房建项目钢筋工程施工实施细则

房建项目钢筋工程施工实施细则一、施工准备（一）技术准备熟悉施工图纸、设计变更文件及相关规范，重点掌握钢筋的品种、规格、数量、布置方式、连接要求及保护层厚度等关键参数。涉及的主要规范包括《混凝土结构工程施工质量验收规范》《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18等。提前进行钢筋放样，准确编制钢材原材料进场计划及钢筋配料表，配料表需经技术负责人审核确认，确保下料准确。针对不同分项工程（基础筏板、暗柱、剪力墙、梁、板、楼梯等）的钢筋施工特点，编制专项技术交底文件，对操作人员进行详细的技术培训和安全交底，确保施工人员掌握施工工艺、质量标准及安全注意事项。核对钢筋加工设备的技术参数，确保其满足本工程钢筋加工的精度要求，编制设备操作规程及保养计划。（二）现场准备清理钢筋加工区和堆放区的杂物，平整场地，铺设碎石垫层或硬化处理，确保场地排水畅通，无积水。钢筋加工区应划分原材料堆放区、半成品堆放区、加工操作区，设置明显的分区标识牌，原材料及半成品应按厂家、批号、规格挂牌堆放，且堆放高度符合要求，避免受压变形。确保钢筋加工区和绑扎作业区的施工用电满足设备运行需求，配备合格的配电箱、电缆线，做好接地接零保护。搭建必要的操作脚手架，脚手架搭设应牢固可靠，满足钢筋绑扎作业的安全和操作空间要求。清理模板表面的杂物、灰尘，在模板上弹出钢筋位置线、预埋件位置线及标高控制线，确保钢筋安装位置准确。（三）材料准备钢筋进场时，必须提供产品质量合格证书、出厂检验报告，按规定分厂家、分批号、分规格进行验收，外观检查无锈蚀、裂纹、弯曲等缺陷。进场钢筋应及时按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可使用；对有抗震设防要求的框架结构，纵向受力钢筋的强度实测值还需满足抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30的要求；发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，需进行化学成分检验或其他专项检验，不合格钢筋坚决退货。焊接用焊剂、连接套筒等辅助材料进场时，需提供质量合格证明文件，焊剂使用前应经250℃烧焙1~2h，回收焊剂需除去熔渣和杂质并干燥处理；连接套筒采用优质碳素钢，规格与钢筋规格一致，丝扣完好无损。混凝土保护层垫块采用不低于混凝土设计强度的预制块（30×30mm及50×50mm）或塑料垫块，塑料垫块包括圆形塑料卡环、马鞍形塑料垫块等，确保垫块强度满足要求，尺寸准确。二、资源配置（一）机械设备配置设备名称型号/规格数量用途钢筋切断机/4台钢筋切断加工钢筋弯曲机/6台钢筋弯曲成型钢筋调直机/3台钢筋调直处理钢筋对焊机/2台钢筋闪光对焊连接钢筋滚压直螺纹机GZJ-324台钢筋滚压直螺纹加工弧焊机BX2—1000型/钢筋电渣压力焊塔吊//钢筋运输吊装扭力扳手精度±5％/直螺纹接头拧紧力矩检测管钳//直螺纹接头安装无齿锯//钢筋切断（特殊部位）秒表//焊接时间控制（二）人员配置岗位数量职责要求技术负责人1名负责技术交底、工艺指导、质量验收质量员2名负责钢筋原材料、加工、安装、连接等环节质量检查安全员2名负责施工现场安全管理、安全交底、隐患排查钢筋工长2名负责施工组织、人员调配、进度控制焊工若干持有有效考试合格证，负责钢筋焊接作业钢筋工若干熟练掌握钢筋加工、绑扎工艺，持证上岗普工若干负责钢筋搬运、辅助作业电工2名负责施工用电保障、设备用电维护（三）材料配置（参考用量，按实际工程量调整）材料名称规格型号用途钢筋HPB235级满足设计及施工要求钢筋HRB335级满足设计及施工要求钢筋HRB400级满足设计及施工要求焊剂HJ431型、HJ330型钢筋电渣压力焊连接套筒标准型、正反丝扣型、变径型、可调型钢筋滚压直螺纹连接混凝土预制垫块30×30mm、50×50mm控制混凝土保护层厚度塑料垫块圆形卡环、马鞍形控制混凝土保护层厚度铁丝20#钢筋绑扎石棉绳/电渣压力焊防护铁丝球/电渣压力焊引弧三、施工工艺（一）钢筋加工钢筋调直：优先采用机械调直，也可采用冷拉调直。HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1％。调直后的钢筋应平直，无局部曲折。钢筋切断：根据钢筋配料表的下料长度，使用钢筋切断机进行切断。切断前应检查钢筋规格、数量是否与配料表一致，切断过程中要控制切断速度，确保切口平整，无马蹄形或起弯现象，钢筋长度允许偏差±10mm。钢筋弯曲成型：按设计要求和规范规定进行弯曲加工。HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。设计要求钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度符合设计要求。钢筋作不大于90°弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋末端应作弯钩，设计无要求时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍且不小于受力钢筋直径；一般结构箍筋弯钩弯折角度不应小于90°，有抗震要求的结构应为135°；一般结构箍筋弯后平直部分长度不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工质量检查：加工成型的钢筋形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合下表规定，不合格的钢筋需重新加工。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋标识堆放：加工成型的钢筋按部位编号，分规格堆放整齐，挂标识牌，注明钢筋编号、规格、数量、使用部位，堆放位置应位于塔吊回旋半径之内，便于吊装。（二）钢筋连接本工程钢筋连接方式根据钢筋直径及受力情况确定：直径＜18mm的钢筋采用绑扎搭接；直径≥18mm的水平钢筋采用等强度剥肋直螺纹连接；直径≥18mm的竖向钢筋采用等强度剥肋直螺纹连接或电渣压力焊；闪光对焊用于钢筋加工中的连接。1.绑扎搭接连接搭接长度：纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》附录B的规定，根据钢筋类型、混凝土强度等级、接头面积百分率及抗震要求等进行调整，且受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。接头布置：同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度（1.3ll），同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件不宜大于25％，柱类构件不宜大于50％，确有必要增大时，梁类构件不应大于50％，其他构件可适当放宽。绑扎要求：搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢，确保连接牢固。箍筋配置：在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋；设计无要求时，箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍且不应大于200mm；柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，间距宜为50mm。2.闪光对焊连接焊前准备：焊工必须持有有效考试合格证，检查对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等是否正常；清除钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，钢筋端头若起弯或成“马蹄”形，需煨直或切除；调整电极位置，拧紧夹具丝杆，确保钢筋在电极内夹紧，无松动。焊接工艺选择：钢筋直径较小、级别较低时，采用连续闪光焊；钢筋直径较大、端面较平整时，采用预热闪光焊；端面不够平整时，采用闪光—预热闪光焊。焊接参数确定：合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻流量及变压器级数等参数，每班操作前，按选择的参数焊接6个试件，其中3个作拉力试验，3个作冷弯试验，试验合格后方可成批生产。焊接操作：连续闪光焊：闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电顶锻。预热闪光焊：闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触分开）→连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电顶锻。闪光—预热闪光焊：闭合电路→一次闪光平端面→继续闪光预热→二次连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电顶锻。质量检查：焊接后稍冷却再松开电极夹口，取出钢筋时平稳操作，避免接头弯折；焊工进行自检，检查接头是否有偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，不合格接头切除重焊；按规定抽取试件进行力学性能检验，检验合格后方可使用。3.电渣压力焊连接焊前准备：焊工持证上岗，检查焊接机具设备、电源、电压、电流是否符合要求；钢筋端头120mm范围内铁锈、杂质刷净，焊剂经250℃烘烤1~2h；搭设操作脚手架，确保作业安全。钢筋安装：将钢筋置于夹具钳口内，使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，防止上下钢筋错位和夹具变形。焊接操作：手工电渣压力焊：采用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm引燃电弧，继续提升数毫米，待电弧稳定后，随钢筋熔化逐渐下降，电弧熄灭转化为电渣过程，待熔化留量达到3040mm后，控制系统报警时切断电源，迅速顶压，冷却1~3min后，回收焊剂，卸掉夹具，敲掉熔渣。自动电渣压力焊：采用10~12mm高铁丝圈引弧，焊接工艺由凸轮自动控制，预先调试好控制箱的电流、电压、时间信号，试焊合格后批量焊接。焊接参数：根据钢筋直径选择合适的焊接电流、焊接电压及焊接通电时间，参考下表选用。钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程：35-45；电渣过程：22-27电弧过程14200-2201216200-2501418250-3001520300-3501722350-4001825400-4502128500-5502432600-6502736700-7503040850-90033质量检查：外观检查所有接头，焊包均匀，凸出钢筋表面高度≥4mm，钢筋与电极接触处无烧伤，接头处钢筋轴线偏移≤0.1d且≤2mm，接头弯折≤4°，不合格接头切除重焊；强度检验以300个同类型接头为一批，取3个试件作拉力试验，抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，不合格时加倍复验，仍不合格则该批接头为不合格品。4.滚压直螺纹连接丝头加工：采用GZJ-32型剥肋滚丝机，先剥切钢筋横肋和纵肋，使柱体直径达到统一尺寸，再进行螺纹滚压成型；丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，公差为±2P（P为螺距）；每加工10个丝头用通、止环规检查一次，合格丝头由质检员随机抽样检查，以一工作班内生产的丝头为一个验收批，抽样10％且不少于10个，合格率低于95％时加倍复检，仍低于95％时全部逐个检验，不合格丝头切去重新加工。套筒选择：连接套筒类型根据实际需求选用标准型、正反丝扣型、变径型、可调型，套筒规格与钢筋规格一致，丝扣干净、完好无损。现场连接：连接前检查钢筋规格和套筒规格是否一致，钢筋和套筒丝扣是否干净、完好。预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量符合设计要求，带套筒的钢筋固定牢靠，外露端有保护盖。使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧，接头拧紧力矩符合下表要求。钢筋直径（mm）16~1820~2225283236~40拧紧力矩（N.m）100200250280320350-拧紧后的接头作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。质量检测：技术单位提供有效的形式检验报告，钢筋连接作业前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，每种规格钢筋接头试件不少于3根，试件母材进行抗拉强度试验，3根接头试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值且不小于0.9倍母材实际抗拉强度。现场检验包括拧紧力矩和单向拉伸强度试验，用扭力扳手抽检接头施工质量，梁柱构件抽检接头数的15％且每个构件不少于1个，基础墙、板构件每100个接头为一个检验批（不足100个按一批计），每批抽检3个，不合格则逐个检查拧紧。单向拉伸强度试验以500个同等级、同型号、同规格接头为一个验收批，现场连续检验十个验收批全部一次抽样合格时，验收批数量可扩大为1000个，每批随机抽取3个试件做单向拉伸试验，全部合格则验收批合格，如有一个不合格加倍取样复试。（三）钢筋绑扎1.基础筏板钢筋绑扎施工顺序：弹出钢筋位置线→绑扎下层钢筋→摆放钢筋马凳及架立筋→绑扎上层钢筋→检查验收。操作要点：根据底板受力情况，确定下层钢筋摆放方向，确保位置正确；靠近外围两行的相交点每点绑扎，中间部分梅花型绑扎，双向受力钢筋满绑。底排筋用C30混凝土垫块垫起，间距800mm，梅花状布置，保证保护层厚度。绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，马凳筋采用ф18钢筋焊成三角撑，间距1000mm，底部与下层筋点焊固定，马凳筋上纵向或横向焊接固定架立钢筋ф18@1000，每隔3～5个马凳筋用ф18斜撑筋斜拉固定，形成稳定体系后，绑扎双向上层钢筋。上下层钢筋接头位置错开布置，符合规范和设计要求。2.暗柱钢筋绑扎施工顺序：套箍筋→连接柱主筋→划箍筋间距→绑扎箍筋→固定保护层垫块→检查验收。操作要点：按图纸要求间距计算箍筋数量，将箍筋全部套在下层伸出的竖向主筋上，再连接柱子主筋，钢筋接头位置相互错开，符合设计要求。在主筋上用粉笔划出箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，转角与主筋交点均绑扎，非转角部分相交点梅花状交错绑扎，箍筋接头沿柱子竖向交错布置。柱基、柱顶、梁柱交接等处箍筋按设计要求加密；绑扎时吊线控制垂直度，严格控制主筋间距。下层柱竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍收进一个柱筋直径，与上层梁板筋焊接，上下层柱截面有变化时，下层柱钢筋露出部分在绑扎梁钢筋前收分准确。柱筋保护层采用塑料垫层卡或混凝土垫块，竖向间距约1m，水平方向沿柱断面每侧最少安装2个。柱截面尺寸变化时，柱钢筋收缩位置符合1:6要求，尺寸符合设计。3.剪力墙钢筋绑扎施工顺序：校正预埋插筋→绑竖筋→绑横筋→固定间距支撑钢筋及保护层垫块→安装预埋铁管件及预留洞口→检查验收。操作要点：底板混凝土上放线后，校正预埋插筋位置，位移严重时按规定处理，必要时与设计单位商定。先绑2~4根竖筋，画好分档标志，在下部及1.5m处绑两根横筋定位，在横筋上画分档标志，再绑其余竖筋和横筋。墙筋所有交叉点逐点绑扎，搭接长度及位置符合设计和规范要求，搭接处中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间绑间距支撑钢筋，保证钢筋位置；外侧绑扎砂浆垫块或塑料垫块，保证保护层厚度。配合其他工种安装预埋铁管件、预留洞口，位置、标高符合设计要求。4.梁钢筋绑扎施工顺序：划箍筋间距→穿主筋及箍筋→固定弯起筋和主筋→穿次梁筋及箍筋→放架立筋→绑扎箍筋→垫保护层垫块→检查验收。操作要点：模内绑扎时，在主梁模板上按图纸划好箍筋间距。主筋穿好箍筋，按间距分开，固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，放主梁和次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。箍筋弯钩叠合处在梁中交错绑扎，与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁箍筋接头在下；有抗震要求时，箍筋弯钩为135°，梁主筋外角处与箍筋满扎，其余梅花点绑扎；弯起筋和负弯距筋位置准确，梁与柱交接处梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。梁纵向受力钢筋双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋，纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋规格相同。主梁、次梁、板交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下；有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。主次梁钢筋绑扎完后，在主筋下垫好垫块（或塑料卡），保证主筋保护层厚度。框架梁节点处钢筋穿插稠密时，梁顶面主筋间净间距预留30mm，便于浇筑混凝土。5.板钢筋绑扎施工顺序：清理模板→划钢筋位置线→摆受力主筋→放分布筋→安装预埋件及预留孔→绑扎钢筋→固定保护层垫块及马凳→检查验收。操作要点：清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按间距先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度符合设计要求，接头位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内，绑扎接头的受力钢筋截面积占总截面面积：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）；双层钢筋之间加钢筋马凳，确保上部钢筋位置。绑扎负弯矩筋，每个扣均绑扎，负弯矩筋下架设直径不小于10mm的钢筋马镫，间距不大于500mm，主筋下垫砂浆垫块。板上部负钢筋（面加筋）防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，严格控制负筋位置。6.楼梯钢筋绑扎施工顺序：划钢筋位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑扎踏步钢筋→检查验收。操作要点：在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均绑扎；有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板筋，板筋锚固到梁内。底板筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置符合施工及验收规范要求。（四）钢筋定位控制和保护层控制1.墙、柱钢筋位置控制塑料卡环控制：墙、柱钢筋采用圆形塑料卡环保护层垫块，间距不大于800mm，丁字墙暗柱筋、阴阳角暗柱筋在距墙角150mm处起步安装垫块。定位箍和通长扁钢合页控制：墙体顶部采用定位箍和4×25mm通长扁钢合页控制钢筋位置，扁钢与大模板顶板点焊固定，合页间距500mm。撑杆控制：采用中14mm模板定位撑杆控制墙体厚度，竖向三排，横向间距1200mm。梯子筋控制：梯子筋采用复合式（直径大一号的钢筋预制焊接），用于控制墙体水平筋间距和双排筋净距；墙体长度>3m时每道墙安装不少于3道梯子筋，墙长≤3m时酌情安装。定位箍控制：暗柱采用ф18定位骨架，@600mm设置定位环，控制暗柱钢筋位置。2.楼板钢筋位置控制马鞍形塑料垫块控制：楼板、梁底部钢筋采用马鞍形塑料垫块，间距不大于600mm，梅花形布置。钢筋马凳控制：楼板面筋采用钢筋马凳，间距不大于600mm，安装时绑扎固定在板的下层筋上，板底钢筋下垫15mm塑料垫块。预留洞处控制：预留洞直径≤300mm时，楼板钢筋绕过洞口布置，洞口周边设置加强筋，起步筋位置符合设计要求。3.起步筋位置控制柱箍筋、墙体水平筋以距地面5cm为第一道起步筋。墙体竖向筋起步位置为暗柱主筋有效范围外5cm处。洞口梁箍筋起步位置：暗柱内梁箍筋距柱主筋7.5cm；板梁及顶层墙暗梁满设箍筋。顶板及楼梯板钢筋起步距墙边30cm。四、质量控制（一）原材料质量控制钢筋进场必须查验产品质量合格证书、出厂检验报告，外观检查合格后按规定取样复试，复试合格方可使用，不合格钢筋严禁入场。焊剂、连接套筒等辅助材料进场时，查验质量合格证明文件，按要求进行检验，确保符合使用要求。保护层垫块强度、尺寸符合要求，进场时进行外观和强度抽检，不合格垫块不得使用。（二）加工质量控制钢筋调直、切断、弯曲成型的尺寸偏差严格控制在规范允许范围内，加工过程中随时检查，发现偏差及时调整。箍筋弯钩的角度、平直长度及弯弧内直径符合规范和设计要求，抗震结构箍筋弯钩必须为135°，平直长度不小于10倍箍筋直径。滚压直螺纹丝头加工质量必须逐批检查，通、止环规检验合格后方可用于连接。（三）连接质量控制钢筋连接方式必须符合设计要求，焊工、操作人员必须持证上岗。焊接接头外观检查合格后，按规定抽取试件进行力学性能检验，检验合格后方可进行下道工序。直螺纹接头安装时，拧紧力矩必须达到规定要求，外露丝扣长度符合规范，按规定进行工艺检验和现场抽检。绑扎搭接接头的搭接长度、接头面积百分率及箍筋配置符合规范和设计要求。（四）安装质量控制钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，安装位置偏差控制在下表允许范围内。项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础柱、梁板、墙、壳绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5水平高差+3，0注：梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋绑扎牢固，无松动、移位现象，箍筋与主筋垂直，绑扎点符合要求。保护层厚度控制准确，垫块布置合理、牢固，数量充足。钢筋定位措施可靠，确保在混凝土浇筑过程中钢筋不位移。（五）隐蔽工程验收浇筑混凝土之前，必须进行钢筋隐蔽工程验收，验收内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；预埋件的规格、数量、位置等。隐蔽工程验收合格后，签署验收记录，方可进行混凝土浇筑。五、施工要点钢筋的品种、级别或规格需作变更时，必须办理设计变更文件，严禁擅自变更。钢筋加工前，必须将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，试制合格后方可成批制作。钢筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半径之内，便于吊装，避免二次搬运。焊接作业时，严格遵守焊接操作规程，做好防火措施，避免烫伤钢筋或引发火灾。直螺纹连接时，钢筋丝头和套筒丝扣必须清理干净，连接时确保钢筋与套筒同心，拧紧力矩达到要求。钢筋绑扎过程中，要与水电安装等其他工种密切配合，及时安装预埋件、预留洞口，避免事后凿打。混凝土浇筑过程中，安排专人看护钢筋，发现钢筋位移、松动、保护层垫块脱落等情况，及时采取措施纠正。成品保护：顶板浇注混凝土前，在浇筑区摆设钢筋网凳马道，操作人员站在网凳上作业，避免踩踏板负弯距筋；墙柱浇筑前，在上部钢筋上套好塑料套管保护，防止甩茬筋污染，浇筑完成后及时清理污染钢筋；钢筋绑扎完毕后，严禁吊卸重物至楼板上，以免上层钢筋塌陷。六、施工质量检查表（一）钢筋原材料质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注进场验收产品质量合格证书、出厂检验报告齐全、有效，与实物一致查阅资料材料员、质量员钢筋外观无锈蚀、裂纹、弯曲等缺陷目测、手感材料员、质量员钢筋规格、批号、厂家与进场计划及设计要求一致核对标识、测量材料员、质量员复试检验力学性能试验符合现行国家标准GB1499及设计要求见证取样送检质量员、试验员抗震结构钢筋强度实测值抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25；屈服强度实测值/强度标准值≤1.30见证取样送检质量员、试验员专项检验（必要时）化学成分等指标符合要求见证取样送检质量员、试验员辅助材料焊剂质量合格证明齐全，使用前经250℃烧焙1~2h查阅资料、目测材料员、质量员连接套筒规格与钢筋一致，丝扣完好，质量合格证明齐全核对规格、目测丝扣材料员、质量员保护层垫块强度不低于混凝土设计强度，尺寸准确强度抽检、测量尺寸材料员、质量员（二）钢筋加工质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注钢筋调直冷拉率HPB235级≤4%；HRB335、HRB400、RRB400级≤1%测量计算钢筋工长、质量员调直质量平直，无局部曲折目测、钢尺检查钢筋工长、质量员钢筋切断下料长度允许偏差±10mm钢尺测量钢筋工长、质量员切口质量平整，无马蹄形、起弯现象目测钢筋工长、质量员钢筋弯曲受力钢筋弯钩/弯折HPB235级180°弯钩，弯弧内直径≥2.5d，平直长度≥3d；135°弯钩（HRB335、HRB400级）弯弧内直径≥4d；≤90°弯折弯弧内直径≥5d钢尺测量、目测钢筋工长、质量员d为钢筋直径箍筋弯钩弯弧内直径≥2.5d且≥受力钢筋直径；一般结构弯折角度≥90°，抗震结构135°；一般结构平直长度≥5d，抗震结构≥10d钢尺测量、目测钢筋工长、质量员加工尺寸偏差符合规范要求（受力钢筋顺长净尺寸±10mm，弯起钢筋弯折位置±20mm，箍筋内净尺寸±5mm）钢尺测量钢筋工长、质量员滚压直螺纹丝头加工长度标准型套筒长度的1/2，公差±2P（P为螺距）钢尺测量钢筋工长、质量员丝头质量通规通过，止规止在丝头末端2~3扣通、止环规检查钢筋工长、质量员每10个检查一次（三）钢筋连接质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注绑扎搭接搭接长度符合规范附录B要求，受拉筋≥300mm，受压筋≥200mm钢尺测量钢筋工长、质量员接头面积百分率梁、板、墙类≤25%（必要时梁类≤50%）；柱类≤50%统计计算、钢尺测量钢筋工长、质量员横向净距≥钢筋直径且≥25mm钢尺测量钢筋工长、质量员箍筋配置直径≥0.25倍搭接钢筋较大直径；受拉区间距≤5d且≤100mm；受压区