螺旋风管安装制度及规范

PAGE螺旋风管安装制度及规范一、总则（一）目的本制度及规范旨在确保螺旋风管安装工作的安全、高效、质量达标，保障通风系统的正常运行，满足公司/组织生产、经营及工作环境的需求，特制定本螺旋风管安装制度及规范。（二）适用范围本制度适用于公司/组织内所有涉及螺旋风管安装的项目，包括新建项目、改造项目及维修项目等。（三）引用标准1.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）2.《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251）3.《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188）4.其他相关国家及行业标准、规范二、施工准备（一）技术准备1.施工图纸会审组织相关技术人员对螺旋风管安装施工图纸进行会审，熟悉图纸内容，理解设计意图，明确各部位风管的走向、连接方式、管径尺寸等要求。针对图纸中存在的疑问或不明确之处，及时与设计单位沟通，形成会审纪要，作为施工的依据。2.施工方案编制根据工程特点、施工图纸及现场实际情况，由专业技术人员编制详细的螺旋风管安装施工方案。施工方案应包括工程概况、施工部署、施工方法及技术措施、质量保证措施、安全保证措施、进度计划等内容，并经相关部门审核批准后实施。3.技术交底施工前，由项目技术负责人向施工班组长及施工人员进行技术交底。技术交底内容应包括施工图纸、施工方案、质量标准、安全注意事项等，确保施工人员熟悉施工要求和技术要点。（二）材料准备1.材料选型根据设计要求及实际使用环境，选择合适规格、材质的螺旋风管及相关配件。螺旋风管的材质应符合设计要求，一般常用的有镀锌钢板、不锈钢板等，其质量应符合国家现行标准的规定。风管配件如弯头、三通、变径管等应与风管材质相匹配，且其制作工艺应符合相关标准要求。2.材料检验材料进场时，应附有质量证明文件，如产品合格证、质量检验报告等。对进场的螺旋风管及配件进行外观检查，查看其表面是否有划痕、变形、锈蚀等缺陷。按照规定对材料进行抽样检验，检验项目包括风管的尺寸偏差、厚度、强度等，检验结果应符合相关标准要求。对不合格的材料应及时退场处理，严禁使用在工程中。3.材料存放设立专门的材料存放场地，场地应干燥、通风良好，避免材料受潮生锈。螺旋风管应分类堆放，堆放高度不宜过高，防止风管变形。风管配件应妥善保管，防止损坏丢失。（三）机具准备1.安装工具配备根据施工需要，配备齐全的安装工具，如电动切管机、咬口机、折方机、手电钻、手锤、扳手等。工具应完好无损，定期进行检查和维护，确保其正常使用。2.测量仪器准备准备好测量风管安装位置、尺寸的仪器，如全站仪、水准仪、激光测距仪、钢卷尺等。测量仪器应定期进行校准，保证测量数据的准确性。（四）现场准备1.施工现场清理施工前，清理施工现场的障碍物，确保施工场地平整、干净。对施工现场的基础、预埋件等进行检查，如有不符合要求的应及时进行处理。2.施工临时设施搭建根据施工需要，搭建临时仓库、加工场地、办公区及生活区等临时设施。临时设施的搭建应符合《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188）的要求，确保施工人员的工作和生活条件。3.施工用水用电布置合理规划施工用水用电线路，确保施工用水用电安全可靠。安装计量装置，对施工用水用电进行计量，控制成本。三、安装施工（一）风管安装工艺流程1.定位放线根据设计图纸及现场实际情况，使用测量仪器进行风管安装位置的定位放线。确定风管的中心线及支吊架的安装位置，并做好标记。2.支吊架安装按照放线标记安装支吊架，支吊架的形式、规格、间距应符合设计要求。支吊架的安装应牢固可靠，水平度和垂直度应符合规定要求。对于穿越楼板、防火墙等部位的风管，应设置防火阀及相应的支吊架。3.风管连接将螺旋风管吊运至安装位置，与支吊架进行连接固定。风管之间的连接应严密，采用咬口连接或法兰连接时，咬口应紧密，法兰连接应垫好密封垫，螺栓拧紧，确保不漏风。风管的连接应顺直，不得扭曲、变形，连接后的风管应保持整体的平整度。4.风管加固对于管径较大、长度较长或承受压力较高的风管，应进行加固处理。加固方式可采用角钢加固、扁钢加固、抱箍加固等，加固应牢固可靠，间距应符合设计要求。5.风管部件安装按照设计要求安装风管上的各类部件，如风口、风阀、检查门等。部件的安装位置应准确，连接应严密，开启应灵活，关闭应严密。6.风管系统调试风管安装完毕后，进行系统调试。调试内容包括通风机的试运转、风管系统的漏光法检测和漏风量检测等。通风机试运转应符合相关标准要求，风管系统的漏光法检测和漏风量检测结果应符合设计及规范要求。（二）安装要点1.风管安装的垂直度和水平度风管安装应保持垂直和平整，垂直度允许偏差每米不应大于2mm，水平度允许偏差每米不应大于3mm。安装过程中，应使用水平仪和铅垂线进行测量和调整，确保风管的安装精度。2.风管的连接密封咬口连接时，咬口宽度应符合设计要求，咬口应紧密，不得有缝隙和孔洞。法兰连接时，密封垫应选用符合要求的材质，密封垫应平整、无破损，法兰螺栓应拧紧，确保密封良好。对于穿越防火分区、楼板、防火墙等部位的风管，其连接应采取防火封堵措施，防止火灾蔓延。3.风管的加固要求加固应根据风管的管径、长度、压力等因素进行合理设计，确保风管的强度和稳定性。加固件应与风管紧密连接，不得松动，加固间距应均匀，不得过大或过小。对于加固后的风管，应检查其外观是否平整，不得有明显的变形。4.风管部件的安装风口的安装应保证其位置准确、表面平整，与风管的连接应严密。风阀的安装应注意其开启和关闭方向，安装后应进行调试，确保其动作灵活、关闭严密。检查门的安装应便于操作和检修，门与风管的连接应牢固，密封良好。四、质量控制（一）质量标准1.风管的材质、规格、型号应符合设计要求，其质量应符合国家现行标准的规定。2.风管的安装应牢固、平整，垂直度和水平度应符合规定要求，连接应严密，无漏风现象。3.风管部件的安装位置应准确，连接应严密，开启应灵活，关闭应严密，其性能应符合设计要求。4.风管系统的漏光法检测和漏风量检测结果应符合设计及规范要求。（二）质量检验1.施工过程质量检验施工人员应进行自检，对每道工序的施工质量进行检查，发现问题及时整改。施工班组长应进行互检，对本班组施工的风管安装质量进行检查，确保质量符合要求。项目质量管理人员应进行专检，对风管安装的关键工序、隐蔽工程等进行重点检查，发现问题及时下达整改通知单，要求限期整改。2.分项工程质量验收风管安装分项工程完工后，由项目技术负责人组织施工班组长及质量管理人员进行分项工程质量验收。验收内容包括风管的材质、规格、安装质量、部件安装质量、系统漏光法检测和漏风量检测等，验收合格后方可进行下一道工序。3.分部工程质量验收通风与空调分部工程完工后，由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行分部工程质量验收。验收内容包括风管安装分项工程质量验收记录、观感质量等，验收合格后方可进行单位工程竣工验收。（三）质量问题处理1.对施工过程中出现的质量问题，应及时进行分析和处理。2.对于一般质量问题，可由施工人员进行整改，整改后经质量检验合格后方可继续施工。3.对于严重质量问题，应制定专项整改方案，由专业技术人员进行整改，整改后重新进行质量验收，确保质量符合要求。4.对质量问题的处理情况应进行记录，分析原因，总结经验教训，采取预防措施防止类似问题再次发生。五、安全管理（一）安全制度1.建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全职责，制定安全操作规程。2.加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和安全技能。3.定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。4.对施工现场的安全设施进行定期维护和检查，确保其正常使用。（二）安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，如禁止标志、警告标志、指令标志等。2.施工人员应正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋等。3.对风管吊装作业，应制定专项吊装方案，确保吊装安全。吊装时应设置专人指挥，严禁违章作业。4.施工现场的电气设备应符合安全要求，电线不得拖地或泡在水中，严禁私拉乱接电线。5.对风管加工场地的机械设备，应定期进行检查和维护，确保其安全运行。操作人员应持证上岗，严格按照操作规程操作。（三）安全事故处理1.发生安全事故后，应立即停止施工，采取应急措施，保护事故现场。2.及时向上级主管部门报告安全事故情况，积极配合有关部门进行事故调查。3.对安全事故进行分析，查明原因，分清责任，制定整改措施，防止事故再次发生。4.对事故责任人员进行严肃处理，对表现突出的安全工作者进行表彰和奖励。六、环境保护（一）环境管理制度1.建立环境保护管理制度，明确环境保护目标和措施。2.加强环境保护宣传教育，提高施工人员的环保意识。3.定期进行环境检查，及时发现和处理环境问题。（二）环保措施1.在风管加工过程中，应采取有效的降噪、降尘措施，减少噪声和粉尘污染。2.对施工现场的废弃物应进行分类收集、存放，定期运至指定地点进行处理，严禁随意丢弃。3.对施工过程中产生的废水，应进行处理达标后排放，不得直接排放到周围环境中。4.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业，减少对周边居民的影响。（三）环境监测与评估1.定期对施工现场的环境质量进行监测，如噪声、粉尘、废水等，监测结果应符合国家相关标准要求。2.对施工过程中的环境保护措施进行评估，总结经验教训，不断改进环保工作。七、成品保护（一）成品保护制度1.建立成品保护制度，明确各施工班组及人员的成品保护职责。2.加强成品保护宣传教育，提高施工人员对成品保护的认识。（二）成品保护措施1.对安装好的螺旋风管及部件，应采取覆盖、包裹等措施进行保护，防止其受到