商业楼悬挑卸料平台施工方案

第1章工程概括1.1项目概况拟建工程由教学区、宿舍区、共享区构成，其中教学区由3栋4F～5F教学楼、2栋4F实训楼及3个地库（地下一层）组成；宿舍区由8栋7F～14F宿舍楼组成，共享区由1栋图书馆、1栋体育馆、1栋共享商业中心和1栋文化体验中心组成；项目总占地面积436197平方米(约655亩)，总建筑面积683897.68平方米，其中地上建筑面积522227.47平方米，地下建筑面积161670.21平方米；教学区、宿舍区主体结构形式为框架结构，共享区建筑为钢结构及混凝土框架结构。各参建单位如下：施工单位：集团有限公司建设单位：开发建设投资有限责任公司监理单位：工程管理咨询有限责任公司设计单位：建筑设计研究院（集团）有限公司勘察单位：勘察研究总院有限公司本方案针对教学区1、2、3#教学楼，1、2#实训楼和宿舍区1、2、3、4、5、6、7、8栋宿舍楼的悬挑式卸料平台编制的施工方案。各栋建筑建筑信息如下：1.2悬挑式卸料平台工程概况根据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（文号：建办质【2018】31号）规定，卸料平台工程属于危险性较大的分部分项工程。本工程悬挑式卸料平台主要在教学楼、实训楼主楼二层、宿舍楼主楼二层及以上使用。悬挑式卸料平台设计尺寸长度为4.2m，平台宽为2.0m，平台高为1.2m，主梁伸入楼层内的锚固长度为1.4m。悬挑式卸料平台具体设置部位如下：根据现场实际情况，卸料平台每层安装位置一致，主体结构施工时，下层使用完成后进行拆除移至上一层进行安装；二次结构、装饰装修工程施工时每层卸料平台错位安装。1.3施工平面布置拟建工程施工平面布置实施动布置，根据施工过程调整，保证现场布置合理，整洁，有利于施工组织，地下室施工现场采取以下措施：1、施工围挡沿地块一四周设置了2.5m高封闭式围墙，围墙顶设置了照明、警示灯、降尘喷淋等功能设施；2、施工大门施工现场共设置了2个10m宽的施工大门，1个为主入口，1个为主出口，大门出入口均进行了混凝土硬化，并设置了高压立体冲洗设施，确保材料运输车进出能够有效的清洗，不带泥出场；3、施工道路⑴场内两条纵横规划配套道路已施工完成，为现场主要交通通道，其中景观步道（混凝土道路）宽25m，经四路（沥青道路）宽20m；⑵配套道路至每栋建筑均修建了6～8m宽混凝土环形道路；地下室区域并结合地下室车库出入口位置修建了1条车辆上下临时行车的混凝土通道，通道宽度8m，坡度为1:8；4、临时用水建设单位已将市政管网接至施工现场，项目部沿场内纵横道路一侧埋设了DN200的PE给水管，平面供水采用DN100的PPR支管树形供水至各个用水点，以满足整个施工现场施工用水。5、临时用电⑴按照已审批的临时用电施工组织设计进行了临电布设，现场共设置了7台箱式变压器，每个子项单体布置了2个总配电箱，分配箱及开关箱若干，严格执行三级配电两级保护用电。⑵临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TN--S系统)以保证用电安全；⑶总配箱至分配箱电缆采用铝芯电缆，埋地敷设，分配箱至开关箱的电缆采用架空敷设6、垂直运输机械、材料加工房及堆场平面布置根据现场生产需要，在基础施工阶段进行塔机安装，依据施工组织设计总平面布置，地现场共安装了搭设39台固定塔式起重机。材料加工房、材料堆场均已按照项目总平面布置规划及集团标准化图册相关要求安装完毕。1.4施工要求1、确保悬挑式卸料平台在搭设、使用、拆除过程的安全、稳定、可靠。2、悬挑式卸料平台的搭设高度与拆除过程与主体施工进度同步。3、悬挑式卸料平台搭设人员必须持证上岗。1.5技术保证条件1、卸料平台的设计要做到结构安全可靠，造价经济合理。3、确保卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。4、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。5、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。6、卸料平台搭设前，由项目技术负责人组织人员编写卸料平台专项施工方案及对卸料平台进行验算。7、根据卸料平台专项施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底，由项目技术负责人对现场施工管理人员进行方案交底，然后由施工现场管理人员对作业班组全体成员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。签字的交底文件各方进行存档管理。8、卸料平台必须严格依据本专项施工方案进行搭设。搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。9、卸料平台搭设完备，依据施工方案与危大工程相关验收表格对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。整改验收合格后才能使用，并挂验收合格证及荷载值牌。第2章编制依据2.1法规、规范、规程、标准2.2相关文件⒈依据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（文号：建办质【2018】31号）；⒉危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住房和城乡建设部令第37号）；⒊关于印发《四川省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则》的通知（川建行规【2018】3号）⒋关于印发《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》的通知（文号：建质【2011】111号）；2.3相关资料⒈依据淮州新城职教城“三校一中心”建设项目施工图纸、施工合同；⒉依据淮州新城职教城“三校一中心”建设项目审批的施工组织设计；第3章施工计划3.1主要材料计划悬挑式卸料平台使用的材料包括槽钢、钢丝绳、钢管、木模板及方木、密目安全网等。材料计划详见下表：主要材料计划表3.2设备机具计划3.3安装进度计划悬挑卸料平台应在楼层施工前制作完成，并组织验收，验收通过后吊至指定存放点备用。卸料平台搭设安装紧密配合主体结构施工的进度。第4章施工工艺技术4.1设计参数本工程悬挑式卸料平台设计尺寸为长度为4.2m，平台宽为2.0m，平台高为1.2m，主梁伸入楼层内的锚固长度为1.4m，主梁采用16#工字钢，间距2m，次梁采用14#工字钢，间距0.9m。外架内立杆离墙间距0.3米，外架宽度0.9米，卸料平台次梁置于外架外侧，距外立杆0.1米，外侧钢丝绳上下固定点水平距离3.5m，内侧钢丝绳上下固定点水平距离2m,钢丝绳采用6x19（a）φ18钢丝绳，固定悬挑槽钢锚固拉环选用φ20的U型螺栓，外形尺寸详见下图：4.2材料要求1、悬挑式卸料平台主梁采用16#槽钢，次梁采用14#槽钢其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。2、悬挑式卸料平台围护栏杆采用φ48.3×3.6mm钢管搭设，立柱钢管底部与主梁槽钢顶面焊接，立柱与水平杆之间采用扣件连接。3、扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。4、采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。5、用于固定悬挑槽钢锚固拉环选用φ20的U型螺栓，螺栓采用φ20的1级圆钢制作冷弯成型。螺栓与槽钢之间的间隙采用硬木楔紧，锚固件上部200×100×10mm钢压板，并用双螺帽固定。全现浇层楼板位置U型螺栓采用预埋，叠合板+现浇层楼板位置U型螺栓采用水钻打孔机钻孔方法进行安装。节点一：（1）全现浇楼板U型螺栓预埋节点一：（2）叠合板+现浇层楼板U型螺栓穿楼板设置6、上部斜拉钢丝绳吊环采用直径20的1级圆钢制作，预埋在上层梁内。埋入混凝土的深度不应小于35d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。圆钢伸出混凝土表面长度不小于50mm。圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。节点二：钢丝绳与上部结构拉环7、钢丝绳选用6×19(a)φ18光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于四个。采用φ20钢筋钢筋焊接弯制100x100钢丝绳拉环，与工字钢顶双面焊接。节点三：主次梁及钢丝绳拉环焊接大样8、悬挑式卸料平台操作层底板采用在50mm厚木脚手板，脚手板上钉木模板，周圈除进出口外均采用木板全部满铺封严。9、卸料平台四周满挂采用密目式安全网，每铺安全网2000目/100cm2。10、悬挑式卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆（间距40cm安全警线)，悬挑式卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。平台挡脚板高度为300mm。4.3工艺流程卸料平台安装流程：安装检查→平台组装→平台吊装→栏杆、脚手板安装→验收。1、安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培训后上岗；2、卸料平台采用塔吊起吊，起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在卸料平台的四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊。进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人；3、卸料平台安装应在上一层楼面（预埋吊钩部位）混凝土强度达设计强度的75%时方可进行的安装；4、卸料平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离；5、卸料平台安装采用塔吊配合；上下统一指挥，平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。搭设过程中注意以下几点：（1）严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；（2）平台安装时外口应高于内口5～10cm；（3）钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；（4）梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用；（5）搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法；（6）搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。4.4施工方法4.4.1卸料平台的搭设1、各楼栋在二层及以上楼层使用悬挑式卸料平台进行卸料，悬挑式卸料平台与外架脱离，每层混凝土施工时提前预埋U型锚固螺栓。2、主梁采用16#工字钢，平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度约4.2m，固定端长度1.8m（含内锚端部0.2mm），全长6m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2m。次梁采用14#工字钢，次梁间距1m。次梁与主梁之间采用双面满焊，焊缝厚度为5mm。3、悬挑式卸料平台周围用钢管作1.2m高的防护栏杆，中部加设一道腰杆，采用密目网进行封闭。4、悬挑式卸料平台搭设好后，在平台上满铺4.0m长，0.25m宽，0.05m厚木脚手板，脚手板采用铁丝与平台次梁进行捆绑牢固。5、悬挑式卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。6、为保证卸料平台的使用安全，容许承载力均布荷载2.0kN/m2，最大堆放材料荷载15kN。限荷标示牌：限荷800kg，严格按照规范要求用钢丝绳斜拉，悬挑式卸料平台底部采用铺木枋钉模板封闭（刷红白油漆警示色）。7、安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过800kg；如下图示8、现场安全文明施工按项目部相关办法执行。4.4.2安装方法1、悬挑式卸料平台加工制作完毕且经过验收合格后方可吊装，吊装工具采用塔吊进行吊装。2、吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。3、吊至楼层外侧时，安装悬挑式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照悬挑式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。4、外架调整完毕后用塔吊吊在平台前端附绳吊环及平台后端吊环上，并吊至安装部位，将卸料平台的两个锚固脚伸入楼层内侧的U型锚固螺栓内，并使平台形成外高内低的状态，最后用木楔楔牢，保证整个卸料平台不向楼层外滑移。5、平台固定完成后，用钢丝绳将平台与上层梁预埋的拉环进行连接，并用紧固螺母及钢丝绳卡子将钢丝绳进行固定。完毕后缓慢方松放起吊钢丝绳，使连梁钢丝绳承载受力，停止松放，再次紧固连墙的绳卡，最后松开塔吊吊钩。6、悬挑式卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。7、具体构造要求如下：（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。（3）于悬挑式卸料平台两边，各设置2个直径20的1级圆钢吊环与悬挑式卸料平台主梁焊接，焊缝双面焊长度10d，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。（4）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用选用6×19（a）φ18光面钢丝绳的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡不得少于四个（见下图），建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。（5）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆，栏杆高度1.2m。（6）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换。（7）悬挑式卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。悬挑式卸料平台正立面效果图卸料平台防护门插销示意图4.4.3卸料平台的提升和拆除1、将平台清理干净，将塔吊的起吊钢丝绳用卡环和平台四周的吊环连接好，并慢慢起吊使钢丝绳绷紧处在承载受力状态。2、卸掉平台连梁一端的钢丝绳（含备用绳），放在平台内。3、松开U型螺栓内侧木楔，慢慢起吊使平台离开楼板或阳台后，向楼外侧平移至起吊无障碍后再垂直起吊。提升安装重复以上安装的步骤至放松起吊钢丝绳，松开卡环移走。4、若拆除不再使用，则吊之适当位置缓缓降到地面上稳定后，指挥塔吊放松起吊钢丝绳，松开卡环移走。4.5操作要求1、在搭设之前，必须对进场的杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。2、卸料平台的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：（1）按施工设计定位预埋梁上拉环；（2）按施工设计放线、设置卸料平台位置；（3）卸料平台采用塔吊整体吊装；（4）按设计方案进行钢丝绳的拉接，紧固。3、卸料平台的布置应考虑搭设方便、塔吊吊运半径和额定载重、与施工电梯等设备的相互位置关系等因素。4、装设钢丝绳时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件的显著变形。5、不得随意改变构架设计、减少配件设置和对型钢纵横距放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。4.6检查要求1、卸料平台日常检查按以下规定进行，检查合格后方允许投入使用或继续使用：（1）搭设完毕后；（2）施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；（3）在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力因素作用之后；（4）在使用过程中发现有显著变形、拉结钢丝绳以及安其它全隐患存在的情况时，立即停止使用；（5）当风力达到6级向上时，停止使用。2、卸料平台的施工和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，由安全负责人负责日常管理和检查，确保使用符合设计和有关规定要求；3、每班工人作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业。第5章施工安全保证措施在悬挑式卸料平台工程的施工中，将始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，认真执行国家住房和城乡建设部、成都市关于建筑施工企业安全生产各项规定，为确保拟建工程安全管理目标的实现。项目部根据相关法律、标准及文件的精神编制了项目安全制度措施、项目安全组织措施及安全技术措施，来确保生产人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，确保工程的正常进展。5.1组织保障措施5.1.1项目安全管理目标死亡事故为0，重伤事故为0，新发职业病例为0，环境污染事件为0，火灾事故为0，不发生HSE负面事件。5.1.2项目安全保证体系为确保工程安全目标的实现，我公司建立以项目经理领导的安全管理体系，项目部设置项目工程部、技术部、质量部、安全部、经营部、财务部、共计6个职能部门，并配齐相应的管理人员，并将项目管理职能分解到各个部门，落实到各个管理岗位，保证整个管理机构在运转中有条不紊。安全保证体系图如下：5.2技术措施1、卸料平台安装前应做好操作技术及安全交底，进场作业必须戴好安全帽，高空作业必须系牢安全带，不得酗酒作业，架子工必须持有效证上岗，作业必须遵守有关规章制度和劳动纪律。2、搭设时必须严格按照方案搭设，且扣件必须拧紧。3、建筑施工用卸料平台，主要用于结构施工时材料转运，在卸料平台搭设完毕后进行验收，验收合格方可使用。4、安全防护措施（1）卸料平台按相应的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，应编制施工方案。（2）卸料平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。（3）卸料平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，卸料平台外口应略高于内口。（4）卸料平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高1200mm。平台出入口位置外架应设置硬防护层，总长度不小于6米。（5）卸料平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。（6）卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。操作平台上应显著地标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。5、安全管理措施（1）搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。（2）构配件及搭设质量应按规定进行检查。（3）严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。（4）六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止作业。（5）安全检查的次数为每提升一次检查一次。（6）搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（7）搭设操作工人严禁酒后作业。三面设置护身栏杆，严禁施工人员翻越。（8）搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。（9）悬挂限载标牌(限载800公斤)，本卸料平台限载：钢管：6m：30根；4.5m：40根；3.5m：50根；方木(2105)：60根；模板(1830×915×18)：25张；扣件：对接扣件350只，十字扣件500只，转角扣件500只。5.3监测监控措施1、监测控制：采用经纬仪、水准仪、卷尺对架体进行监测，主要监测卸料平台的位移和变形。2、监测点设置：每个卸料平台设置一处监测点，设置在平台1.2m标高处，用“+”字标出对比点，3、监测措施：平台搭设、使用直至完全拆除过程中，派专人监测平台，发现松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4、仪器设备配置5、监测说明（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查；（2）日常检查、巡查重点部位如下：1）钢梁与结构的连接牢固，2）钢丝绳连接可靠；钢丝绳的直径在允许偏差范围内；3）卸料平台铺木板、安全防护措施是否符合要求；4）施工过程中是否有超载现象；5）平台与杆件是否有变形现象；6、监测频率（1）平台搭设期间，一般监测频率不超过3～5天/次；平台使用期间，一般监测频率不超过10～15天/次,要求监测直至平台完全拆除。（2）监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理。第6章施工管理及作业人员配备和分工6.1项目施工管理人员6.2专职安全生产管理人员6.3特种作业人员及其他作业人员1、特种作业人员注：特种作业人员必须持证上岗。第7章验收要求7.1验收标准根据现行国家标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）专项方案对卸料平台进行检查、验收。7.2验收程序1、卸料平台搭设完成后，施工单位、监理单位应当组织相关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序。2、卸料平台验收合格后，施工单位应当在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。7.3验收内容7.4验收人员根据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（文号：建办质【2018】31号）的规定，危大工程验收人员包括如下：第8章应急处置措施8.1应急预案编制目的为保证卸料平台失稳、坍塌等引发的紧急事件处置工作正确、快速、有效进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，最大限度地避免或减少各类施工安全事故的危害，保障现场施工人员生命和财产安全，维护社会稳定，特制定该应急处置措施。8.2应急预案组织机构1、救援应急领导小组组

长：副

组长：组

员：2、主要职责⑴组长:负责应急救援总指挥，指挥全面的应急救援工作，担任或指定事故现场主要管理者，了解事故情况和及时动态，并及时上报公司。⑵副组长：负责组织实施应急抢险救援，抢救伤员，做好伤情登记。协助外部进行抢险行动；及时汇报抢险进展情况。⑶组员：负责现场事故的清理和危险源的排除工作，控制事态的发展，以及对事故原因进行调查。⑷组员：负责事故现场通讯联络，以及第三方救援，及时与伤员家属取得联系，保持与监理、政府等部门的沟通。⑸其他组员负责现场警戒，阻止非抢险救援人员进入事故区域，负责现场抢险道路疏通，维护现场治安秩序。3、应急小组人员通讯录8.3应急救援措施1、高处坠落事故应急措施⑴一旦发生高处坠落事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。⑵迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。⑶检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。⑷止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。⑸观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。⑹立即就近送往医院。⑺由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报公司上级主管部门。2、机械伤害应急救援⑴一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。⑵对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。⑶车辆一到立即就近送往医院。⑷事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报公司上级主管部门。3、平台坍塌（1）、对防护架体防碍的所有施工程序工种进行协调和妥善安排，并随时解决施工程序中的矛盾。随时掌握架体的使用动态。（2）、加强各相关班组的管理，对危机防护架体安全的一切行为，予以坚决制止及处罚。（3）、各分项安全员每天对各种防护进行定时检查，发现隐患，立即组织相关人员消灭，若发现重大隐患，将防护架上下所有施工人员及架体周围施工人员，转移到安全地带，并立即设置警戒线，划定警戒区，并立即汇报给上级领导。（4）、当班应急小组人员必须随时巡查，一旦发现架体垮塌立即向有关领导汇报，对事故发生的部位立即拉闸断电（夜间单设事故照明）设置警戒区，并迅速组织人员抢救，齐心协力将损失降至最低。（5）、一旦发生坍塌事故，按预先分工进行抢救，现场清理由施工员组织职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减少事故损失。4、物体打击发生物体打击事故后，为保障伤员的生命，减轻伤员的痛苦，现场人员在拨打报警电话后可以进行现场施救；（1）受伤人员伤势较轻，创伤处用消毒纱布或干净的棉布覆盖；（2）对有骨折或出血的受伤人员，做相应的包扎，固定处理，搬运伤员时应以不压迫创伤面和不引起呼吸困难为原则；（3）对心跳、呼吸骤停应立即进行复苏，人工呼吸，胸部外伤者不能用胸外心脏按压术；（4）若受伤者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，应立即给其作口对口人工呼吸，频率为每分钟14~16次；如脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次每分钟，帮助窒息者恢复心脏跳动；（5）如有出血、立即止血包扎；（6）抢救受伤较重的伤员，在抢救的同时，及时拨打急救中心电话，由医务人员救治伤员；（7）如无能力救治，尽快将受伤人员送往医院救治；（8）肢体骨折尽快固定伤肢，减少骨折断端对周围组织的进一步损伤，如没有任何物品可做固定器材，可使用伤者侧肢体，躯干与伤肢绑在一起，再送往医院。5、触电事故应急救援措施现场如发生触电事故，立即切断电源，抢救伤者。如伤者停止呼吸，应立即进行人工呼吸抢救，同时救中心求助。6、火灾事故应急救援措施施工现场必须配置足够的消防器材。施工现场一旦出现火情，应急联动小组成员及现场职工按照此应急预案实施，迅速及时的将火扑灭或控制火势，以免造成灾害性事故。①最先发现火情的人员要大声呼喊，喊清某地点或某部位失火，并告知义务消防队负责人，消防队长担任现场总指挥，负责组织灭火。②由安全员打电话通知消防报警中心，报告失火地点、火势，同时上报公司主管领导。③切断影响区内电源。组织义务消防队员用灭火器灭火。用消防桶提水灭火，并用消防钩隔断火源，用铁铲铲砂灭火等自救。受困人员迅速从消防通道撤离。④疏通消防通道，隔断围观闲人，以利消防车进入现场抢救。⑤配合消防人员抢险灭火或抢救受困人员。如有人员受伤，配合120救护人员抢救，同时组织人员维持现场秩序。疏散群众，保护好火灾现场，为消防部门的扑救及灾后调查创造条件。8.4应急救援材料配置8.5应急救援医院及线路第9章计算书及相关图纸选取4.8m层高的卸料平台进行复核计算，计算结果如下：9.1计算依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162、《钢结构设计标准》GB50017-20173、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-20189.2构造参数9.3荷载参数9.4设计简图9.5面板验算面板受力简图如下：q=γ0[1.3×Gk1×1+0.9×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1]=1×[1.3×0.39×1+0.9×1.5×(1.3×2+15/2)×1]=14.142kN/mq静=1×1.3×Gk1×1=1×1.3×0.39×1=0.507kN/mq活=1×0.9×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1×0.9×1.5×(1.3×2+15/2)×1=13.635kN/m抗弯验算：Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.507×0.92+0.117×13.635×0.92=1.333kN·mσ=Mmax/W=1.333×106/(416.67×103)=3.2N/mm2<[f]=15N/mm2面板强度满足要求！9.6次梁验算次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=γ0[(1.3×Gk1+0.9×1.5×1.3×Qk1)×s+1.3×Gk2]=1×[(1.3×0.39+0.9×1.5×1.3×2)×0.9+1.3×0.169]=3.835kN/mp1=1×0.9×1.5×Pk=1×0.9×1.5×15=20.25kN正常使用极限状态：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.9+0.169=2.32kN/mp2=Pk=15kN1、抗弯强度Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=3.835×(22/8-02/2)+20.25×2/4=12.043kN.mσ=Mmax/(γxWX)=12.043×106/(1.05×102×103)=112.442N/mm2<[f]=205N/mm2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.32×20004/(384×206000×712×104)×(5-24(0/2)2)+15×20003/(48×206000×712×104)=0.331mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=3.835×2/2=3.835kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=2.32×2/2=2.32kN9.7主梁验算根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：外悬挑段：q1=γ0γG×(Gk3+Gk4+Gk5)=1×1.3×(0.205+0.170+0.010)=0.501kN/mp1=γ0γLγQ×Pk/2=1×0.9×1.5×15/2=10.125kNR1=3.835kN内锚固段：q=γ0γG×Gk3=1×1.3×0.205=0.267kN/m正常使用极限状态：外悬挑段：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.205+0.170+0.010=0.385kN/mp2=Pk/2=7.5kNR2=2.32kN内锚固段：q'=Gk3=0.205kN/m1、强度验算计算简图弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R外=13.251kNMmax=10.461kN·mN=R外/tanα=R外/(h1/s1)=13.251/(4.800/3.500)=9.662kNσ=Mmax/(γxWX)+N/A=10.461×106/(1.05×141.000×103)+9.662×103/(26.11×102)=74.357N/mm2<[f]=205.000N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图变形图(mm)νmax=3.208mm<[ν]=(a1+c)/250.00=(3500.00+200)/250.00=14.800mm主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)