【《某钢筋矫直机的牵引辊与减速装置的设计计算案例》1700字】

某钢筋矫直机的牵引辊与减速装置的设计计算案例目录TOC\o"1-3"\h\u24052某钢筋矫直机的牵引辊与减速装置的设计计算案例 1320451.1牵引辊设计 138791.2减速装置设计 2167641.3轴的设计 63104(1)轴的转矩 630711(2)传动轴扭转直径 616156(3)轴的倒角 71.1牵引辊设计1.主动牵引辊如图，辊1的直径=60mm，辊2为压辊，直径=80mm。记钢筋直径=12mm。设电机的速度=1500r/min，电机初选Y90S-2，额定转速=1440r/min，电机的输出轴直径，电机额定功率为。图1.1牵引辊示意图设。做出设计：由，,得=选深沟球轴承61905,,。2.从动牵引辊后牵引辊的作用是将已经调直过的钢筋送进切断机构,由于前牵引辊和调直筒已经给钢筋一个轴向速度,所以后牵引辊可以是无源辊,即不需要提供动力。1.2减速装置设计圆周速度v:v=1.6m/s工作机的功率pw:pw=eq\f(F×V,1000)=\f(3400×1.6,1000)=5.44KW电动机所需工作功率为:pd=eq\f(p\s(,w),ηa)=\f(5.44,0.859)=6.33KW工作机的转速为:n=eq\f(60×1000V,π×D)=\f(60×1000×1.6,π×400)=76.4r/min根据推荐的可接受的传动比，整体传动比的合理范围为IA=4~24，可选择的范围为发动机旋转速度nd=ia×n=(4×24)×76.4=305.6~1833.6r/min。根据电动机和齿轮的尺寸、重量和价格，以及皮带和减速器的传动比，选用额定功率为7.5kW的Y160M-6三相异步电动机。满载转速nm=970r/min,同步转速1000r/min。电动机主要外形尺寸:1.确定传动装置的总传动比和分配传动比(1)总传动比:由设备选择的满载电动机的总满载额定转速比为n和设备工作时满载电动机的两个主轴的总满载传动转速比为n,可计算得到该满载传动机和设备的总满载传动转速比。(2)传动装置的传动比:上式中的i0、i表示了是齿轮带动的传动与齿轮减速器的最大传动量和功率系数的比值。为了明确使这种v带直轴传动减速机床的外形轮廓图和尺寸不致使其变得太小过大,初步设计如果能采取公式i0=3,则其与丝带减速器的丝带传动相位度对比则其公式定义为:i=ia/i0=12.7/3=1.232.各轴转速(1)各轴转速:输入轴:nI=nm/i0=970/3=323.33r/min输出轴:nII=nI/i=323.33/1.23=76.44r/min

工作机轴:nIII=nII=76.44r/min(2)各轴输入功率:输入轴:PI=Pd×0.96=6.08KW输出轴:PII=PI×0.99×0.97=5.84KW工作机轴:PIII=PII×0.99×0.99=5.72KW

则各轴的输出功率:输入轴:PI'=PI×0.99=6.02KW输出轴:PII'=PII×0.99=5.78KW工作机轴:PIII'=PIII×0.99=5.66KW(3)电动机轴的输出转矩:Td=eq9550×\f(p\s(,d),n\s(,m))=eq9550×\f(6.33,970)=62.32Nm所以:输入轴:TI=Td×i0×0.96=179.48Nm输出轴:TII=TI×i×0.99×0.97=729.06Nm工作机轴:TIII=TII×0.99×0.99=711.55Nm

输出转矩为:输入轴:TI'=TI×0.99=177.69Nm输出轴:TII'=TII×0.99=721.77Nm工作机轴:TIII'=TIII×0.99=707.4Nm3.齿轮设计：齿轮一般都是有螺旋的,根据不同的应用场合,螺旋角的大小是不一样的,本次设计的机构采用齿轮的螺旋角为。本次设计的齿轮机构,根据机械设计手册,可以用以下公式来进行齿轮的强度强度教校核。式子(0-0)(1)齿轮载荷的确定由于传动的过程中载荷比较恒定,所以计算时按无冲击：(3)确定齿轮当量因为按无冲击计算,所以：根据机械设计手册得齿轮和齿形的参数用同样的方法得到齿轮压力参数的较和系数(4)大齿轮和小齿轮的疲劳极限为。查得齿轮的弯曲的疲劳极限参数为根据疲劳弯曲参数和疲劳强度得：(5)齿轮分比的确定传动的过程中,齿轮与齿轮的啮合会产生摩擦磨损,根据啮合摩擦磨损的原理,可得;计算参数根据计算结果,可得小齿轮大齿轮啮合时,由于根部的根切作用产生不作用力不一样,基圆的大小与安装的位置固定不变,因此两圆一侧的内功结缘是唯一。直线与连心线的交点p固定,所以两轮的传动比是常数,可得齿数:所以可以确定两个计算出来的尺寸和刚才假设的尺寸基本相似。因为齿轮在工作中是相互啮合运动的,所以要确定二者的中心距：中心距必须为整数,所以近似为90。根据螺旋角:齿轮的螺旋角与当时的确定的螺旋桨相差不大,故这三个系数不变分度圆在齿轮的传动过程中作为基圆的切线,所以必须要求出齿轮的分度圆：本次设计的齿轮的宽度B为:,圆整后的参数为:传动比的验算:所以根据以上的计算,本次设计的齿轮合理。1.3轴的设计需要考虑很多，有传动的精度固定方式、装配方便、装配工艺等。轴上部分零件装配机构设计方案及装备机构运动方向的顺序。是确定轴工艺的前提。(1)轴的转矩传统的这种结构扭矩不大，传输的时候震动不大，传动稳定可得到45钢许用应力(2)传动轴扭转直径本次设计轴的直径范围为: -因为所以选直径为。轴的中间固定阶梯轴的长度L1,L2,L