空压机专人管理制度规范

PAGE空压机专人管理制度规范一、总则（一）目的为确保空压机的安全、稳定运行，提高设备使用寿命，保障生产工作的顺利进行，特制定本管理制度规范。本制度适用于公司内所有涉及空压机操作、维护、管理的相关人员。（二）适用范围本制度适用于公司内各类空压机设备，包括但不限于空气压缩机、螺杆式空压机、活塞式空压机等及其附属设施。（三）引用标准本制度参考了以下相关法律法规和行业标准：1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全监察条例》3.《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》4.《压缩空气站设计规范》GB500295.《空气压缩机安全操作规程》GB10892二、管理职责（一）设备管理部门1.负责制定和完善空压机专人管理制度，并监督制度的执行情况。2.统筹安排空压机设备的采购、更新、报废等工作。3.组织建立空压机设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维护维修等情况。4.定期组织对空压机设备进行巡检和评估，提出设备改进和维护计划。（二）使用部门1.负责本部门空压机设备的日常使用和管理，指定专人负责空压机的操作和维护。2.对本部门操作人员进行培训和考核，确保其熟悉设备性能和操作规程。3.配合设备管理部门做好设备的维护、维修、巡检等工作，及时反馈设备运行中出现的问题。4.负责本部门空压机设备的现场安全管理，确保设备运行环境符合要求。（三）操作人员1.严格按照操作规程操作空压机设备，确保设备安全、稳定运行。2.负责空压机设备的日常维护保养工作，包括设备清洁、润滑、紧固等，及时发现并报告设备故障。3.做好设备运行记录，记录设备的运行参数、运行时间、维护维修情况等。4.参与设备的定期巡检和评估工作，提出设备改进建议。（四）维修人员1.负责空压机设备的维修工作，及时排除设备故障，确保设备正常运行。2.制定维修计划和维修方案，对设备进行预防性维修和故障维修。3.负责维修工具和设备的管理，确保维修工作的顺利进行。4.对维修后的设备进行调试和验收，确保设备性能符合要求。三、设备采购与验收（一）采购计划1.使用部门根据生产需求和设备运行状况，提前向设备管理部门提交空压机设备采购申请。2.设备管理部门结合公司实际情况，对采购申请进行审核，制定采购计划，并报公司领导审批。（二）选型与采购1.设备管理部门根据采购计划，组织相关人员对空压机设备进行选型，选择符合公司生产需求、质量可靠、性能优良的设备。2.按照公司采购流程，选择合格的供应商进行采购，签订采购合同，明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、售后服务等条款。（三）验收1.设备到货后，设备管理部门组织使用部门、采购部门、质量检验部门等相关人员进行验收。2.验收内容包括设备的外观、数量、规格、型号、技术资料、性能指标等，确保设备符合采购合同要求。3.对验收合格的设备，办理入库手续；对验收不合格的设备，及时与供应商沟通，要求其更换或整改。四、设备安装与调试（一）安装准备1.设备管理部门组织相关人员对安装现场进行勘察，确保安装场地符合设备安装要求。2.准备好安装所需的工具、设备、材料等，并对安装人员进行技术交底，明确安装要求和安全注意事项。（二）安装与调试1.按照设备安装说明书的要求，由专业安装人员进行空压机设备的安装。2.安装过程中，严格遵守安装操作规程，确保设备安装牢固、连接正确、管道畅通。3.设备安装完成后，进行调试工作，检查设备的运行状况、性能指标等，确保设备正常运行。4.调试过程中，记录设备的调试数据和运行情况，形成调试报告。五、操作规程（一）开机前检查1.检查空压机设备的外观是否完好，有无损坏、变形等情况。2.检查设备的润滑油油位是否正常，油质是否良好。3.检查设备的冷却水系统是否正常，水位是否合适，水质是否清洁。4.检查设备的电气系统是否正常，电线电缆是否完好，接地是否可靠。5.检查设备的安全阀、压力表、温度表等安全附件是否完好，校验是否合格。6.检查设备的进气口和出气口是否畅通，阀门是否灵活。（二）开机操作1.合上设备电源开关，启动空压机设备。2.观察设备的运行状况，检查设备的声音、振动、温度等是否正常。3.当设备运行稳定后，缓慢打开出气阀门，调节设备的压力和流量，使其符合生产要求。（三）运行中检查1.定期检查设备的运行参数，如压力、温度、流量、电流等，确保设备运行在正常范围内。2.检查设备的润滑油油位和油温，及时补充润滑油，确保设备润滑良好。3.检查设备的冷却水系统，确保冷却水正常循环，水温符合要求。4.检查设备的电气系统，观察电线电缆是否发热，有无异味，接地是否可靠。5.检查设备的安全附件，如安全阀、压力表、温度表等，确保其正常工作。6.注意设备的运行声音和振动情况，如有异常，及时停机检查。（四）停机操作1.缓慢关闭出气阀门，停止向系统供气。2.按下设备停止按钮，关闭设备电源开关。3.待设备冷却后，关闭冷却水阀门，排净设备内的冷却水。（五）紧急停机1.当设备发生紧急情况，如异常振动、异常声音、冒烟、着火等，应立即按下紧急停机按钮，停止设备运行。2.迅速关闭设备的进气阀门和出气阀门，切断设备电源。3.启动应急预案，采取相应的措施进行处理，如灭火、疏散人员等。4.及时报告上级领导和相关部门，对设备故障进行调查和分析，采取措施进行修复。六、维护保养（一）日常维护保养（每班）1.操作人员在每班开机前、运行中、停机后，按照操作规程的要求，对空压机设备进行检查和维护保养。2.检查设备的外观是否清洁，及时清理设备表面的灰尘、油污等。3.检查设备的润滑油油位，如油位过低，及时补充润滑油。4.检查设备的冷却水系统，确保冷却水正常循环，水位合适。5.检查设备的电气系统，观察电线电缆是否完好，接地是否可靠。6.检查设备的安全附件，如安全阀、压力表、温度表等，确保其正常工作。7.对设备进行简单的紧固、润滑等工作，如紧固设备的螺栓、螺母，给设备的转动部位添加润滑油等。（二）一级保养（每月）1.以操作人员为主，维修人员为辅，对空压机设备进行一级保养。2.除完成日常维护保养的工作内容外，还应进行以下工作：检查设备的进气滤清器、出气滤清器、油滤清器等，如有堵塞，及时清理或更换。检查设备的传动皮带，如有松动或磨损，及时调整或更换。检查设备的联轴器，如有松动或磨损，及时调整或更换。检查设备的阀门，如有泄漏或损坏，及时维修或更换。检查设备的气缸、活塞、曲轴等部件，如有磨损或损坏，及时维修或更换。对设备的电气系统进行检查，如检查电线电缆的绝缘性能、接触器的触点等，如有问题，及时处理。对设备的安全附件进行校验，如校验安全阀的起跳压力、压力表的精度等，确保其安全可靠。3.一级保养完成后，填写一级保养记录，由操作人员和维修人员签字确认。（三）二级保养（每季度）1.以维修人员为主，操作人员参加，对空压机设备进行二级保养。2.除完成一级保养的工作内容外，还应进行以下工作：拆卸设备的部分部件，如气缸盖、活塞、曲轴等，进行清洗和检查。检查设备的轴承、轴瓦等部件，如有磨损或损坏，及时更换。检查设备的冷却器、散热器等部件，如有堵塞或泄漏，及时清理或维修。检查设备的管道系统，如有腐蚀或泄漏，及时处理。对设备的电气系统进行全面检查，如检查电机的绝缘性能、绕组电阻等，如有问题，及时维修。对设备的控制系统进行检查，如检查控制器的参数设置、传感器的工作情况等，如有问题，及时调整或更换。对设备进行全面的调试和试运行，确保设备性能符合要求。3.二级保养完成后，填写二级保养记录，由维修人员和操作人员签字确认。（四）年度保养1.每年年底，由设备管理部门组织对空压机设备进行年度保养。2.年度保养的内容包括对设备进行全面的检查、维修、调试等工作，确保设备的性能和可靠性。3.年度保养完成后，填写年度保养记录，由设备管理部门、使用部门、维修人员等相关人员签字确认。七、设备巡检（一）巡检周期1.设备管理部门制定空压机设备巡检计划，明确巡检周期。2.操作人员每天对设备进行巡检，维修人员每周对设备进行巡检，设备管理部门每月对设备进行巡检。（二）巡检内容1.设备的外观检查，包括设备是否有损坏、变形、泄漏等情况。2.设备的运行参数检查，如压力、温度、流量、电流等，确保设备运行在正常范围内。3.设备的润滑油油位和油温检查，及时补充润滑油，确保设备润滑良好。4.设备的冷却水系统检查，确保冷却水正常循环，水温符合要求。5.设备的电气系统检查，观察电线电缆是否发热，有无异味，接地是否可靠。6.设备的安全附件检查，如安全阀、压力表、温度表等，确保其正常工作，并检查其校验情况。7.设备的进气口和出气口检查，确保其畅通，阀门是否灵活。8.设备的运行声音和振动情况检查，如有异常，及时停机检查。（三）巡检记录1.巡检人员在巡检过程中，应认真填写巡检记录，记录巡检时间、巡检人员、巡检内容、设备运行状况等信息。2.巡检记录应及时整理归档，保存期限为设备的使用寿命周期。八、设备维修（一）维修申请1.操作人员在设备运行过程中，发现设备故障或异常情况，应及时报告维修人员，并填写维修申请单。2.维修申请单应注明设备名称、型号、故障现象、故障发生时间等信息。（二）维修计划1.维修人员接到维修申请单后，对设备故障进行诊断和分析，制定维修计划和维修方案。2.维修计划应包括维修内容、维修时间、维修人员、维修所需的工具和设备、维修所需的材料等信息。3.维修计划报设备管理部门审核，经批准后实施。（三）维修实施1.维修人员按照维修计划和维修方案，对设备进行维修。2.在维修过程中，严格遵守维修操作规程，确保维修质量和安全。3.维修人员应做好维修记录，记录维修过程、维修更换的零部件、维修时间等信息。（四）维修验收1.设备维修完成后，维修人员通知设备管理部门、使用部门等相关人员进行验收。2.验收内容包括设备的维修质量、运行状况、性能指标等，确保设备符合要求。3.验收合格后，由验收人员在维修记录上签字确认。九、设备报废（一）报废条件1.设备已超过规定的使用年限，且设备性能严重下降，无法满足生产需求。2.设备因损坏严重，无法修复或修复成本过高，不经济。3.设备因技术落后，已被新型设备所替代，继续使用会影响生产效率和质量。4.设备因其他原因，如自然灾害、事故等，导致设备无法正常使用。（二）报废申请1.使用部门或设备管理部门根据设备报废条件，填写设备报废申请单。2.设备报废申请单应注明设备名称、型号、购置时间、报废原因等信息，并附上设备的相关资料，如设备档案、运行记录、维修记录等。（三）报废审批1.设备报废申请单报设备管理部门审核，设备管理部门组织相关人员对设备进行评估，确认设备是否符合报废条件。2.经审核同意报废的设备，报公司领导审批。（四）报废处理1.经公司领导批准报废的设备，由设备管理部门组织进行报废处理。2.报废处理方式包括出售、拆解、捐赠等，具体方式由设备管理部门根据实际情况确定。3.报废设备处理后，应填写报废设备处理记录，记录报废设备的处理方式、处理时间、处理收入等信息。十、培训与考核（一）培训计划1.设备管理部门制定空压机操作人员和维修人员的培训计划，明确培训内容、培训时间、培训方式等。2.培训内容包括设备的操作规程、维护保养知识、安全知识、故障诊断与维修技能等。（二）培训实施1.根据培训计划，组织操作人员和维修人员参加培训。2.培训方式包括内部培训、外部培训、现场实操培训等。3.培训过程中，应注重培训效果的评估，及时调整培训内容和方式。（三）考核1.对参加培训的操作人员和维修人员进行考核，考核内容包括理论知识和实际操作技能。2.考核合格的人员，颁发培训合格证书；考核不合格的人员，应进行补考或重新培训，直至考核合格。十一、安全管理（一）安全制度1.建立