公路桥梁施工监理细则汇编

公路桥梁施工监理细则汇编前言为规范公路桥梁工程施工监理工作流程，提升监理服务质量，确保工程建设符合《公路工程施工监理规范》（JTGG10）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650）等现行标准要求，结合公路桥梁工程建设特点及监理实践经验，编制本监理细则汇编。本细则适用于公路桥梁新建、改扩建工程的施工监理活动，旨在为监理人员提供系统性、实操性的工作指引，保障工程质量、安全、环保及造价目标的实现。第一章桥梁基础工程监理细则桥梁基础作为结构安全的核心环节，监理工作需贯穿“事前预控、事中严控、事后验控”全过程，重点管控成孔、钢筋、混凝土等关键工序。1.1钻孔灌注桩基础监理1.1.1施工准备阶段监理要点方案与资质审查：审核施工单位提交的《钻孔灌注桩专项施工方案》，重点核查钻机选型（冲击钻、回旋钻等）与地质条件的适配性、泥浆循环系统设计、应急预案（如坍孔、埋钻处理）；核查钻机操作人员、焊工、质检员等岗位资质证书有效性。原材料管控：对钢筋、水泥、砂石等原材料，核查质量证明文件（合格证、检测报告），按规范频率见证取样送检（如钢筋力学性能、水泥安定性）；泥浆材料（膨润土、纯碱）需检测比重、造浆率，确保满足成孔要求。现场条件核查：检查钻机安装垂直度（用水平尺、全站仪复测），泥浆池、沉淀池容量是否满足循环需求，临时用电线路是否符合“三级配电、TN-S接零保护”要求。1.1.2施工过程监理要点成孔质量控制：采用测绳、孔径仪定期检测孔深、孔径（允许偏差±50mm），用测斜仪监测垂直度（偏差≤1%桩长）；泥浆指标动态管控（比重1.05~1.20、粘度16~22s、含砂率≤4%），发现坍孔时要求调整泥浆比重或暂停钻进，分析地质原因后采取扫孔、回填等措施。钢筋笼加工与安装：检查钢筋规格、间距（允许偏差±20mm），焊接接头质量（焊缝长度、饱满度），采用定位筋、混凝土垫块保证保护层厚度（水下桩≥50mm）；钢筋笼吊装时，监理旁站检查起吊点加固、垂直度控制，防止变形或碰撞孔壁。混凝土灌注监理：开盘前核查混凝土配合比（坍落度180~220mm），检查导管气密性（试压压力≥0.6MPa）；初灌量需满足导管埋深≥1.0m，灌注过程中监控导管埋深（2~6m），严禁中途停顿；桩顶超灌高度≥0.8m，确保凿除浮浆后桩身强度。1.1.3施工完成后监理要点桩身质量检测：按规范要求采用低应变法检测桩身完整性（Ⅰ、Ⅱ类桩比例≥95%），重要工程辅以声波透射法或钻芯法验证；承载力检测（静载或高应变）需见证试验过程，结果满足设计要求。缺陷处理监督：对断桩、缩径等缺陷，审查施工单位提交的处理方案（如接桩、压浆），监督方案实施过程（材料配比、工艺参数），处理后重新检测验证。1.2扩大基础监理1.2.1施工准备阶段监理要点基坑开挖方案审查：审核开挖边坡坡度（结合地质报告，砂性土边坡≤1:1.5）、支护措施（如钢板桩、锚杆），核查降水方案（集水井、井点降水）的有效性。测量复核：采用全站仪、水准仪复核基坑轴线、标高（允许偏差±50mm），重点检查基底设计标高与地质勘探报告的一致性。1.2.2施工过程监理要点基坑开挖与地基处理：旁站监测边坡稳定性（雨后或开挖深度超5m时加密观测），基底暴露时间≤24h；地基承载力检测（平板载荷试验）需见证，结果≥设计值（如粉质黏土fak≥150kPa）；换填处理时，分层压实度≥90%（环刀法检测）。钢筋与混凝土施工：检查钢筋绑扎间距（±20mm）、防雷接地焊接（搭接长度≥6d）；混凝土浇筑前，模板加固（对拉螺栓间距≤800mm）、杂物清理；浇筑过程中，振捣器插入间距≤400mm，防止漏振；养护采用土工布覆盖+洒水，养护期≥7d（大体积混凝土≥14d）。1.2.3施工完成后监理要点尺寸与外观验收：用钢尺检测基础长宽（±50mm）、标高（±30mm），检查混凝土表面蜂窝麻面面积≤0.5%，深度≤10mm；对缺陷采用环氧砂浆修补，监理见证修补过程。第二章桥梁下部结构监理细则下部结构（墩台、支座）是桥梁受力的关键传递环节，监理需重点管控垂直度、混凝土外观及支座安装精度。2.1墩台身施工监理2.1.1模板工程监理模板进场验收：检查刚度（面板厚度≥5mm）、平整度（≤2mm/m），拼缝采用双面胶密封；脱模剂选用专用产品（严禁用废机油），涂刷均匀无流坠。模板安装复核：采用全站仪监测墩台垂直度（偏差≤0.3%墩高，且≤20mm），轴线偏差≤10mm；对拉螺栓间距≤600mm，防止胀模。2.1.2钢筋与混凝土施工监理钢筋工程：检查骨架尺寸（±20mm）、箍筋间距（±10mm），预埋件（支座预埋钢板、泄水管）位置偏差≤10mm；焊接接头按规范抽样送检（抗拉强度、冷弯试验）。混凝土工程：开盘前核查配合比（坍落度160~200mm），浇筑采用分层法（厚度≤300mm），振捣器“快插慢拔”；养护采用自动喷淋系统（湿度≥90%），高温季节覆盖麻袋保水，冬季采用电热毯+棉被保温。2.1.3质量验收要点外观质量：墩台表面平整度≤5mm/m，色泽均匀，无错台、漏浆；对气泡密集区（直径>5mm）采用水泥浆修补，监理检查修补后色差。几何尺寸：用全站仪复测墩台顶标高（±20mm）、轴线偏差（≤10mm），满足设计及规范要求。2.2支座安装监理2.2.1施工准备阶段监理要点支座进场验收：核查型号、规格（与设计一致），检查外观（无裂纹、锈蚀），核验合格证、检测报告（承载力、摩擦系数）；按规范见证取样送检（如板式支座抗压弹性模量）。垫石施工监理：检查垫石混凝土强度（≥C40），顶面平整度≤2mm/m，标高偏差≤5mm；预埋钢板位置偏差≤5mm，焊接防雷接地（电阻≤10Ω）。2.2.2施工过程监理要点支座安装精度：采用水平仪、塞尺检测支座水平度（≤1‰支座边长），中心线与垫石轴线偏差≤5mm；板式支座安装前，垫石顶面清理干净，涂刷环氧树脂粘结剂（厚度≤1mm）；盆式支座灌浆采用重力法，确保浆体密实（观察排气孔出浆）。支座保护：安装完成后，覆盖塑料薄膜防止污染，严禁在支座上堆放重物或焊接作业。2.2.3施工完成后监理要点工作状态检查：观察支座有无偏压、脱空（塞尺检测间隙≤0.3mm），滑动支座位移量符合设计要求（温度变化时自由伸缩）；对异常支座，要求施工单位调整或更换。第三章桥梁上部结构监理细则上部结构（梁体、桥面系）直接影响桥梁使用功能，监理需重点管控预应力、混凝土裂缝及桥面平整度。3.1预制梁（板）施工监理3.1.1预制场规划监理台座设计审查：台座强度（C30混凝土，配筋率≥0.2%）、平整度（≤2mm/m），设置反拱（按设计预拱度+施工荷载挠度）；台座间距≥1.5m，满足模板安装空间。排水与养护系统：预制场排水坡度≥2%，养护池（槽）容量满足梁体全浸泡需求；蒸汽养护系统需核查温度传感器精度（±2℃）。3.1.2钢筋及预应力工程监理预应力设备标定：张拉千斤顶、油表每6个月或200次张拉后重新标定，监理见证标定过程；张拉程序严格执行“0→初应力（10%σcon）→σcon（持荷5min）→锚固”，伸长值偏差控制在±6%以内。孔道压浆监理：浆体配合比（水胶比≤0.35，抗压强度≥50MPa），采用真空辅助压浆法，压浆压力0.5~0.7MPa，持压时间≥2min；压浆后检查排气孔，确保浆体密实。3.1.3梁体预制与存放监理混凝土浇筑：采用斜向分段、水平分层法（每层≤300mm），振捣器插入间距≤300mm；蒸养时，升温速率≤10℃/h，恒温温度≤80℃，降温速率≤5℃/h。梁体存放：采用两点支撑（距梁端1/5梁长），空心板叠放层数≤3层，T梁≤2层；存放期内检查梁体裂缝（宽度≤0.2mm），发现超限裂缝要求处理（环氧注浆）。3.2现浇梁（连续梁、刚构）施工监理3.2.1支架与模板监理支架设计审查：承载力验算（考虑梁体自重、施工荷载、风荷载），安全系数≥1.5；支架预压采用沙袋或水箱，预压量为设计荷载的110%，沉降观测点间距≤10m，连续观测3d（日沉降≤2mm）。模板安装复核：底模平整度≤3mm/m，侧模拼缝错台≤1mm；预拱度设置（设计预拱度+支架弹性变形+梁体收缩徐变），监理验算后批准实施。3.2.2钢筋及预应力工程监理节段施工接头：钢筋焊接采用帮条焊（搭接长度≥5d），混凝土凿毛（露出新鲜骨料），监理检查凿毛面积≥75%。大体积混凝土温控：浇筑温度≤30℃，入模温度≤35℃；布设冷却水管（间距≤2m），通水流量≥20L/min，温差≤25℃；养护采用蓄水或保温被，养护期≥14d。3.2.3体系转换监理支座反力监测：采用压力传感器监测临时支座反力，卸载顺序按“从跨中向支座”对称进行，监理旁站记录反力变化；永久支座安装后，检查梁体高程（偏差≤10mm）。3.3桥面系及附属工程监理细则3.3.1桥面铺装监理基层处理：沥青混凝土铺装前，水泥混凝土桥面拉毛（深度≥2mm），监理检查拉毛面积≥95%；防水层施工前，基层平整度≤3mm/m，采用喷涂法施工（厚度≥1.5mm），粘结力≥0.3MPa（拉拔试验）。铺装层施工：钢筋网片间距偏差≤10mm，保护层厚度≥20mm；混凝土铺装层采用三辊轴+精铣刨工艺，平整度≤3mm/m（三米直尺检测）；沥青铺装层压实度≥98%，厚度偏差≤-5mm。3.3.2护栏施工监理钢筋骨架：焊接接头长度≥10d，箍筋间距偏差≤10mm；预埋件（防撞块、轮廓标）位置偏差≤5mm。混凝土护栏：模板安装顺直度≤5mm/10m，浇筑后采用塑料薄膜+土工布养护，线形偏差≤8mm/10m（全站仪检测）；防撞等级验证（碰撞试验或计算复核），满足设计要求。3.3.3伸缩缝安装监理预留槽施工：尺寸偏差（长±30mm、宽±20mm、深±10mm），清理槽内杂物（混凝土块、钢筋头）；伸缩缝定位（温度缝宽度按安装温度调整），监理复核定位值（偏差≤2mm）。混凝土浇筑：采用快硬混凝土（强度≥C50），振捣密实（插入间距≤200mm），养护期内禁止车辆通行；伸缩缝安装后，检查缝宽均匀性（偏差≤2mm），防水胶条安装牢固。第四章质量与安全监理要点4.1质量控制体系旁站监理：对混凝土浇筑、预应力张拉、桩基灌注等关键工序，监理全程旁站，记录施工参数（如混凝土坍落度、张拉应力），发现问题立即要求整改（如堵管时暂停灌注，分析原因）。平行检验：对原材料（如钢筋、水泥）、构配件（如支座、伸缩缝），按施工单位检测频率的10%~20%平行检验（如钢筋力学性能、混凝土试块强度），结果独立归档。见证取样：施工单位取样时，监理现场见证（如混凝土试块制作、钢筋焊接接头截取），确保样品真实性、代表性，见证记录随检测报告归档。4.2安全监理要点专项方案审查：深基坑（开挖深度≥5m）、高支模（搭设高度≥8m）、起重吊装（起重量≥300kN）等专项方案，需经专家论证，监理核查论证意见落实情况（如支护措施、监测方案）。危险源管控：高空作业（≥2m）时，安全带“高挂低用”，安全网张挂严密（网眼≤10cm）；水上作业配备救生衣、救生圈，船舶持证航行；临时用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱上锁、防雨。应急管理：审查施工单位应急预案（坍塌、触电、溺水等），监督每季度一次应急演练，演练后评估改进；事故发生时，监理参与救援指挥，按程序上报（2h内报建设单位、交通主管部门）。第五章监理资料管理5.1监理日志每日记录施工内容（如桩基成孔、梁体浇筑）、质量安全问题（如钢筋笼偏位、支架沉降）、整改情况（整改时间、复查结果），语言简洁、数据准确（如孔深50.5m，偏差+50mm）。5.2监理月报每月总结工程进度（形象进度、产值完成率）、质量情况（检验批合格率、缺陷处理率）、安全隐患（排查次数、整改率），分析问题原因（如地质复杂导致桩基缺陷），提出改进建议（如增加泥浆检测频率）。5.3验收资料分项工程验收：按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1）整