《低氮排放蒸汽发生器能效限定值及能效等级》-征求意见稿

1T/CIEPXXXX—2025低氮排放蒸汽发生器能效限定值及能效等级本文件规定了低氮排放蒸汽发生器的能效等级与限定值、技术要求、试验方法、能效标识与备案。本文件适用于采用低氮燃烧技术、以燃气或生物质成型燃料为能源的蒸汽发生器。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5468锅炉烟尘测试方法GB/T10180工业锅炉热工性能试验规程GB13271锅炉大气污染物排放标准GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1低氮排放蒸汽发生器low-nitrogenemissionsteamgenerator采用低氮燃烧技术，氮氧化物排放浓度≤30mg/m³的蒸汽发生设备（以下简称“发生器”）。3.2单位时间内发生器输出热量与所消耗燃料的输入热量的百分比。3.3额定蒸发量ratedevaporationcapacity发生器在额定蒸汽温度参数、额定给水温度、使用设计燃料时下，单位时间内所产生的蒸汽量。注：单位为吨/小时（t/h）或者千克/小时（kg/h）。3.4动态负荷效率试验dynamicloadheatefficiencytest在20%～100%运行负荷区间内，连续监测发生器热效率变化的试验。4能效等级与限定值4.1能效等级划分发生器能效等级分为4级（特级、1级、2级、3级），其中特级为最高等级。具体指标应符合表1的规定。表1能效等级T/CIEPXXXX—202524.2能效限定值发生器能效限定值为3级指标，即热效率η≥92%（燃气型）或80%（生物质型），不符合该要求的产品不应生产、销售和使用。5技术要求5.1低氮排放控制5.1.1发生器应采用低氮燃烧技术，低NOx燃烧器技术等级不低于1级。5.1.2在额定负荷下，NOx排放浓度实测值不应大于30mg/m3（按燃气型基准氧含量3.5%，生物质型基准氧含量9%折算）。5.2能效稳定性5.2.1动态负荷效率试验中（20%～100%负荷），热效率波动范围不应大于±2%。5.2.2累计运行3000h后，热效率衰减量不应大于2%。5.2.3模块化发生器（多模块组合）的单模块效率损失不应大于1.5%，并联运行时总效率不应小于95%（以单模块效率为基准）。5.3关键部件5.3.1燃气型发生器燃烧器部件应符合GBT36699锅炉用液体和气体燃料燃烧器技术条件的规定，并提供单独型式试验证书和报告。5.3.2生物质型发生器燃烧系统应当防止排渣口处灰渣堆积和受热面高温腐蚀；燃料仓和燃烧室之间的给料装置应当与锅炉风机联锁。6试验方法6.1低氮排放控制6.1.1低氮燃烧技术查阅设备设计文件及燃烧系统技术资料，确认是否采用FGR烟气再循环、全预混表面燃烧、水冷预混燃烧等低氮燃烧技术。6.1.2NOx排放浓度氮氧化物NOx的测定方法应按GB13271的规定执行，应执行GB5468或者GB/T16157规定，折算为基准氧含量排放浓度。6.2能效稳定性6.2.1动态负荷热效率波动试验方法应按GB/T10180的规定执行，测定20%、40%、60%、80%、100%额定负荷5个工况点（燃气型试验时间不少于0.5h，生物质型测试时间不少于1h），通过正平衡测量法直接测量输入热量与输出热量或者通过反平衡法测量各种燃烧产物热损失和锅炉散热损失，计算各工况点发生器热效率。采用线性插值法生成20%～100%负荷区间的热效率曲线，确定最大波动值。6.2.2长期运行热效率衰减T/CIEPXXXX—20253发生器累计长期运行3000小时以上（可分阶段累计分别在运行前、运行1500小时、运行3000小时后，按GB/T10180的规定测定热效率，确定热效率衰减量。6.3关键部件6.3.1核心部件能效查阅燃烧器的单独型式试验证书和报告（应由具备资质的第三方出具，并在有效期内）确认符合规范要求，查阅发生器的能效测试报告和污染物排放报告确认热效率、NOx排放等指标。6.3.2模块化机组效率试验应按下列步骤执行：a)单模块效率损失测试：在单模块额定负荷下测定热效率，然后将该模块接入并联系统（其他模块关闭），测定其在系统中运行的热效率，按公式（1）计