2025年大学本科（材料成型及控制工程）塑性成型工艺综合测试题及答案

2025年大学本科（材料成型及控制工程）塑性成型工艺综合测试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）每题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确选项填涂在答题卡相应位置。（总共20题，每题2分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）1.以下哪种塑性成型工艺常用于制造形状复杂、精度要求高的零件？A.锻造B.冲压C.挤压D.轧制2.在金属塑性成型过程中，材料的塑性指标不包括以下哪一项？A.延伸率B.断面收缩率C.硬度D.冲击韧性3.锻造时，坯料加热的主要目的是A.提高塑性B.降低硬度C.改善组织性能D.以上都是4.冲压工艺中，拉深工序容易出现的缺陷是A.起皱B.开裂C.回弹D.毛刺5.挤压工艺按坯料的变形方式可分为A.正挤压和反挤压B.冷挤压和热挤压C.径向挤压和轴向挤压D.复合挤压和连续挤压6.轧制生产中，轧辊的辊型设计主要是为了A.保证轧制精度B.提高轧制速度C.延长轧辊寿命D.降低轧制力7.以下哪种材料的塑性成型性能相对较好？A.低碳钢B.高碳钢C.铝合金D.铜合金8.塑性成型过程中，摩擦系数对成型工艺的影响不包括A.影响金属的流动B.影响模具磨损C.影响零件尺寸精度D.影响材料的化学成分9.在锻造工艺中，自由锻主要适用于A.大批量生产B.单件小批量生产C.形状复杂零件的生产D.高精度零件的生产10.冲压模具中，落料模的主要作用是A.冲裁出零件的外形B.冲裁出零件的内孔C.弯曲零件D.拉深零件11.挤压模具的工作部分通常包括A.凸模和凹模B.冲头和凹模C.挤压筒和挤压杆D.型芯和型腔12.轧制过程中，轧件的宽展主要发生在A.轧制开始阶段B.轧制中间阶段C.轧制后期阶段D.整个轧制过程13.金属塑性成型过程中，加工硬化现象会导致A.材料塑性提高B.材料硬度降低C.后续加工难度增加D.材料性能不变14.以下哪种锻造设备适用于大型锻件的生产？A.空气锤B.摩擦压力机C.水压机D.曲柄压力机15.冲压工艺中，弯曲工序的回弹现象与以下哪些因素无关？A.材料的力学性能B.弯曲角度C.模具间隙D.零件的表面粗糙度16.挤压工艺中，冷挤压的优点不包括A.零件精度高B.表面质量好C.生产效率高D.模具寿命长17.轧制板材时，板材的厚度精度主要取决于A.轧辊的精度B.轧制速度C.轧制温度D.轧制压力18.在塑性成型工艺中，坯料的加热速度过快可能会导致A.坯料内部产生过大的热应力B.坯料氧化脱碳严重C.坯料塑性降低D.以上都是19.以下哪种冲压工序不属于分离工序？A.落料B.冲孔C.切边D.拉深20.锻造工艺中，模锻的特点不包括A.生产效率高B.零件精度高C.可锻造形状复杂的零件D.设备投资小第II卷（非选择题，共60分）请将答案写在答题卡指定位置。填空题（共10分）（总共5题，每题2分，请在横线上填写正确答案）1.塑性成型工艺中，常见的金属加热设备有______、______等。2.冲压工艺中，冲裁模的间隙大小对______和______有重要影响。3.挤压工艺中，坯料的准备工作包括______、______等。4.轧制生产中，根据轧辊的转动方向与轧件的运动方向关系，轧制方式可分为______和______。5.锻造工艺中，坯料的加热规范主要包括______、______和______。简答题（共20分）（总共4题，每题5分，请简要回答问题）1.简述金属塑性成型的主要特点。2.冲压工艺中，如何防止拉深件起皱和开裂？3.挤压工艺中，影响挤压件质量的因素有哪些？4.轧制工艺中，如何提高轧件的尺寸精度？材料分析题（共15分）阅读以下材料，回答问题。材料：在某汽车零部件制造企业中，采用冲压工艺生产汽车覆盖件。在生产过程中，发现部分覆盖件出现了起皱现象。经分析，可能是由于坯料尺寸设计不合理、拉深工艺参数不当以及模具结构等原因导致。问题：1.请分析坯料尺寸设计不合理可能导致起皱的原因。（5分）2.拉深工艺参数不当包括哪些方面？这些参数不当如何导致起皱？（5分）3.模具结构对起皱现象有何影响？（5分）工艺设计题（共15分）某工厂要生产一批形状简单的轴类零件，材料为45钢。请设计一种合适的塑性成型工艺，并简述工艺过程及要点。答案1.B2.C3.D4.A5.A6.A7.A8.D9.B10.A11.C12.A13.C14.C15.D16.D17.A18.D19.D20.D填空题答案：1.电阻炉、感应加热炉2.冲裁质量、模具寿命3.下料、表面处理4.纵轧、横轧5.加热速度、加热温度、保温时间简答题答案：1.能使金属材料获得所需的形状和尺寸精度；改善金属的组织性能；材料利用率高；生产效率较高。2.防止起皱：采用压边圈；合理调整压边力。防止开裂：合理选择坯料尺寸；优化拉深工艺参数；改善模具结构。3.坯料质量、挤压温度、挤压速度、模具结构、润滑条件等。4.提高轧辊制造精度；合理调整轧制工艺参数；采用高精度测量装置进行检测和控制。材料分析题答案：1.坯料尺寸过大，拉深时材料流动不均匀，易在边缘部位堆积形成起皱。2.拉深工艺参数不当包括拉深系数过小、压边力过大或过小等。拉深系数过小，变形程度大，材料流动困难易起皱；压边力过大，坯料与模具间摩擦力增大，也易起皱；压边力过小则无法有效防止起皱。3.模具结构不合理，如凹模圆角半径过小、间隙不均匀等，会影响材料流