模具放电制度规范

PAGE模具放电制度规范一、总则1.目的本制度旨在规范模具放电操作流程，确保模具放电加工的质量和安全性，提高生产效率，降低生产成本，满足公司生产经营需求，保障公司产品质量符合相关标准。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及模具放电加工的部门、车间及相关操作人员。3.基本原则严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保模具放电加工活动合法合规。坚持安全第一、质量至上的原则，保障操作人员的人身安全，同时保证模具放电加工后的质量符合产品要求。注重效率与效益的平衡，优化放电加工流程，提高生产效率，降低能源消耗和加工成本。二、引用标准1.法律法规《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《特种设备安全监察条例》等相关法律法规2.行业标准[具体行业标准名称1]，规定了模具放电加工的工艺要求和质量标准。[具体行业标准名称2]，对模具放电加工设备的安全操作和维护进行了规范。三、职责分工1.生产部门负责模具放电加工任务的下达和生产计划的安排，确保生产任务的顺利进行。监督模具放电加工过程，协调解决生产过程中出现的问题，保证生产进度和质量。2.质量部门制定模具放电加工的质量检验标准和检验流程，对加工后的模具进行质量检验。对模具放电加工过程中的质量问题进行分析和处理，提出改进措施，确保产品质量符合要求。3.设备管理部门负责模具放电加工设备的选型、采购、安装调试及日常维护保养工作，确保设备的正常运行。制定设备操作规程和维护计划，对设备操作人员进行培训，提高设备操作人员的技能水平和安全意识。4.操作人员严格按照本制度和设备操作规程进行模具放电加工操作，确保加工质量和安全。负责设备的日常清洁、保养工作，及时发现设备故障并报告上级。配合质量部门进行质量检验工作，对检验出的问题及时进行整改。四、模具放电加工前准备1.模具图纸审核操作人员在接到模具放电加工任务后，首先要对模具图纸进行仔细审核。检查图纸尺寸标注是否清晰、准确，公差要求是否明确，模具结构是否合理，如有疑问及时与设计部门沟通解决。2.设备检查设备管理部门在模具放电加工前，要对放电加工设备进行全面检查。检查设备的电气系统、液压系统、冷却系统等是否正常，各部件连接是否牢固，防护装置是否齐全有效。对设备进行试运行，检查设备运行是否平稳，参数是否正常，如有问题及时进行维修和调整。3.电极准备根据模具图纸要求，准备合适的放电电极。电极材料应具有良好的导电性、耐磨性和加工性能，电极的尺寸精度和形状精度应符合图纸要求。对电极进行清洗和去磁处理，确保电极表面清洁、无磁性，以免影响放电加工效果。4.工作场地清理清理模具放电加工工作场地，确保场地整洁、无杂物。检查工作场地的通风、照明等设施是否良好，符合安全要求。在工作场地设置必要的防护设施，如防护栏、防护门等，防止无关人员进入作业区域。五、模具放电加工操作流程1.装夹模具和电极将模具和电极按照工艺要求正确装夹在放电加工设备上。装夹要牢固可靠，保证模具和电极在加工过程中不发生位移和晃动，以免影响加工精度。调整模具和电极的相对位置，使其符合放电加工的工艺要求，如放电间隙、放电位置等。2.参数设置根据模具的材质、形状、尺寸以及加工要求，合理设置放电加工参数。参数设置应包括放电电流、放电电压、放电脉冲宽度、放电脉冲间隔、加工速度、电极损耗率等。在设置参数时，要参考以往类似模具的加工经验，并结合实际情况进行适当调整，确保加工效果最佳。3.放电加工在确认模具和电极装夹牢固、参数设置正确后，启动放电加工设备进行加工。加工过程中，操作人员要密切观察加工情况，如放电火花的颜色、形状、声音等，及时调整加工参数，保证加工质量。定期检查加工后的模具尺寸和表面质量，如有偏差及时进行修正。4.中间清理在模具放电加工过程中，根据加工情况适时进行中间清理。清理内容包括清除电极和模具表面的电蚀产物、杂质等，以保证放电加工的顺利进行。清理时要注意避免损伤电极和模具表面。六、模具放电加工质量控制1.尺寸精度控制模具放电加工后的尺寸精度应符合图纸要求。质量部门要定期对加工后的模具进行尺寸测量，采用量具如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等进行检测。对于尺寸偏差超出公差范围的模具，要及时分析原因，采取相应的措施进行调整和修正。2.表面质量控制模具放电加工后的表面应光洁、平整，无明显的电蚀痕迹、裂纹等缺陷。质量部门通过目视检查、显微镜观察等方法对模具表面质量进行检验。对于表面质量不符合要求的模具，要进行抛光、打磨等处理，使其达到质量标准。3.电极损耗控制控制电极损耗率在合理范围内，以保证模具放电加工的精度和效率。操作人员在加工过程中要密切关注电极损耗情况，及时调整加工参数，减少电极损耗。定期对电极损耗情况进行统计分析，总结经验教训，采取措施优化加工工艺，降低电极损耗。七、模具放电加工安全管理1.安全操作规程操作人员必须严格遵守模具放电加工设备的安全操作规程。操作前要穿戴好个人防护用品，如绝缘手套、防护眼镜、工作服等。严禁湿手操作设备，防止触电事故发生。在设备运行过程中，不得擅自触摸设备的带电部位和运转部件。2.设备安全防护设备管理部门要确保模具放电加工设备的安全防护装置齐全有效。如设备的漏电保护装置、过载保护装置、紧急停止按钮等应定期进行检查和维护，保证其正常运行。对设备的防护门、防护栏等进行定期检查，如有损坏及时修复。3.工作场地安全保持模具放电加工工作场地的安全通道畅通无阻。工作场地应配备必要的灭火器材，如灭火器、灭火砂等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。对工作场地的电气线路进行定期检查，防止电线老化、短路等引发火灾事故。4.安全培训与教育公司要定期组织模具放电加工操作人员进行安全培训和教育。培训内容包括安全操作规程、设备安全知识、应急处理措施等。通过培训和教育，提高操作人员的安全意识和操作技能，使其熟悉安全规章制度，掌握安全操作方法。八、模具放电加工后的处理1.模具清洗模具放电加工完成后，要及时对模具进行清洗。清洗方法可采用有机溶剂清洗、超声波清洗等，去除模具表面的油污、电蚀产物等杂质。清洗后的模具要进行干燥处理，防止生锈。2.质量检验与记录质量部门对清洗后的模具进行全面的质量检验，包括尺寸精度、表面质量等方面的检验。检验合格的模具要做好质量检验记录，记录内容包括模具编号、加工日期、加工参数、检验结果等。质量检验记录要妥善保存，以备查阅。3.模具入库经质量检验合格的模具，由生产部门办理入库手续。入库时要对模具进行妥善包装，防止在搬运和存储过程中受到损坏。模具要存放在指定的仓库区域，按照规定的方式进行摆放，便于管理和取用。九、模具放电加工设备维护与保养1.日常维护保养操作人员每天在工作前要对模具放电加工设备进行日常维护保养。检查设备的外观是否清洁，各部件连接是否松动，如有问题及时处理。对设备的导轨、丝杆等部位进行擦拭和润滑，保证设备运行顺畅。清理设备的电气控制柜，检查电气元件是否正常，如有灰尘及时清理。2.定期维护保养设备管理部门要按照设备维护保养计划，定期对模具放电加工设备进行全面维护保养。定期维护保养的内容包括设备的机械部件、电气系统、液压系统、冷却系统等的检查、调整、维修和更换。对设备的精度进行检测和调整，确保设备的加工精度符合要求。3.故障维修当模具放电加工设备出现故障时，操作人员