《汽车用透光内饰材料技术要求》-征求意见稿

1T/CIEPXXXX—XXXX汽车用透光内饰材料技术要求本文件规定了汽车用透光内饰材料的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于安装在乘用车和轻型商用车驾驶舱内、具有透光功能的非结构类内饰材料，包括但不限于透光饰板、发光面板、氛围灯罩、透光皮革、透光织物等。不适用于前风窗、侧窗等安全玻璃部件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T16422.3塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯GB/T27630乘用车内空气质量评价指南GB/T30512汽车禁用物质要求HJ/T400车内挥发性有机物和醛酮类物质采样测定方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类a)Ⅰ类：非均匀材质：织物、皮革、木质；b)Ⅱ类：均匀材质：塑料、硅胶、玻璃、膜片。5技术要求5.1外观质量5.1.1表面状态材料表面应平整、洁净、色泽均匀，无明显气泡、裂纹、划痕、杂质、污渍、凹陷、凸起或色差。对于Ⅱ类材质，表面不应有可见的流痕、缩孔、橘皮纹等注塑或成型缺陷。对于Ⅰ类材质，不应存在影响整体透光均匀性或产生局部遮光区域。5.1.2边缘与尺寸材料切割或成型边缘应整齐、光滑，无毛刺、崩边、缺角、卷曲或分层现象。尺寸公差应符合图纸或技术协议要求，一般线性尺寸偏差不超过±0.5mm。T/CIEPXXXX—XXXX25.1.3图案与纹理一致性带有印刷、压花、激光雕刻等图案或纹理的材料，图案应清晰、连续、位置准确，无错位、模糊、残缺或重影。同一批次产品间图案/纹理应保持一致；不同批次间色差ΔE≤1.0。5.2力学性能5.2.1拉伸性能拉伸强度应≥50MPa，断裂伸长率应≥100%。5.2.2耐刮擦性耐摩擦色牢度应不小于4级。5.2.3硬度洛氏硬度（HRR）应为80～100。5.2.4触控触控应符合下列规定：a)触控灵敏度：1)在环境温度-20℃至60℃、相对湿度≤90%条件下，手指轻触有效区域应能可靠触发信号，响应时间≤150ms；2)支持最小触控面积≥8mm²（模拟指尖接触），误触率≤1%；b)多点触控与手势识别：若支持多点触控或滑动手势，应确保轨迹连续、识别准确，无跳点或中断现象。5.2.5按键力按键力应符合下列规定：a)按压力：1)轻触型（如氛围灯切换）：0.8N～1.5N；2)标准操作型（如音量/电源键）：1.5N～3.0N；3)防误触型（如驻车/安全相关）：3.0N～5.0N。b)回弹力：应≥按压力的70%，确保按键复位迅速、无卡滞。5.3光学性能光学性能应符合表1的规定。表1光学性能----5.4环境适应性5.4.1耐高温性经85℃×24h热老化后，透光率变化率≤±10%，无起泡、变形。5.4.2耐湿热性按GB/T16422.2进行湿热循环，试验后外观应符合5.1的规定。T/CIEPXXXX—XXXX35.4.3耐光老化氙灯老化1000h后，色差ΔE≤3.0，透光率保持率≥85%。5.5安全与环保性能5.5.1阻燃性应符合GB8410的规定，水平燃烧速度≤100mm/min；5.5.2挥发性气体挥发性气体应符合表2的规定。表2挥发性气体苯5.5.3气味性静态气味等级不应大于3级。5.5.4皮肤接触安全性不含禁用偶氮染料、重金属（Pb、Cd、Hg、Cr6+）含量符合GB/T30512要求。6试验方法6.1外观质量应使用目视法配合卡尺等量具，在自然光或等效光源下检查。6.2力学性能6.2.1拉伸性能试验方法应按GB/T1040.1的规定执行。6.2.2耐刮擦性试验方法应按GB/T3920的规定执行。6.2.3硬度试验方法应按GB/T2411的规定执行。6.2.4触控试验方法应符合附录A的规定。6.2.5按键力试验方法应符合附录B的规定。6.3光学性能6.3.1透光率试验方法应按GB/T2410的规定执行。6.3.2雾度试验方法应按GB/T2410的规定执行。T/CIEPXXXX—XXXX46.3.3光均匀性将样品固定于标准LED背光源测试装置中，背光源亮度设置为500cd/m²。采用亮度计在距离样品表面500cm处，计算最大亮度与最小亮度的差值占平均亮度的百分比，作为光均匀性结果。6.3.4颜色稳定性试验方法应按下列步骤执行：a)采用D65标准光源，使用色差仪在样品表面选取5个特征点，测量初始颜色参数；b)将样品置于氙灯老化试验箱中，按GB/T16422.2的规定进行100h耐光照试验；c)试验结束后，在相同环境条件下冷却至室温，再次测量相同特征点的颜色参数，计算各点色差ΔE，取最大值作为测试结果。6.4环境适应性6.4.1耐高温性试验方法应按下列步骤执行：a)将样品放入高温试验箱，设定温度为85℃,持续恒温24h；b)试验结束后，自然冷却至室温，首先通过目视法检查样品是否有起泡、变形等外观缺陷；c)按照上述透光率试验方法，测量试验前后样品的透光率，计算透光率变化率。6.4.2耐湿热性试验方法应按下列步骤执行：a)依据QC/T236的规定，将样品放入湿热试验箱，设定温度85℃、相对湿度85%，进行500h湿热循环试验；b)试验结束后，取出样品在常温常湿环境下放置24h，按6.1规定测试外观。6.4.3耐光老化试验方法应按下列步骤执行：a)按照QC/T236的规定，将样品置于氙灯老化试验箱中，设定辐照度1.5W/m²（340nm），黑板温度65℃,相对湿度50%，持续老化1000h；b)试验结束后，冷却至室温，使用色差仪测量样品老化前后的色差=ΔE；同时按透光率试验方法测量老化后的透光率，计算透光率保持率（老化后透光率/老化前透光率×100%）。6.5安全与环保性能6.5.1阻燃性试验方法应按GB8410的规定执行。6.5.2挥发性气体试验方法应按HJ/T400的规定执行。6.5.3气味性试验方法应按GB/T27630的规定执行。6.5.4皮肤接触安全性试验方法应按GB/T30512的规定执行。7检验规则7.1检验分类检验应分为出厂检验和型式检验。T/CIEPXXXX—XXXX57.2检验项目检验项目应符合表3的规定。表3检验项目1√√2√√3√√4√5√6-√7-√8-√9-√-√-√-√√√√√-√7.3出厂检验每批产品均应由质量检验部门检验合格后方可出厂，检验项目应符合表3的规定。7.4型式检验型式检验应符合表3的规定，在下列情况之一时进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)正常生产时，每年检验1次；c)正式生产后，结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能时；d)停产1年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。7.5判定规则7.5.1出厂检验项目合格，应判定为合格。有不合格项可复检，允许加倍抽样复检，复检仍不合格应判定为不合格。7.5.2型式检验中，任一检验项目不合格应判定为不合格。7.5.3对检验结果有异议时，可留存样品并申请复验。复验以一次为限，复验结果为最终判定依据。8标志、包装、运输与贮存8.1标志每件产品应标明下列内容：a)产品名称、型号和规格；b)制造商名称、地址和联系方式；c)产品应标注“可降解材料”、“生物基产品”字样及执行标准号；d)生产日期和批号。8.2包装包装应采用防潮、防尘、环保且不影响产品性能的材料。T/CIEPXXXX—XXXX68.3运输运输过程中应避免暴晒、受潮和机械损伤。8.4贮存产品应贮存在常温、干燥、通风的环境中，避免与强酸、强碱等有害介质接触。T/CIEPXXXX—XXXX7（规范性）触控A.1试验条件试验条件应符合下列规定：a)环境温度：23℃±2℃;b)相对湿度：50%±10%；c)电源电压：按整车供电标准（通DC12V或13.5V）；d)背光状态：开启至典型工作亮度（如300cd/m²~500cd/m²);e)测试设备接地良好，远离强电磁干扰源。A.2触控灵敏度与响应时间测试A.2.1设备A.2.1.1自动化触控测试机器人（带导电硅胶探头，直径8mm）A.2.1.2高速数据采集系统（采样率≥1kHz）A.2.1.3示波器或专用HMI验证平台A.2.2试验步骤A.2.2.1在触控有效区域内选取至少9个均匀分布的测试点（含边缘区域）。A.2.2.2使用探头以垂直方向施加1.0N力（模拟手指轻触接触时间≥100ms。A.2.2.3记录从接触开始到系统输出有效信号的时间，取10次平均值作为该点响应时间。A.2.2.4判定：所有点响应时间≤150ms，且触发成功率≥99%。T/CIEPXXXX—XXXX8（规范性）按键力B.1试验条件B.1.1环境温度：23℃±2℃;B.1.2样件安装状态：模拟实车安装（含支架、背光模组、紧固件B.1.3测试前静置≥2h以消除装配应力。B.2按键力与行程测试B.2.1设备B.2.1.1高精度推拉力计（分辨率≤0.01N，带位移传感器）B.2.1.2垂直导向夹具（确保力沿按键轴线施加）B.3试验步骤B.3.1将推杆（端面直径≥按键帽直径）对准按键中心。B.3.2以2mm/min～5mm/min的恒定速度垂直