生产车间安全生产检查清单版

生产车间安全生产检查清单实用版一、适用场景说明本清单适用于各类生产车间（如机械加工、装配、化工、电子制造等）的日常安全生产管理工作，具体场景包括：日常定期检查：每日/每周/每月对车间进行全面安全巡查，及时发觉并消除隐患；专项检查：针对特定环节（如设备检修、危险作业、新工艺投产）开展重点检查；季节性检查：夏季防暑降温、冬季防火防寒、雨季防汛等季节性安全风险排查；节前安全排查：节假日（如春节、国庆）前对车间安全状况进行系统性检查，保证节日期间生产安全；应急演练后检查：结合消防演练、特种设备应急演练等，验证应急设施和人员处置能力。二、操作流程指引（一）检查前准备明确检查范围与重点：根据车间生产特点（如是否存在高空作业、危险化学品使用、特种设备操作等），确定本次检查的区域（如生产区、仓储区、配电房等）和关键检查项（如设备防护、消防设施、人员操作等）。组建检查小组：至少包含2人，建议由车间安全员、班组长、设备管理员*组成，保证覆盖安全管理、设备操作、应急处理等专业知识。准备检查工具与资料：携带安全检查记录表、卷尺、手电筒、测温仪、测电笔等工具，以及车间安全操作规程、设备说明书、应急预案等参考资料。（二）现场实施检查按模块逐项检查：对照“检查清单模板表单”，分模块（设备设施、作业环境、人员操作、消防应急、管理台账）逐一核对，避免遗漏。记录检查情况：对每个检查项，现场判断是否符合标准，记录检查结果（合格/不合格），对不合格项需详细描述问题（如“冲床防护门缺失螺栓，无法完全闭合”），并拍摄留存照片（可选）。现场沟通确认：对发觉的问题，当场向岗位操作人员或班组长*反馈，确认问题细节，避免后续整改争议。（三）问题汇总与反馈整理检查清单：检查结束后，立即汇总所有不合格项，标注问题等级（一般隐患/重大隐患，参考“隐患可能导致的后果严重程度”划分）。编制整改通知书：明确问题描述、整改要求、整改责任人、整改期限，经检查小组组长*签字后，下发至责任部门/班组。上报备案：将检查清单、整改通知书复印件提交至企业安全管理部门存档，重大隐患需同步上报企业负责人。（四）整改跟踪与复查监督整改进度：安全员*负责跟踪整改进展，对整改难度较大的问题（如需停机检修的设备），协调资源支持。现场复查验证：整改期限届满后，检查小组需到现场复查，确认问题是否彻底解决（如“防护门已修复，闭合后无间隙”），并在整改通知书上签字确认。闭环管理：对复查合格的隐患，标注“已闭环”；对未按期整改或整改不到位的，需重新下达整改要求，并纳入绩效考核。（五）检查总结与归档分析隐患规律：定期（如每月）对检查数据进行统计，分析高频隐患类型（如“劳保用品佩戴不规范”占比30%）、易发区域（如“装配线”隐患集中），制定针对性预防措施。归档检查资料：将检查清单、整改通知书、复查记录、总结分析报告等整理成册，保存期限不少于2年，便于追溯和持续改进。三、检查清单模板表单（一）设备设施安全检查表检查区域检查项检查标准检查结果（合格/不合格）不合格问题描述整改责任人整改期限复查情况机械加工区传动设备防护罩完整无破损，与设备连接牢固，转动部位无裸露限位装置灵敏可靠，触发后能立即切断动力设备接地线接地规范，无松动、断裂，接地电阻≤4Ω配电区域配电箱门锁完好有效，张贴“当心触电”警示标识线路敷设无老化、破损，穿管保护，无私拉乱接漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，每月测试1次特种设备区起重机械钢丝绳无断丝、磨损、变形，安全系数≥6压力容器安全阀定期校验（每年1次），铅封完好，无泄漏电梯/货梯门联锁装置运行时门无法打开，门开后无法启动（二）作业环境安全检查表检查区域检查项检查标准检查结果（合格/不合格）不合格问题描述整改责任人整改期限复查情况生产通道主通道宽度≥2m，无物料、设备占用，标识清晰消防通道≥1.2m，无障碍物，指示灯正常紧急出口畅通无阻，标识醒目，不得上锁照明与通风作业面照度≥200lux（精密作业≥500lux），灯具完好有毒有害区域通风风量充足，气体浓度符合国家标准（如CO＜30mg/m³）物料堆放成品/半成品堆放不超高（≤1.5m），不占通道，标识明确危险化学品存放专柜专存，远离火源，通风良好，MSDS（化学品安全技术说明书）齐全环境整洁地面清洁无油污、积水、杂物，防滑措施有效垃圾分类危险废物与一般废物分开存放，标识清晰（三）人员操作安全检查表检查区域检查项检查标准检查结果（合格/不合格）不合格问题描述整改责任人整改期限复查情况劳保用品佩戴操作人员防护装备穿戴符合岗位要求（如防护服、安全帽、防护手套、护目镜），无破损、佩戴规范特殊作业防护焊接面罩、防毒面具等专用防护用品完好有效操作规程执行设备操作流程严格遵守“先检查后操作、停机断电维护”规定，无违章操作（如设备运行时清理物料）特种作业人员资质持有效证件（如电工焊工证、叉车证），未超期作业安全培训新员工/转岗员工培训完成三级安全培训（公司级、车间级、班组级），考核合格后方可上岗班前安全会每日开工前强调岗位风险及防控措施，记录完整应急处置能力应急设施使用熟悉灭火器、洗眼器、急救箱等位置和使用方法疏散路线知晓能清晰指示紧急疏散路线和集合点（四）消防与应急设施检查表检查区域检查项检查标准检查结果（合格/不合格）不合格问题描述整改责任人整改期限复查情况消防器材灭火器配置按规范配置（如危险品车间每75㎡2具），压力正常（指针在绿区），在有效期内消防栓水压充足（≥0.3MPa），配件（水带、水枪）齐全，无遮挡消防应急灯断电后自动启动，照明时间≥30分钟，亮度达标应急标识安全出口标识夜光清晰，安装高度≥2m，无遮挡疏散指示标志沿疏散路线设置，指向正确，无损坏应急预案应急预案定期修订（每年1次），内容完整（组织机构、处置流程、物资清单），张贴在醒目位置应急物资急救箱药品齐全（无过期），消防沙池充足，应急通讯设备畅通（五）安全管理台账检查表检查区域检查项检查标准检查结果（合格/不合格）不合格问题描述整改责任人整改期限复查情况安全责任制安全生产责任书覆盖全员（从负责人到一线员工），签订有效安全生产会议记录每月至少1次，内容包含隐患分析、整改要求，参会人员签字隐患整改隐患排查记录记录完整（时间、地点、问题描述、整改责任人），闭环管理整改复查记录有复查人员签字，整改效果验证明确设备管理设备维护保养记录按计划执行（如每季度1次），记录详细（保养内容、人员、更换部件）特种设备检验报告在有效期内（锅炉压力容器每年1次，电梯每年1次）安全培训培训记录内容、时间、地点、讲师、参训人员、考核结果齐全安全培训档案每人1档，包含培训记录、考核试卷、证书复印件四、使用注意事项与建议检查人员资质要求：检查人员需具备3年以上车间安全管理经验，熟悉相关安全法规（如《安全生产法》《工贸企业重大生产安全隐患判定标准》）和车间生产工艺，避免因专业知识不足导致隐患遗漏。动态调整清单内容：根据车间生产工艺变化（如新增设备、危险工序）、法规更新（如新发布的安全标准）或案例，每半年对清单内容修订1次，保证适用性。问题分级处理：对重大隐患（如设备安全装置失效、消防设施缺失），需立即停产整改；对