋连接关键工序本工序核心要求：连接方式符合设计，接头质量合格，受力性能达标，接头布置满足规范及抗震要求。3.1连接方式选择根据钢筋直径及受力情况确定：直径＜18mm的钢筋采用绑扎搭接；直径≥18mm的水平钢筋采用等强度剥肋直螺纹连接；直径≥18mm的竖向钢筋采用等强度剥肋直螺纹连接或电渣压力焊；闪光对焊用于钢筋加工中的连接。3.2绑扎搭接连接搭接长度：纵向受拉钢筋绑扎搭接接头最小长度符合规范附录B要求，结合钢筋类型、混凝土强度等级、接头面积百分率及抗震要求调整；受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。接头布置：同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开，连接区段长度为1.3倍搭接长度（1.3ll）；同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件不宜大于25％，柱类构件不宜大于50％，确需增大时梁类构件不应大于50％。绑扎要求：搭接接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；搭接处应在中心和两端用20#铁丝绑牢，确保连接牢固，不得松动。箍筋配置：梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计配置箍筋；设计无要求时，箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应大于100mm，受压搭接区段不应大于10倍且不应大于200mm；柱中纵向钢筋直径大于25mm时，搭接接头两个端面外100mm范围内各设两个箍筋，间距宜为50mm。3.3闪光对焊连接焊前准备：焊工必须持有有效合格证，检查对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气是否正常；清除钢筋端头120mm范围内铁锈、油污，端头起弯或呈“马蹄”形时需煨直或切除；调整电极位置，确保钢筋夹紧无松动。工艺选择：钢筋直径较小、级别较低时采用连续闪光焊；直径较大、端面平整时采用预热闪光焊；端面不平整时采用闪光—预热闪光焊。参数确定：合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻流量及变压器级数；每班操作前按参数焊接6个试件，3个作拉力试验、3个作冷弯试验，全部合格后方可成批生产。操作流程：

连续闪光焊：闭合电路→闪光（两端轻微接触）→连续闪光加热至近熔点→带电顶锻→无电顶锻。预热闪光焊：闭合电路→断续闪光预热→连续闪光加热至近熔点→带电顶锻→无电顶锻。闪光—预热闪光焊：闭合电路→一次闪光平端面→继续闪光预热→二次连续闪光加热至近熔点→带电顶锻→无电顶锻。质量检验：焊接后稍冷却再松开电极，取出钢筋时平稳操作避免接头弯折；自检无偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，不合格接头切除重焊；按规定抽取试件进行力学性能检验，合格后方可使用。3.4电渣压力焊连接焊前准备：焊工持证上岗，检查焊接机具、电源、电压、电流是否达标；钢筋端头120mm范围内除锈除杂，焊剂经250℃烘烤1~2h，回收焊剂需除去熔渣和杂质并干燥处理；搭设牢固操作脚手架，做好安全防护。钢筋安装：将钢筋置于夹具钳口内，确保轴线对齐、夹紧牢固，无晃动，防止上下钢筋错位及夹具变形。操作流程：

手工焊：采用直接引弧法，上下钢筋接触后通电，提升上钢筋2~4mm引燃电弧，继续提升数毫米待电弧稳定，随钢筋熔化逐渐下降，电弧熄灭转化为电渣过程，熔化留量达30~40mm时切断电源，迅速顶压，冷却1~3min后回收焊剂、卸夹具、敲除熔渣。自动焊：采用10~12mm高铁丝圈引弧，预先调试控制箱电流、电压、时间参数，试焊合格后批量作业。参数控制：根据钢筋直径选用对应焊接电流、电压及通电时间，例如直径25mm钢筋，焊接电流400~450A，电弧过程电压35~45V，电渣过程电压22~27V，电弧过程通电时间21s。质量检验：外观检查所有接头，焊包均匀，凸出钢筋表面高度≥4mm，无烧伤，轴线偏移≤0.1d且≤2mm，接头弯折≤4°；强度检验以300个同类型接头为一批，取3个试件作拉力试验，抗拉强度不低于该级别钢筋规定值，不合格时加倍复验，仍不达标则该批接头作废。3.5滚压直螺纹连接套筒选择：根据需求选用标准型、正反丝扣型、变径型、可调型套筒，规格与钢筋一致，丝扣干净、完好无损，进场时查验质量合格证明文件。现场连接：

连接前核对钢筋与套筒规格，清理丝扣表面杂物、油污，确保丝扣完好。预埋接头时，套筒位置、规格、数量符合设计，带套筒钢筋固定牢靠，外露端加保护盖。用扭力扳手或管钳作业，将两根钢筋丝头在套筒中间顶紧，拧紧力矩符合规定：16~18mm钢筋为100N.m，20~22mm为200N.m，25mm为250N.m，28mm为280N.m，32mm为320N.m，36~40mm为350N.m。拧紧后作标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。质量检测：

作业前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格试件不少于3根，接头抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值且不小于0.9倍母材实际抗拉强度。现场抽检拧紧力矩：梁柱构件抽检15％且每个构件不少于1个，基础墙、板每100个接头为一批抽检3个，不合格则逐个检查拧紧。单向拉伸强度试验：500个同等级、同型号、同规格接头为一批，连续10批合格可扩大至1000个为一批，每批取3个试件，全部合格方可验收。四、钢筋绑扎关键工序本工序核心要求：位置准确、绑扎牢固、保护层厚度达标，与其他工种配合协调，确保构件受力符合设计。4.1基础筏板钢筋绑扎施工顺序：弹出钢筋位置线→绑扎下层钢筋→摆放马凳及架立筋→绑扎上层钢筋→检查验收。操作要点：

按底板受力方向确定下层钢筋摆放顺序，靠近外围两行相交点每点绑扎，中间部分梅花型绑扎，双向受力钢筋满绑。底排筋用C30混凝土垫块垫高，间距800mm梅花状布置，确保保护层厚度。马凳筋采用ф18钢筋焊成三角撑，间距1000mm，底部与下层筋点焊固定；马凳上焊接ф18@1000架立筋，每3~5个马凳用ф18斜撑筋固定，形成稳定体系后绑扎上层钢筋。上下层钢筋接头位置错开布置，符合规范及设计要求。4.2暗柱钢筋绑扎施工顺序：套箍筋→连接柱主筋→划箍筋间距→绑扎箍筋→固定保护层垫块→检查验收。操作要点：

按图纸间距计算箍筋数量，全部套在下层伸出主筋上，再连接柱主筋，接头位置相互错开。在主筋上划箍筋间距，由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，转角交点全绑，非转角部分梅花状交错绑扎，箍筋接头沿柱竖向交错布置。柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋按设计加密，绑扎时吊线控制垂直度，严格控制主筋间距。下层柱竖向钢筋露出楼面部分，用工具收进一个柱筋直径，与上层梁板筋焊接；柱截面变化时，下层钢筋露出部分在梁筋绑扎前收分准确，收缩位置符合1:6要求。采用塑料垫层卡或混凝土垫块控制保护层，竖向间距约1m，水平方向每侧至少2个。4.3剪力墙钢筋绑扎施工顺序：校正预埋插筋→绑竖筋→绑横筋→固定支撑钢筋及垫块→安装预埋件及预留洞口→检查验收。操作要点：

底板放线后校正预埋插筋，位移严重时按规定处理，必要时与设计协商。先绑2~4根竖筋并画分档标志，下部及1.5m处绑两根横筋定位，再绑其余竖筋和横筋，所有交叉点逐点绑扎。双排钢筋间绑扎间距支撑钢筋，外侧绑砂浆或塑料垫块，确保钢筋位置及保护层厚度。配合水电安装预埋铁管件、预留洞口，确保位置、标高准确，避免事后凿打。4.4梁钢筋绑扎施工顺序：划箍筋间距→穿主筋及箍筋→固定弯起筋和主筋→穿次梁筋及箍筋→放架立筋→绑扎箍筋→垫保护层垫块→检查验收。操作要点：模内绑扎时，在主梁模板上划箍筋间距，主筋穿好箍筋后按间距分开，固定弯起筋和主筋。箍筋弯钩叠合处在梁中交错绑扎，与架立筋固定；抗震要求时箍筋弯钩为135°，梁主筋外角与箍筋满扎，其余梅花点绑扎；弯起筋和负弯距筋位置准确，梁筋锚入柱内长度符合设计。纵向受力钢筋双层或多层排列时，两排间垫直径25mm短钢筋，直径大于25mm时短钢筋规格与纵向钢筋一致。主次梁、板交叉处，板筋在上、次梁筋在中、主梁筋在下；有圈梁或垫梁时，主梁筋在上。主筋下垫垫块，框架梁节点钢筋稠密处，顶面主筋间预留30mm间隙，便于浇筑混凝土。4.5板钢筋绑扎施工顺序：清理模板→划钢筋位置线→摆受力主筋→放分布筋→安装预埋件及预留孔→绑扎钢筋→固定垫块及马凳→检查验收。操作要点：

清扫模板杂物，划主筋、分布筋间距，按“先受力主筋、后分布筋”顺序摆放，同步安装预埋件、电线管。钢筋搭接长度及接头位置符合要求，受力钢筋直径30倍区段内，绑扎接头截面积占比：受拉区≤25%，受压区≤50%。采用顺扣或八字扣绑扎，外围两行相交点全绑，其余隔点交错绑扎（双向板满绑）；双层钢筋间加马凳，确保上层钢筋位置。负弯矩筋每个扣均绑扎，下架设直径≥10mm马凳，间距≤500mm；雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板负筋位置严格控制，防止被踩下。4.6楼梯钢筋绑扎施工顺序：划钢筋位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑扎踏步钢筋→检查验收。操作要点：

在楼梯段底模上划主筋、分布筋位置线，按设计方向先绑主筋后绑分布筋，所有交叉点全绑。有楼梯梁时先绑梁后绑板筋，板筋锚入梁内长度符合要求；底板筋绑扎完后，待踏步模板支好再绑踏步钢筋。主筋接头数量及位置符合规范，确保楼梯结构受力安全。五、钢筋定位及保护层控制关键工序本工序核心要求：定位措施可靠，保护层厚度精准，防止混凝土浇筑过程中钢筋位移、变形。5.1墙、柱钢筋位置控制塑料卡环控制：采用圆形塑料卡环垫块，间距≤800mm；丁字墙暗柱筋、阴阳角暗柱筋距墙角150mm处起步安装。定位箍及扁钢合页控制：墙体顶部用定位箍和4×25mm通长扁钢合页固定，扁钢与大模板顶板点焊，合页间距500mm。撑杆控制：采用ф14mm模板定位撑杆控制墙体厚度，竖向三排，横向间距1200mm。梯子筋控制：采用复合式梯子筋（直径大一号钢筋预制焊接），控制水平筋间距及双排筋净距；墙长＞3m时每道墙不少于3道，≤3m时酌情布置。暗柱定位：采用ф18定位骨架，@600mm设置定位环，确保暗柱钢筋位置准确。5.2楼板钢筋位置控制垫块控制：楼板、梁底部钢筋用马鞍形塑料垫块，间距≤600mm梅花状布置；板底钢筋下垫15mm塑料垫块。马凳控制：楼板面筋用钢筋马凳，间距≤600mm，绑扎固定在下层筋上，确保上层钢筋不塌陷。预留洞控制：洞口直径≤300mm时，钢筋绕过洞口布置，周边按设计设置加强筋，起步筋位置符合要求。5.3起步筋位置控制柱箍筋、墙体水平筋以距地面5cm为第一道起步筋。墙体竖向筋起步位置为暗柱主筋有效范围外5cm处。暗柱内梁箍筋距柱主筋7.5cm起步；板梁及顶层墙暗梁满设箍筋。顶板及楼梯板钢筋起步距墙边30cm。六、质量验收及成品保护6.1质量验收要点原材料验收：钢筋进