破碎机安全生产制度规范

PAGE破碎机安全生产制度规范一、总则1.目的为加强破碎机作业的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和企业财产安全，促进企业可持续发展，依据国家相关法律法规及行业标准，制定本制度规范。2.适用范围本制度适用于本公司内所有涉及破碎机操作、维护、检修及相关管理活动的部门和人员。3.引用法规及标准《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故报告和调查处理条例》《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》（GB/T52²6.1）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387）《破碎机安全要求》（GB28264）等相关行业标准二、安全生产职责1.公司主要负责人职责建立、健全破碎机安全生产责任制。组织制定破碎机安全生产规章制度和操作规程。保证破碎机安全生产投入的有效实施。督促、检查破碎机安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施破碎机生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告破碎机生产安全事故。2.安全管理部门职责贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全生产规章制度，负责破碎机安全生产日常监督管理工作。组织制定破碎机安全操作规程和安全管理制度，并监督执行。定期组织破碎机安全检查，对检查中发现的安全隐患，督促相关部门和人员及时整改。负责破碎机操作人员的安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和操作技能。参与破碎机生产安全事故的调查处理，分析事故原因，提出防范措施。3.设备管理部门职责负责破碎机设备的选型、采购、安装、调试及验收工作，确保设备符合安全要求。建立破碎机设备档案，记录设备的技术参数、维护保养情况等信息。制定破碎机设备维护保养计划，组织实施设备的日常维护、定期检修和故障排除工作，保证设备正常运行。负责破碎机设备更新改造工作，采用先进的安全技术和设备，提高设备的安全性和可靠性。4.生产部门职责负责组织破碎机的生产作业，合理安排生产任务，避免设备超负荷运行。督促本部门员工严格遵守破碎机安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。在生产过程中发现安全隐患，及时报告安全管理部门，并协助采取措施进行整改。参与破碎机生产安全事故的应急救援工作。5.操作人员职责严格遵守破碎机安全生产规章制度和操作规程，熟练掌握设备操作技能。负责破碎机设备的日常检查和维护，发现问题及时报告。正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。积极参加公司组织的安全培训和教育活动，提高自身安全意识和应急处理能力。在设备运行过程中，如发生异常情况或安全事故，应立即停机，并采取相应的应急措施，同时及时报告上级领导。三、安全操作规程1.开机前准备检查破碎机各部位连接螺栓是否紧固，防护装置是否齐全有效。检查破碎机的润滑系统，确保润滑油量充足、油质良好，各润滑点按规定进行润滑。检查破碎机的传动皮带、链条等传动部件是否完好，张紧程度是否合适。检查破碎机的电气系统，确保电机、控制柜等电气设备正常，接地良好，各电器元件无损坏。清理破碎机内及周围的杂物，检查进料口和出料口是否畅通。盘动破碎机的转子，检查是否有卡滞现象，确认设备转动灵活。2.开机操作合上电源开关，启动破碎机的电机，观察电机及设备的运转情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。待破碎机空转正常后，方可开始进料。进料应均匀、适量，严禁超载运行。在设备运行过程中，操作人员应密切注视设备的运行状况，注意观察电流、电压、温度等参数，发现异常情况及时停机处理。3.运行中注意事项严禁操作人员将手或其他工具伸入破碎机内，以防发生危险。如发现破碎机内有异物堵塞，应立即停机，切断电源，待设备完全停止运转后，方可清理异物。设备运行时，严禁进行任何维修和保养工作。如需维修，必须先停机，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。注意观察破碎机的出料情况，如出料粒度不符合要求，应及时调整设备参数或检查进料情况。4.停机操作停止进料，待破碎机内物料全部排出后，方可停机。按下破碎机的停止按钮，切断电源开关。对破碎机进行日常清理和检查，做好设备运行记录。四、安全检查与隐患排查1.日常检查操作人员在每班开机前、运行中、停机后，应对破碎机进行检查，主要检查设备的运行状况、各部位连接情况、润滑情况、电气系统等，发现问题及时处理，并做好记录。设备维护人员每天应对破碎机进行巡检，检查设备的机械部件、电气系统及安全防护装置等，及时发现并排除设备故障和安全隐患。2.定期检查安全管理部门每月组织一次破碎机安全生产专项检查，检查内容包括设备的安全运行情况、安全管理制度的执行情况、操作人员的安全操作情况等。设备管理部门每季度对破碎机进行一次全面的检查和维护保养，检查设备的技术状况、性能指标等，对设备进行必要的调整、紧固、润滑、更换零部件等工作。3.隐患排查与治理对检查中发现的安全隐患，应立即下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改责任人应按照要求及时进行整改，整改完成后，由安全管理部门组织验收，验收合格后方可销号。对重大安全隐患，应立即停止相关设备的运行，采取有效的防范措施，并及时向上级主管部门报告，制定专项整改方案，确保隐患得到彻底治理。五、安全教育培训1.新员工培训新员工入职后，必须接受公司组织的三级安全教育培训，其中包括破碎机安全生产知识培训。培训内容应包括破碎机的工作原理、操作规程、安全注意事项、事故案例分析等，培训时间不少于[X]小时。培训结束后，对新员工进行考核，考核合格后方可上岗操作破碎机。2.在职员工培训安全管理部门每年组织一次破碎机操作人员的安全复训，复训时间不少于[X]小时。复训内容应包括国家安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、破碎机安全操作规程的更新内容、新技术新工艺的应用等。设备管理部门定期组织破碎机操作人员进行设备维护保养知识培训，提高操作人员的设备维护技能。生产部门结合实际生产情况，对破碎机操作人员进行岗位技能培训，提高操作人员的操作水平和应急处理能力。六、应急救援1.应急救援组织机构及职责成立破碎机生产安全事故应急救援领导小组，由公司主要负责人担任组长，安全管理部门、设备管理部门、生产部门等相关部门负责人为成员。应急救援领导小组职责：负责制定和修订破碎机生产安全事故应急救援预案；组织应急救援演练；指挥和协调应急救援工作；及时向上级主管部门报告事故情况等。下设应急救援办公室，设在安全管理部门，负责应急救援日常工作，包括应急救援物资的管理、应急救援信息的收集和传递等。2.应急救援预案制定破碎机生产安全事故应急救援预案，明确事故报告程序、应急救援措施、应急救援物资保障等内容。应急救援预案应包括火灾、机械伤害、电气事故、粉尘爆炸等事故的应急处置措施。定期对应急救援预案进行修订和完善，确保预案的科学性、实用性和可操作性。3.应急救援物资保障配备必要的应急救援物资，如灭火器灭火砂、急救药品、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保物资完好有效。在破碎机作业现场设置明显的应急救援标识和疏散通道指示标志，确保在事故发生时人员能够迅速疏散。4.应急救援演练每年组织一次破碎机生产安全事故应急救援演练，演练内容包括火灾扑救、机械伤害急救、电气事故处置等。通过演练，检验应急救援预案的可行性，提高员工的应急救援意识和应急处置能力。对演练中发现的问题及时进行总结和整改，完善应急救援预案和应急救援措施。七、事故管理1.事故报告发生破碎机生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。部门负责人接到报告后，应于[X]小时内向安全管理部门和公司主要负责人报告。安全管理部门接到报告后，应立即启动事故应急救援预案，并按照规定及时向上级主管部门报告事故情况。2.事故调查成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组应包括安全管理部门、设备管理部门、生产部门等相关人员，必要时可邀请相关专家参加。事故调查组应查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失等，认定事故的性质和责任。事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放