肉类冻品加工规范制度

PAGE肉类冻品加工规范制度一、总则1.目的为确保肉类冻品加工过程的规范化、标准化，保障产品质量安全，满足市场需求，特制定本规范制度。2.适用范围本制度适用于本公司内所有肉类冻品的加工生产活动，包括原料采购、加工、包装、储存、运输等环节。3.引用标准本制度依据国家相关法律法规，如《食品安全法》、《食品生产许可管理办法》等，以及行业标准，如《肉类加工卫生规范》（GB12694）等制定。二、原料采购1.供应商选择建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、生产能力、产品质量等进行评估。优先选择具有良好口碑、生产规范、能提供有效质量证明文件的供应商。2.原料要求采购的肉类原料应来自合法的养殖场或屠宰场，确保原料无疫病、无变质。原料应具有相关的检验检疫证明，符合国家食品安全标准。3.采购流程采购部门根据生产计划制定采购订单，明确原料的品种、规格、数量、质量要求等。采购订单需经相关负责人审核批准后发送给供应商。原料到货时，采购部门应及时通知质量检验部门进行验收。三、加工过程1.人员卫生加工人员应保持个人卫生，穿戴清洁的工作衣帽、口罩、手套等。进入加工车间前，应洗手消毒，更换工作服。加工人员应定期进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。2.车间环境加工车间应保持清洁卫生，定期进行清扫、消毒。车间内温度、湿度应符合肉类冻品加工要求，通风良好。加工设备应定期维护保养，确保正常运行。3.加工工艺严格按照标准的加工工艺进行操作，确保产品质量稳定。加工过程中应避免交叉污染，不同品种、批次的产品应分开加工。对加工过程中的关键控制点进行监控，如温度、时间、添加剂使用等。4.质量检验设立质量检验岗位，配备专业的检验人员。对原料、半成品、成品进行逐批检验，确保产品符合质量标准。检验项目包括感官指标、理化指标、微生物指标等。对检验不合格的产品应及时进行处理，不得流入下道工序或出厂。四、包装1.包装材料选择选择符合食品安全标准的包装材料，如塑料薄膜、纸箱等。包装材料应具有良好的密封性、防潮性、保鲜性。2.包装过程包装人员应保持包装环境清洁卫生。按照规定的包装规格、标识要求进行包装操作。包装好的产品应及时贴上标签，标明产品名称、规格、生产日期、保质期、储存条件等信息。五、储存1.储存设施建立专门的冻库，确保冻库温度稳定在规定范围内。冻库应定期进行检查、维护，保证制冷设备正常运行。储存区域应划分不同的货位，便于分类存放。2.储存管理产品应按照批次、品种分类存放，不得混放。建立库存台账，记录产品的出入库情况。定期对库存产品进行盘点，确保账实相符。对超过保质期或变质的产品应及时清理，不得储存。六、运输1.运输工具采用符合食品安全要求的运输车辆，如冷藏车等。运输车辆应定期进行清洁、消毒。运输车辆应具备良好的保温、制冷性能，确保产品在运输过程中的温度符合要求。2.运输过程产品应采用密封包装，防止在运输过程中受到污染。运输过程中应保持产品温度稳定，避免温度波动过大。运输人员应了解产品的特性和运输要求，确保产品安全运输。七、文件管理1.文件分类本制度相关文件包括管理制度、操作规程、记录表格等。管理制度应明确各项工作的职责、流程和要求。操作规程应详细规定各加工环节的操作步骤和注意事项。记录表格应记录原料采购、加工过程、检验结果、库存情况等信息。2.文件制定与修订文件由相关部门负责制定，经审核批准后发布实施。根据法律法规、行业标准的变化以及公司实际情况，及时对文件进行修订。文件修订后应及时通知相关人员，并组织培训学习。3.文件保存文件应妥善保存，便于查阅和使用。电子文件应备份存储，防止数据丢失。文件保存期限应符合相关规定要求。八、人员培训1.培训计划制定年度人员培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等。培训内容包括食品安全法律法规、加工规范、质量标准、操作技能等。2.培训实施根据培训计划组织开展培训活动，可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种方式。培训结束后，应对培训效果进行考核，考核合格后方可上岗。3.培训记录建立人员培训档案，记录培训时间、培训内容、培训考核结果等信息。培训记录应保存完整，以备查阅。九、食品安全事故应急处理1.应急组织机构成立食品安全事故应急处理领导小组，负责指挥、协调应急处理工作。明确各成员的职责分工，确保应急处理工作有序进行。2.应急预案制定制定食品安全事故应急预案，明确事故报告程序、应急处理措施、责任追究等内容。应急预案应定期进行演练，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处理。3.事故报告与处理发生食品安全事故后，应立即报告当地食品药品监管部门，并采取有效的控制措施，