桥梁钢结构焊接工艺与质量控制

1.主要施工焊接材料的准备1.1焊接材料的准备在钢箱梁施工焊接作业中，主要材料有钢材和焊接材料，为了保证焊接质量，施工技术人员需要对钢材的生产厂家、参数、性能进行检查，在确定质量合格后方可进入现场，焊接材料的型号、种类及方法是确保焊接质量的关键因素，因此需要结合工艺评定试验结果来选择合适的焊接材料及方法。1.2焊接工艺评定试验钢箱梁施焊前，要根据工程设计图纸及相关施工要求来确定工艺评定的项目，编制试验任务书，经审核签字后，进行焊接工艺评定试验，试验需要在项目前期完成。2.钢箱梁施工焊接的焊缝质量控制措施分析钢箱梁焊接过程中，会受到各种因素的影响，出现质量较差的焊缝，在一定程度上影响了整个过程的质量。焊缝的质量问题需要从多个方面加以控制，通常来讲都是人、机、料、法、环这些方面采取措施强化焊缝质量控制。2.1加强焊接人员管理现阶段钢箱梁现场焊接大部分是人工操作，加强焊接人员管理是很有必要的。焊接人员须经国家法定机构考试且取得资格证书，且停焊时间不超过6个月；焊接人员须熟悉焊接工艺要求，在焊接作业前须进行培训和考核。主要包括焊接方法、焊接位置以及安全教育。2.2加强焊接设备管理在焊接过程中，焊缝的质量与焊接设备密切相关。在进行焊接作业前须确保设备工作正常，操作之前，对于使用的焊接设备按照安全作业指导书进行仔细检查，主要包括电压值、电流值、设备绝缘性等。另外，为了确保焊接设备长期处于稳定工作中，设备维修管理人员须定期对设备进行维护检查，对其焊接的实际电压、电流值进行测量检验，以确保其和标定值一致，避免由于设备问题导致出现焊缝质量问题。2.3加强焊缝质量控制焊接前须将连接接触面和焊缝边缘各边30-50mm范围内的铁刺、污垢、胶带等杂物清理干净。工厂焊接选择在室内进行，湿度不大于80%，焊接环境温度，低合金高强度结构钢不低于5℃，普通碳素结构钢不低于0℃，主要构件组装后24小时内焊接。钢箱梁各种板件的对接焊，须采用开破口全熔透焊，板件组焊时应将焊缝错开，错开的最小距离不得低于200mm。在对接焊缝焊接时，焊缝两端装设引、熄弧板，引、熄弧板的材质、坡口形式与母材保持一致。另外在施工过程中，如发现焊缝出现裂纹应及时通知工艺人员，工艺人员在查明原因后制定工艺方案，工艺方案经监理工程师批准后才能实施。同时，焊缝区域30mm范围内不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物。除此之外，如果在焊接过程中，CO2气体保护焊在风速超过2米/秒、手工电弧焊在风速超过8米/秒时，须采取良好的防风措施，平面位置的焊缝区域采用挡风板进行防护，立面或其他位置的焊缝则采用整体的防风雨棚进行防护，防止焊缝产生气孔。2.4做好焊缝检测工作在钢箱梁施工焊接过程中，焊缝检测工作主要两大方面，一方面是焊缝外观检验，另外则是焊缝无损检验，在以下部分将对着两个方面进行详细地说明。2.4.1焊缝外观检查所有焊缝在焊缝金属冷却后进行外观检查，不能有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷，具体数值参考相应标准。2.4.2焊缝无损检验焊缝无损检验在焊缝施焊24小时，经外观检验合格后，再进行无损检验，通常应用最为广泛的是超声波探伤和射线探伤两种技术。焊缝超声波探伤标准按照《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013执行，探伤结果评定按《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011的规定执行。进行局部超声波探伤的焊缝，发现有裂纹或有较多其他缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时延至全长。2.5做好施工过程中焊接缺陷修补工作对于在钢箱梁施焊过程中所出现的焊缝，在修补焊缝缺陷的时候须注意以下几个问题，从而有效控制焊缝质量。第一，如果焊波、余高超标、焊缝咬边≤1mm时，应该用砂轮机将其修磨匀顺；第二，如果焊脚尺寸不足、焊缝咬边大于1mm时，可借助手工电弧焊来补焊，并进行修磨；第三，如果焊缝内部存在缺陷，须返修就必须借助碳弧气刨将其切除之后，再用手工电弧焊来完成焊接，该焊接操作常用的焊条为J507碱性焊条，一般需要进行50-100℃的预热准备；第四，如果需要清除焊接裂纹，则应该在其两端均向外延伸50mm，且打磨掉存在的缺口，确保焊