新风管安装制度规范

PAGE新风管安装制度规范一、总则（一）目的为确保新风管安装工程的质量、安全与高效，规范施工流程，保障室内空气质量，特制定本制度规范。本制度适用于公司承接的各类新风管安装项目，旨在为施工人员提供明确的操作指南，为项目管理提供全面的依据，确保新风管安装工作符合相关法律法规及行业标准要求。（二）适用范围本制度适用于公司所有涉及新风管安装的工程项目，包括新建建筑、既有建筑改造等不同类型项目中的新风管系统安装作业。涵盖住宅、商业写字楼、工业厂房、公共建筑等各类场所的新风管安装工作。（三）引用标准及法规1.法律法规《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》2.行业标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251）《通风管道技术规程》（JGJ141）其他相关行业标准及地方规范要求二、施工准备（一）技术准备1.施工单位应组织施工人员熟悉施工图纸，了解工程概况、新风管系统的走向、布局及技术要求。由项目技术负责人向施工人员进行详细的技术交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。2.根据工程实际情况，编制施工方案。施工方案应包括工程概况、施工部署、施工方法及技术措施、质量保证措施、安全保证措施等内容。施工方案应经公司技术部门审核，项目总工程师批准后实施。3.对施工人员进行技术培训，使其熟悉新风管安装的工艺流程、操作要点及质量标准。培训内容应包括通风与空调工程基础知识、新风管系统的组成与工作原理、施工图纸解读、施工工具的使用等。培训后应进行考核，确保施工人员具备相应的技术能力。（二）材料准备1.新风管及管件的材质、规格、型号应符合设计要求，并具有质量合格证明文件。材料进场时，应按品种、规格、型号进行分类堆放，并做好标识。2.对进场的新风管及管件进行外观检查，检查其表面有无裂缝、砂眼、变形等缺陷。同时，应检查其尺寸是否符合设计要求，管材的壁厚、管径等应满足相关标准规定。3.风管法兰垫料应采用不燃材料，其材质应符合设计要求。垫料的厚度应均匀，不得有裂缝、孔洞等缺陷。4.其他辅助材料，如螺栓、螺母、垫片等，应符合设计要求，并具有质量合格证明文件。材料的规格、型号应与风管的连接要求相匹配。（三）机具准备1.根据施工方案及工程进度要求，配备齐全的施工机具，如电动工具（电钻、电锯、电动剪刀等）、手动工具（手锯、扳手、螺丝刀等）、测量工具（卷尺、水平仪、经纬仪等）、吊装设备（起重机、叉车等）、焊接设备（电焊机等）等。2.对施工机具进行检查、调试，确保其性能良好，能够正常运行。施工机具应定期进行维护保养，保证其精度和可靠性。3.为施工人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。安全防护用品应符合相关标准要求，并定期进行检查和更换。（四）现场准备1.施工现场应具备满足施工要求的场地条件，场地应平整、坚实，无障碍物。施工区域应设置明显的警示标志，防止无关人员进入施工现场。2.根据施工图纸及现场实际情况，确定新风管的安装位置，并进行现场放线。放线应准确无误，确保风管的安装位置符合设计要求。3.对施工现场的水、电、气等供应条件进行检查，确保其能够满足施工需要。同时，应合理规划施工用水、用电、用气的布局，确保施工安全。4.清理施工现场的杂物和障碍物，为施工创造良好的作业环境。三、施工流程（一）风管制作1.风管制作应在施工现场的加工车间或具备相应条件的场地进行。制作场地应保持清洁、干燥，通风良好。2.风管的制作应按照设计图纸要求进行下料、拼接、成型。下料时，应使用专用工具，确保下料尺寸准确无误。拼接时，应采用合适的连接方式，如咬口连接、焊接连接等，连接应牢固、严密。3.风管的加固应符合设计要求。加固方式可采用角钢加固、轻钢龙骨加固、抱箍加固等。加固应牢固可靠，能够保证风管的强度和稳定性。4.风管制作完成后，应进行外观检查和质量检验。检查风管的表面平整度、垂直度、对角线偏差等是否符合要求，同时检查风管的连接是否严密，有无漏光、漏风现象。质量检验合格后方可进行安装。（二）风管安装1.风管安装应按照先主管后支管、先干管后支管的顺序进行。安装前，应再次核对风管的安装位置、走向及标高，确保其符合设计要求。2.风管的安装应采用专用的吊装设备或工具，将风管吊运至安装位置。吊装时，应注意风管的平衡和稳定，避免风管发生变形或损坏。3.风管的连接应紧密、牢固，采用法兰连接时，法兰垫料应放置均匀，螺栓拧紧后应露出23扣螺纹。连接后的风管应保证其严密性，无漏光、漏风现象。4.风管穿越楼板、防火墙、变形缝等部位时，应按照设计要求设置套管。套管的管径应比风管大100200mm，套管与风管之间应采用不燃材料填充密实。5.风管的支、吊架安装应牢固可靠，间距应符合设计要求。支、吊架的形式应根据风管的材质、规格、重量等因素合理选择，确保其能够承受风管的重量及运行过程中的振动。6.水平风管的安装应保持一定的坡度，坡度应符合设计要求，一般不宜小于0.003，以利于排水。（三）风口安装1.风口的规格、型号应符合设计要求，其材质应与风管一致。风口安装前，应进行外观检查，检查风口的表面平整度、叶片转动灵活性等是否符合要求。2.风口的安装位置应准确无误，与风管的连接应严密、牢固。风口的边框应与墙面或吊顶表面平齐，偏差不应大于2mm。3.对于百叶风口，其叶片的调节应灵活，角度应符合设计要求。风口的风量、风速应均匀，能够满足设计要求的通风效果。（四）风阀安装1.风阀的规格、型号应符合设计要求，其动作应灵活、可靠。风阀安装前，应进行外观检查，检查风阀的阀体、叶片、手柄等部件是否完好，动作是否灵活。2.风阀的安装位置应便于操作和检修，其方向应正确，不得装反。风阀与风管的连接应严密、牢固，风阀的开启和关闭应灵活，关闭时应严密不漏风。3.风阀的操作机构应安装在便于操作的位置，其高度应符合人体工程学要求。风阀的手柄或电动执行机构应能准确指示风阀的开启和关闭状态。（五）风机安装1.风机的型号、规格应符合设计要求，其性能参数应满足工程需要。风机安装前，应进行开箱检查，检查风机的外观质量、叶轮转动情况、电机绝缘性能等是否符合要求。2.风机的基础应牢固可靠，其尺寸应符合设计要求。基础的混凝土强度等级应符合设计规定，基础表面应平整、光洁。3.风机的安装应采用专用的吊装设备，将风机吊运至基础上。风机与基础之间应采用减振装置，如橡胶减振垫、弹簧减振器等，以减少风机运行时产生的振动。4.风机的进出口管道应连接严密，不得有漏风现象。管道与风机的连接应采用柔性连接，以防止风机的振动通过管道传递。5.风机安装完成后，应进行单机试运转。试运转时间应符合设计要求，一般不少于2小时。试运转过程中，应检查风机的转向、转速、振动、噪声等是否正常，电机的电流、温度等是否符合规定。四、质量控制（一）质量标准1.新风管安装工程的质量应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）及相关行业标准的要求。2.风管的制作应表面平整、无裂缝、砂眼、变形等缺陷，风管的连接应严密、牢固，无漏光、漏风现象。3.风口、风阀的安装位置应准确无误，与风管的连接应严密、牢固，其动作应灵活、可靠。4.风机的安装应牢固可靠，其进出口管道连接严密，单机试运转正常。（二）质量检验1.施工过程中，施工人员应进行自检，每完成一道工序后，应对该工序的质量进行检查。自检合格后，方可进行下一道工序。2.项目质量管理人员应进行定期检查和不定期抽查，对施工质量进行监督。检查内容包括风管制作质量、安装质量、风口及风阀安装质量、风机安装质量等。3.隐蔽工程在隐蔽前，必须经建设单位、监理单位及施工单位共同验收合格后方可进行隐蔽。隐蔽工程验收内容包括风管的安装位置、连接情况、支吊架安装情况等。4.分项工程完成后，应进行分项工程质量验收。分项工程质量验收应由施工单位项目技术负责人组织，项目质量检查员等参加，建设单位、监理单位相关人员应参加验收。验收内容包括分项工程所含检验批的质量验收记录、质量控制资料等。5.分部工程完成后，应进行分部工程质量验收。分部工程质量验收应由总监理工程师组织，施工单位项目负责人和技术、质量负责人等参加，建设单位项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人应参加验收。验收内容包括分部工程所含分项工程的质量验收记录、质量控制资料、安全和功能检验报告等。（三）质量问题处理1.对于施工过程中出现的质量问题，应及时进行整改。整改措施应明确责任人员、整改期限及整改要求。2.质量问题整改完成后，应进行复查。复查合格后方可继续进行后续施工。3.对质量问题进行分析总结，采取有效的预防措施，防止类似问题再次发生。五、安全管理（一）安全目标确保新风管安装工程施工过程中无重大安全事故发生，减少一般安全事故，保障施工人员的生命安全和身体健康。（二）安全制度1.建立健全安全生产责任制。明确各级管理人员和施工人员的安全职责，签订安全生产责任书，将安全责任落实到每个岗位和每个人。2.制定安全生产规章制度，包括施工现场安全管理制度、安全检查制度、安全教育培训制度、安全事故应急预案等。3.加强施工现场安全管理，设置明显的安全警示标志，划分作业区域，确保施工人员在安全的环境下作业。（三）安全教育培训1.对所有施工人员进行三级安全教育培训，即公司级、项目级和班组级安全教育培训。培训内容应包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。2.对特殊工种作业人员，如电工、焊工、架子工等，必须进行专门的安全技术培训，经考试合格取得相应资格证书后方可上岗作业。3.定期组织安全培训和安全技术交底，使施工人员熟悉施工过程中的安全风险及防范措施，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。（四）安全检查1.建立定期安全检查制度，项目部每周组织一次全面的安全检查，施工班组每天进行班前、班中、班后的安全检查。2.安全检查内容包括施工现场的安全防护设施、施工机具、临时用电、消防安全等方面。对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，责令相关责任人限期整改。3.对安全隐患的整改情况进行跟踪复查，确保安全隐患得到彻底消除。（五）安全事故应急预案1.制定安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。2.定期组织应急演练，提高施工人员的应急救援能力和自我保护能力。3.发生安全事故后，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告。六、环境保护（一）环境目标减少施工过程中的环境污染，保护周边环境，实现绿色施工。（二）环境保护措施1.施工现场应设置专门的垃圾堆放点，对施工过程中产生的建筑垃圾、生活垃圾等进行分类收集、存放，并定期清运。2.施工过程中产生的噪声、粉尘、废水等应采取有效的控制措施。如合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业；对施工现场的道路进行硬化处理，定期洒水降尘；设置沉淀池、化粪池等污水处理设施，对施工废水、生活污水进行处理达标后排放。3.对施工过程中使用的油漆、涂料、胶粘剂等易挥发的有害物质，应妥善保管，避免泄漏和挥发。施工过程中应加强通风换气，减少有害物质对室内环境的污染。4.保护施工现场周边的生态环境，不得随意破坏植被、砍伐树木等。施工结束后，应及时对施工现场进行绿化和恢复。七、成品保护（一）成品保护措施1.对已安装完成的新风管系统及风口、风阀等部件，应采取有效的保护措施，防止其受到损坏。如对风管表面进行覆盖保护，对风口、风阀等部件进行包裹保护。2.在后续施工过程中，应注意避免对已安装完成的新风管系统造成碰撞、挤压等损坏。如在进行其他工种施工时，应