《智能蒸汽发生器技术规范》-征求意见稿

1T/CIEPXXXX—2025智能蒸汽发生器技术规范本文件规定了智能蒸汽发生器的分类、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本文件适用于以电、燃气或其他清洁能源为热源，通过嵌入式控制系统实现远程监控、自适应负荷调节、故障诊断与预警及能源效率优化的蒸汽发生器。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T10180工业锅炉热工性能试验规程GB/T10820生活锅炉热效率及热工试验方法GB/T12241安全阀一般要求GB/T12242压力释放装置性能试验方法GB/T15823无损检测氦泄漏检测方法GB/T16507.2水管锅炉第2部分：材料GB/T16508.2锅壳锅炉第2部分：材料GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1智能蒸汽发生器technicalspecificationforintelligentsteamgenerator通过嵌入式控制系统实现远程监控、自适应负荷调节、故障诊断与预警，并能优化能源效率的蒸汽发生设备。4分类按热源类型分为以下几类：a)电热式智能蒸汽发生器；b)燃气式智能蒸汽发生器；c)其他清洁能源智能蒸汽发生器。5一般要求5.1工作温度电热型工作温度为650℃~800℃；燃气/其他清洁能源型按设计文件执行。5.2材料要求受压元件材料应符合GB/T16507.2、GB/T16508.2的规定。与介质接触的材料应耐腐蚀，不影响水质。T/CIEPXXXX—202526技术要求6.1外观表面应光滑无锈蚀，焊接件无咬边、气孔，涂层均匀。6.2热工与能效额定工况下热效率：≥95%（电热型）；燃气型≥92%，其他清洁能源型≥74%。配备烟气余热回收装置时，系统热效率应提高不少于5%。6.3噪声噪声等级不应大于75dB(A)。6.4启动时间从冷态到额定工况的启动时间不应大于15min。6.5智能功能6.5.1远程监控与数据管理6.5.1.1应具备实时数据采集功能：温度、压力、流量、能耗等参数采样频率不应小于1次/秒。6.5.1.2支持远程控制：通过手机APP或Web平台实现启停、参数设定，控制响应延迟不应大于5s。6.5.1.3数据存储容量不应小于1年，支持导出Excel或PDF格式报告。6.5.2自适应控制6.5.2.1负荷调节：当蒸汽需求变化时(±20%额定负荷），系统应在30s内稳定输出压力（波动不小于±0.05MPa）。6.5.3故障诊断与安全保护6.5.3.1故障诊断：可识别至少10类常见故障，诊断准确率不应小于95%。6.5.3.2报警机制：异常参数达到保护值时发出声光报警，并推送至远程平台。6.5.3.3智能停机：发生严重故障时，应能自动切断能源供应并报警联锁保护。6.5.4人机交互6.5.4.1配备不小于7英寸的触摸屏，显示实时数据与故障代码，支持中文操作界面。6.5.4.2应能提供语音提示功能，支持离线操作模式。6.6安全要求6.6.1超压保护应设置多重压力保护（不少于两级各级压力按设计要求梯度设置，不超过最大允许工作压力或设计压力。6.6.2超压泄放配置超压泄放装置包括安全阀、爆破片装置、安全阀与爆破片装置的组合装置等，应通过合理设定超压泄放装置的类型、动作压力以及泄放面积，确保设备的积聚压力不超过最大允许积聚压力。6.6.3泄露试验和耐压试验6.6.3.1泄露试验包括气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验，具备密封要求的部件应按设计文件规定的方法和要求进行。6.6.3.2耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合试验，应按设计文件规定的方法进行耐压试验。6.6.4绝缘电阻T/CIEPXXXX—20253电加热元件绝缘电阻不应小于100MΩ（冷态），耐压强度2500VAC下1min应无击穿。6.6.5漏电保护漏电保护装置应符合GB/T13955的相关要求。6.6.6接地电阻金属外壳接地电阻不应大于4Ω。7试验方法7.1外观在自然光下，距产品1m处目测检查。7.2热工与能效试验方法应按下列步骤执行：a)热效率测试：电热型、燃气型按GB/T10180的规定执行，其他清洁能源型按GB/T10820的规定执行，重复3次取平均值。b)余热回收效率提升：分别在开启/关闭烟气余热回收装置时各测试3次热效率，计算提升幅度。7.3噪声试验方法应按GB/T3768的规定执行。7.4启动时间设备在环境温度（25±5℃)下冷态放置24h后，接通电源启动，用秒表记录从启动时刻到蒸汽压力、温度达到额定值且稳定运行5min的时间，重复3次，取最大值。7.5智能功能7.5.1远程监控与数据管理试验方法应按下列步骤执行：a)数据采样频率：通过设备数据接口连接监测软件，连续记录10s内数据采样点数；b)远程控制延迟：使用配套APP或Web平台发送“启动”“停止”指令各10次，用秒表记录指令发出至设备响应的时间，取平均值；c)数据存储与导出：通过数据填充测试模拟设备连续运行365天，检查存储数据完整性；通过平台导出功能生成Excel和PDF报告，验证格式有效性。7.5.2自适应控制试验方法应按下列步骤执行：a)负荷调节：通过蒸汽出口调节阀使负荷在80%～120%额定负荷间阶跃变化，用精度0.1级的压力变送器实时监测输出压力，记录从负荷变化到压力稳定（波动≤±0.05MPa）的时间；7.5.3故障诊断与安全保护试验方法应按下列步骤执行：a)故障诊断准确率：模拟10类典型故障各10次，统计系统诊断正确次数，计算准确率；b)预警机制：设置压力、温度等关键参数阈值，通过控制系统缓慢调整参数至阈值的90%，用示波器记录报警信号触发时间；c)智能停机：模拟超压（1.1倍额定压力）、干烧（水位＜最低安全水位）等严重故障，监测系统是否在5s内切断能源供应并报警联锁保护。7.5.4人机交互试验方法应按下列步骤执行：T/CIEPXXXX—20254a)触摸屏：用卷尺测量屏幕对角线长度；操作界面切换至中文模式，检查菜单、参数显示是否清晰可辨；b)语音提示：触发“缺水”“超压”等典型操作，录制语音提示内容，验证清晰度和准确性；断开网络连接后，操作设备基本功能，验证离线模式有效性。7.6安全要求7.6.1超压保护通过液压试验台缓慢升压，记录各级压力保护报警动作压力，重复3次，计算偏差。7.6.2超压泄放装置配置超压泄放装置排放量应出具排放量计算书，符合设计规范要求。7.6.3泄露试验和耐压试验泄露试验和耐压试验应按GB/150.4的规定执行。7.6.4绝缘电阻试验方法应按GB/T5226.1的规定执行。7.6.5漏电保护采用漏电保护测试仪施加30mA剩余电流，记录动作时间，重复测试5次，均应可靠动作。7.6.6接地电阻用精度1级的接地电阻测试仪，测量金属外壳与接地极之间的电阻，测试点应去除涂层等非导电物质。8检验规则8.1检验分类检验应分为出厂检验和型式检验。8.2检验项目检验项目应符合表1的规定。表1检验项目1√√2-√3-√4-√5√√6-√7√√8√√9√√-√√√√√√√√√8.2.1出厂检验T/CIEPXXXX—20255每台产品在出厂前应进行出厂检验，检验项目应符合表1的规定。8.2.2型式检验型式检验项目应符合表1的规定，有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)正常生产时，每年至少检验一次；c)工艺或原料改变，可能影响产品性能时；d)停产1年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。8.3组批与抽样8.3.1组批以同一型号、同一生产批次的产品为一个检验批，每批产品数量不应超过50台。当生产周期超过7天或工艺参数发生变更时，应重新组批。8.3.2抽样批量≤10台时随机抽取2台进行检验，不足2台时全检；10台＜批量≤50台：随机抽取3台进行检验；批量＞50台：随机抽取5台进行检验。8.4判定规则样本中所有检验项目均符合要求，应判定该批产品合格。若样本中出现1项不合格项，允许从该批产品中加倍抽样复检。复检结果全部合格判定该批产品合格；若仍有不合格项，判定该批产品不合格。9标志、包装、运输与贮存9.1标志产品应在明显位置固定永久性铭牌，内容包括下列内容：a)产品名称及型号；b)额定参数；c)生产批号、生产日期；d)制造厂名称、地址及联系方式；e)安全警示标识。9.2包装产品应采用防锈木箱或防静电包装膜，内部用泡沫缓冲材料固定，防止运输过程中震动损坏。内附随附文件，包含产品合格证、使用说明书、保修卡等。9.3