曳引式电梯知识培训课件

曳引式电梯知识培训课件第一章曳引式电梯概述什么是曳引式电梯？核心工作原理曳引式电梯利用钢丝绳和曳引机的摩擦力驱动轿厢上下运动。曳引机通过钢丝绳连接轿厢和对重装置,依靠钢丝绳与曳引轮之间的摩擦力传递动力,实现轿厢的精准升降控制。应用场景与优势适用于中高层建筑(通常3层以上)运行速度快,可达到1-10米/秒载重能力强,最大可达5000公斤运行平稳舒适,能耗相对较低技术成熟,维护便利曳引式电梯的主要组成部件曳引机系统由电动机和减速机组成,是电梯的动力核心。电动机提供动力,减速机调节转速,确保轿厢平稳运行。钢丝绳与对重钢丝绳连接轿厢与对重,通过曳引轮传递动力。对重系统平衡轿厢重量,减少能耗。轿厢与导轨轿厢是乘客乘坐空间,导轨确保轿厢沿固定轨道垂直运行,保证运行稳定性和安全性。缓冲与控制缓冲器吸收电梯下降时的冲击能量,控制系统负责调度指令,安全装置实时监控运行状态。曳引式电梯结构示意图01机房曳引机位于顶部,包含电动机、减速器和曳引轮02钢丝绳系统连接轿厢与对重,绕过曳引轮传递动力03轿厢与导轨沿导轨垂直运行,承载乘客或货物04对重装置平衡轿厢重量,提高运行效率底坑缓冲器第二章曳引式电梯的工作原理理解曳引式电梯的工作原理是掌握电梯技术的关键。本章将详细解析曳引机、钢丝绳、对重系统以及控制系统如何协同工作,实现安全高效的垂直运输。通过深入了解工作原理,能够更好地进行故障诊断和维护保养。曳引机与钢丝绳的协同作用曳引传动机制曳引机的核心是曳引轮,钢丝绳搭载在曳引轮的绳槽中。当曳引机启动时,电动机通过减速器带动曳引轮旋转,依靠钢丝绳与曳引轮绳槽之间的摩擦力,将旋转运动转化为轿厢的直线运动。摩擦力计算与平衡曳引能力取决于钢丝绳的包角、绳槽形状和摩擦系数。设计时需确保摩擦力足够大,能够在各种工况下可靠传递动力,同时避免打滑现象的发生。电动机启动提供旋转动力减速器调速控制转速输出曳引轮传动摩擦力驱动绳索轿厢运动实现垂直位移对重系统的安全保障作用平衡轿厢重量对重通常设计为轿厢自重加上40-50%额定载重量的总和,使曳引机在大部分工况下处于相对平衡状态,有效减少曳引机的工作负荷和功率需求。提高运行效率通过重量平衡,电动机只需克服少量不平衡重量和摩擦阻力,大幅降低能耗。实验数据显示,合理的对重设计可节省30-40%的电能消耗。改善运行舒适度对重系统减小了启动和制动时的加速度变化,使电梯运行更加平稳,显著提升乘客的乘坐舒适感,减少机械部件的磨损。增强安全性能在紧急情况下,对重系统可以配合安全钳等装置,提供额外的安全保障。即使曳引力不足,对重也能起到限速和缓冲作用。电梯运行控制流程简述乘客呼叫信号输入乘客在厅外或轿内按下呼叫按钮,信号传输至控制系统,系统识别呼叫楼层和方向需求。控制系统调度指令中央控制器根据当前轿厢位置、运行方向和呼梯队列,采用优化算法计算最佳响应方案,生成运行指令。曳引机启动运行控制系统向曳引机发送启动信号,变频器调节电动机转速,实现平稳加速,轿厢开始向目标楼层移动。安全装置监控全程运行过程中,限速器、安全钳、缓冲器等安全装置实时监测速度、位置和状态,确保安全运行。到站开门服务轿厢精确停靠目标楼层,平层传感器确认位置后,门机系统打开轿门和厅门,完成本次服务。第三章曳引式电梯安装安全规范电梯安装是一项高风险作业,涉及高空作业、重型设备吊装、电气接线等多个危险环节。本章将系统介绍安装过程中的安全风险、典型事故案例以及安全管理要点,帮助施工人员树立安全意识,掌握安全操作规范。电梯安装施工的安全风险高空作业坠落风险电梯安装涉及大量井道内高空作业,包括导轨安装、钢丝绳悬挂、轿厢组装等。作业人员长时间在数十米高度工作,稍有不慎即可能发生坠落事故,造成严重伤亡。井道内无完整操作平台安全带挂点不规范临时照明不足影响视线钢丝绳断裂及机械伤害钢丝绳吊装过程中承受巨大张力,若绳索质量不合格、固定点不牢固或超载使用,可能发生断裂事故。此外,曳引机、对重等重型部件的吊装和安装也存在挤压、撞击等机械伤害风险。钢丝绳磨损未及时发现吊装设备承载力不足重物坠落砸伤作业人员电气触电风险电梯安装涉及大量电气接线工作,包括动力电源、控制回路、照明系统等。作业环境复杂,若未严格执行断电作业、绝缘防护等措施,容易发生触电事故。带电作业违规操作电气绝缘措施不到位潮湿环境增加触电风险典型事故案例分析案例一:钢丝绳断裂致伤事件事故经过:某工地在安装曳引机时,使用的临时吊装钢丝绳因长期使用磨损严重但未及时更换。吊装过程中钢丝绳突然断裂,曳引机坠落,砸伤地面作业人员,造成一人重伤。事故原因:未进行吊装前设备检查钢丝绳超期服役地面安全警戒区域不足缺乏应急预案教训启示:必须严格执行设备检查制度,及时更换老化部件,设置有效的安全警戒区域。案例二:高空坠落事故事故经过:施工人员在井道内进行导轨安装作业时,因安全带未正确挂设,身体失衡后从15米高处坠落至井道底部,当场死亡。事故原因:作业人员安全意识淡薄安全带佩戴不规范现场安全监督缺失井道内缺少临时防护设施教训启示:高空作业必须正确佩戴并使用安全带,加强现场安全监督,设置多重防护措施。安全警示:以上两起事故均为可预防的责任事故。加强安全培训、严格执行安全规范、落实现场监督是避免类似悲剧的关键。事故现场安全隐患识别1井道临边防护缺失井道口未设置防护栏杆和安全门2安全带挂点不合规安全绳固定在不牢固的临时结构上3吊装设备未检验钢丝绳磨损严重,吊钩变形4电气线路裸露临时用电未做绝缘保护5作业区域无警戒地面无安全警戒标志和隔离6照明通风不足井道内照明不足,空气流通差安装安全管理要点严格执行国家标准全面落实GB/T18775-2002《电梯维修规范》、GB7588《电梯制造与安装安全规范》等国家标准。安装单位必须具备相应资质,严格按照设计图纸和技术文件施工,确保每道工序符合规范要求。人员资质与防护所有施工人员必须持有特种设备作业人员证书,经过专业培训考核合格后方可上岗。作业时必须佩戴安全帽、安全带、防护手套等个人防护装备,高空作业需配备双保险安全绳。现场安全警示在井道口、机房入口、作业区域设置明显的安全警示标志和隔离设施。制定详细的安全警戒方案,设置专人负责现场安全监督,禁止无关人员进入作业区域。风险评估制度安装前进行全面的风险评估,识别各环节安全隐患,制定针对性的控制措施和应急预案。每日施工前召开安全会议,明确当日作业内容和安全注意事项,做好安全技术交底。第四章曳引式电梯维护与保养安全电梯维护保养是确保电梯安全运行的关键环节。定期、规范的维护保养不仅能延长电梯使用寿命,更重要的是消除安全隐患,预防事故发生。本章将介绍维护保养的关键环节、安全注意事项以及最新的维护标准。维护保养的关键环节1钢丝绳检查与更换按照GB/T8903-2018标准,每15天进行一次全面检查。重点检查断丝数量、磨损程度、锈蚀情况和绳径变化。当钢丝绳出现以下情况之一时必须更换:一个捻距内断丝数超过10%、绳径磨损超过7%、出现严重锈蚀或变形。2曳引机润滑维护定期检查曳引机减速箱油位和油质,一般每6个月更换一次润滑油。检查曳引轮绳槽磨损情况,清洁绳槽内的油污和杂质。检查电动机轴承润滑状态,必要时补充或更换润滑脂。3电气系统检测检查控制柜内各电气元件工作状态,测量接触器、继电器动作是否正常。检测绝缘电阻,确保符合安全标准。检查各限位开关、安全回路的可靠性,测试紧急停止按钮功能。4安全装置功能测试每月进行限速器动作试验,确保限速器在规定速度下可靠动作。测试安全钳制停功能,检查缓冲器液压油位。检查门锁装置、门安全触板的灵敏度,确保轿厢超载保护装置正常工作。维护安全注意事项断电操作规程维护保养前必须切断电梯总电源,并在电源开关处悬挂"维修中,禁止合闸"的警示牌,专人监护。使用检修运行模式时,速度不得超过0.63m/s,且必须有专人操作,严禁无人看管。工具与备件管理使用符合国家标准的专用工具和检测仪器,禁止使用自制或不合格工具。更换的零部件必须是原厂配件或经认证的合格产品,严禁使用假冒伪劣产品。维护后必须清点工具,防止遗留在井道或轿厢内。维护记录与追溯建立完善的维护保养档案,详细记录每次维护的时间、内容、发现的问题及处理措施。使用维护保养记录表,由维保人员和用户单位双方签字确认。维护记录至少保存四年,便于追溯和监管。重要提示:维护保养过程中严禁单人作业,必须由两人以上协同操作,互相监护,确保安全。最新维护标准与规范GB/T8903-2018《电梯用钢丝绳》该标准规定了电梯用钢丝绳的分类、技术要求、试验方法、检验规则等内容。明确了钢丝绳的最小破断拉力、伸长率、弯曲疲劳性能等关键指标,为钢丝绳的选用、检验和报废提供了依据。钢丝绳公称直径公差范围最小破断拉力计算方法钢丝绳报废判定标准GB/T39172-2020非钢丝绳悬挂装置标准随着新材料技术发展,涂覆钢丝绳、合成纤维绳等新型悬挂装置逐渐应用于电梯领域。该标准规范了非钢丝绳悬挂装置的设计、制造、安装和检验要求,推动了电梯技术创新。涂覆钢带的性能要求合成纤维绳的耐久性测试新型悬挂装置的安全系数TSGT5002-2017《电梯维护保养规则》国家市场监督管理总局发布的维护保养专项规则,明确了维保单位的责任、维保人员资质要求、维保周期和内容、维保质量要求等。强调了维保工作的规范性和可追溯性。半月、季度、年度维保项目清单维保记录和报告要求应急救援响应时间规定第五章电梯施工风险评估与管理系统的风险评估与管理是预防电梯施工事故的科学方法。通过识别危险源、评估风险等级、制定控制措施,可以有效降低事故发生概率。本章将介绍风险识别分类、评估方法以及控制措施的实施策略。风险识别与分类机械风险包括挤压、剪切、撞击、卷入等机械伤害,主要来源于曳引机、门机系统、对重装置等运动部件。电气风险触电、电弧灼伤、电气火灾等风险,涉及动力电源、控制回路、照明系统等电气设备和线路。坠落风险高处坠落是电梯施工最主要的风险之一,井道作业、机房作业、吊装作业等环节均存在坠落危险。环境风险包括高温、低温、噪声、粉尘、有限空间缺氧等不良作业环境带来的健康和安全风险。人为风险操作失误、违章作业、疲劳作业、安全意识淡薄等人为因素导致的风险,往往是事故的直接原因。全面识别各类风险是实施有效管理的前提。每类风险都需要针对性的预防和控制措施。风险评估方法定性评估方法通过专家经验和历史数据,对风险进行等级划分。常用的方法包括:工作危害分析(JHA):将作业分解为步骤,识别每个步骤的危害安全检查表法:根据标准和经验编制检查表,系统排查隐患故障树分析(FTA):从事故结果反推原因,找出关键致因定量评估方法使用数学模型计算风险值,更加客观准确:风险矩阵法:根据可能性和严重性确定风险等级LEC评价法:综合考虑可能性(L)、暴露频率(E)、后果(C)风险矩阵应用实例后果\可能性低中高严重中度高度高度中等低度中度高度轻微低度低度中度案例:井道内高空作业时安全带未挂设可能性:高(经常发生)后果:严重(可能致命)风险等级:高度风险措施:必须立即整改,加强监督风险控制措施1消除2替代3工程控制4管理控制5个人防护风险控制遵循从上到下的优先顺序,优先采用消除和替代措施,个人防护是最后一道防线。工程控制措施通过工程技术手段消除或降低风险:安装防护栏杆、安全网、防坠落装置;设置机械联锁装置;改善照明和通风条件;使用安全电压和漏电保护器。管理控制措施通过制度和流程规范作业行为:制定安全操作规程;实施作业许可制度;开展安全教育培训;加强现场安全监督;建立应急预案并定期演练。个人防护措施为作业人员配备合格的个人防护用品:安全帽、安全带、防护手套、绝缘鞋、防护眼镜等,并监督正确使用,定期检查和更换。第六章电梯安全施工标准与作业手册标准化是安全施工的基础,作业手册是标准落地的工具。本章将介绍国内外相关标准法规体系,分享作业手册编制的关键内容,帮助企业建立完善的安全管理体系,实现电梯施工的标准化、规范化作业。相关标准法规介绍国家强制性标准GB7588《电梯制造与安装安全规范》、TSGT7001《电梯监督检验和定期检验规则》等行业推荐性标准GB/T18775《电梯维修规范》、GB/T10058《电梯技术条件》等国际标准对标EN81欧洲电梯标准、ASMEA17.1美国电梯安全标准等法律法规体系《特种设备安全法》《安全生产法》及相关地方性法规国际电梯安全管理经验分享日本经验完善的电梯技师资格认证体系强制性的定期检查制度严格的事故报告和分析机制先进的远程监控技术应用欧盟经验统一的CE认证标准全生命周期安全管理理念独立第三方检验制度重视安全文化建设新加坡经验智能化电梯安全监管平台高频次的安全检查严厉的违规处罚措施公众安全教育普及作业手册关键内容施工流程标准化作业手册应详细描述电梯安装的每一道工序,包括:施工准备:现场勘查、资源配置、技术交底井道施工:导轨安装、限速器安装、缓冲器安装机房施工:曳引机安装、控制柜安装、电气接线轿厢安装:轿厢组装、门系统安装、内部装饰调试验收:功能测试、安全测试、性能测试每道工序明确作业步骤、质量标准、安全要求和验收标准。安全检查清单编制各环节安全检查清单,确保无遗漏:施工前检查:人员资质、设备工具、安全防护过程中检查:作业规范、防护到位、环境安全完工后检查:现场清理、隐患排除、资料归档专项检查:高空作业、吊装作业、电气作业使用检查清单可以标准化检查流程,避免凭经验遗漏关键项。应急预案与处理流程针对可能发生的紧急情况制定应对预案:人员伤亡事故:现场急救、报警求助、事故保护设备故障:困人救援、设备抢修、临时措施火灾事故:疏散逃生、灭火救援、协同配合自然灾害:停工避险、设备保护、恢复施工预案应包括应急组织、响应流程、联系方式和定期演练计划。第七章曳引式电梯安全施工管理实务分享理论知识需要通过实践检验和完善。本章将分享真实的工地安全管理案例,展示如何将安全理念转化为具体的管理行动,以及如何持续提升专业人员的能力,打造安全高效的施工团队。工地安全管理案例某大型商业综合体电梯安装项目安全管理实践项目背景:该项目包含32台高速客梯和8台货梯,施工周期紧张,交叉作业复杂,安全管理难度大。创新管理措施可视化安全管理:在每部电梯井道口设置电子显示屏,实时显示作业人员、作业内容、安全状态智能监控系统:井道内安装摄像头,机房设置监控中心,实时监控作业过程每日安全会:每天班前召开15分钟安全会,强调当日风险点红黄牌警示:对违规行为发黄牌警告,严重违规发红牌停工安全隐患排查整改实例发现问题:检查中发现某井道内临时照明线路老化,存在短路火灾风险。整改措施:立即停止该井道作业更换全部临时照明线路增设漏电保护器对全部井道照明进行排查成效:及时消除了重大安全隐患,避免了可能的火灾事故。0安全事故项目全程零事故156隐患整改累计发现并整改隐患98%合格率安全检查一次合格率45天提前完工在确保安全前提下提前完成专业人员能力提升建议持续学习最新标准电梯技术和标准不断更新,专业人员应保持持续学习的态度。建议每季度组织一次标准规范学习会,及时掌握新技术、新标准、新要求。订阅专业期刊,参加行业交流会,关注技术发展动态。实操培训与安全意识强化理论学习必须与实操训练相结合。定期开展模拟演练,包括应急救援演练、故障排除演练等。通过事故案例教育,强化安全意识,让每个人深刻认识到安全的重要性。建立师带徒制度,经验传承。团队协作与沟通机制建设电梯施工是团队作业,良好的协作和沟通至