《园林水景防渗漏施工规程》征求意见稿

1T/LCHXXXX—XXXX园林水景防渗漏施工规程本文件规定了园林水景防渗漏施工的基本规定、材料要求、施工工艺要求、质量检查与验收、安全与环境保护等内容。本文件适用于园林工程中人工湖、喷水池、景观池、溪流、湿地等各类人工建造水景的防渗漏施工，包括新建、改建及扩建工程。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB8076混凝土外加剂GB8978污水综合排放标准GB12523建筑施工噪声排放标准GB/T13477.1建筑密封材料试验方法第1部分：试验基材的规定GB18173.2高分子防水材料第2部分：止水带GB18173.3高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡胶GB/T18242弹性体改性沥青防水卷材GB/T18243塑性体改性沥青防水卷材GB18597危险废物贮存污染控制标准GB/T18583室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB/T19250聚氨酯防水涂料GB/T23445聚合物水泥防水涂料GB50208地下防水工程质量验收规范GB50209建筑地面工程施工质量验收规范GB/T50378绿色建筑评价标准GB50666混凝土结构工程施工规范JGJ18钢筋焊接及验收规程JGJ46建筑与市政工程施工现场临时用电安全技术标准JGJ55普通混凝土配合比设计规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1园林水景landscapewaterfeatures园林中人工建造的，用于景观展示、生态涵养或休闲观赏的蓄水、流水或滴水类设施，包括人工湖、喷水池、景观池、溪流、叠水、湿地等。3.2防渗漏主体结构anti-seepagemainstructure承担园林水景蓄水功能，且自身具备基础防渗能力的结构层，包括混凝土结构、砌体结构、钢结构3.3柔性防水层flexiblewaterprooflayerT/LCHXXXX—XXXX2采用防水卷材、防水涂料、密封材料等柔性材料铺设或涂刷形成的防水层，具备良好的柔韧性和抗裂能力。3.4刚性防水层rigidwaterprooflayer采用防水混凝土、防水砂浆等刚性材料浇筑或抹压形成的防水层，依靠材料自身密实性和抗渗性能实现防渗。3.5关键节点keynodes园林水景防渗漏薄弱部位，包括阴阳角、伸缩缝、沉降缝、管道穿墙（池）处、预埋件周边、水景与铺装交接处等。3.6蓄水试验waterretentiontest通过向水景内注水，检验防渗漏系统整体防渗性能的检测方法，包括蓄水高度、蓄水时间及渗漏判定等核心要求。4基本规定4.1施工原则4.1.1防渗漏优先原则水景施工应以“结构自防水为基础，附加防水为补充，关键节点强化处理”为核心，确保防渗漏系统的完整性和可靠性。4.1.2绿色低碳原则优先选用环保型、低VOC（挥发性有机化合物）、可回收利用的防水材料和施工工艺，减少施工过程中的能源消耗和环境污染，应符合GB/T50378的相关要求。4.1.3全过程控制原则防渗漏施工应覆盖设计交底、材料进场、基层处理、结构施工、防水施工、节点处理、蓄水试验、竣工验收等全流程，每道工序均应符合本文件及相关标准要求。4.1.4适配性原则防水材料选型、施工工艺选择应结合水景使用功能、水文地质条件、气候环境及结构形式综合确定，避免盲目选用高价材料或复杂工艺。4.2施工流程园林水景防渗漏施工应遵循下列流程，具体程序见附录A：a)施工准备（设计交底、方案编制、材料进场检验）；b)基层处理（地基平整、压实，结构基层清理、修补）；c)主体结构施工（结构自防水施工，含混凝土浇筑、砌体砌筑等）；d)关键节点预处理（阴阳角圆弧处理、伸缩缝设置等）；e)附加防水层施工（柔性或刚性防水层施工）；f)节点强化处理（附加层铺设、密封止水施工）；g)过程质量检验（每道工序自检、交接检）；h)蓄水试验；i)竣工验收。4.3施工条件与环境要求4.3.1地基条件T/LCHXXXX—XXXX3水景地基应平整、压实，压实系数不应低于0.93，承载力应满足设计要求；地基土含水量应控制在最优含水量±2%范围内，避免在软土、流沙层未处理情况下施工。4.3.2气候环境4.3.2.1施工环境温度：柔性防水材料施工温度不应低于5℃,刚性防水材料施工温度不应低于5℃且不应高于35℃。4.3.2.2雨雪天气：雨天、雪天或预计24h内有雨雪时，不应进行露天防水施工。4.3.2.3湿度条件：施工环境相对湿度不应大于85%，基层表面应干燥（含水率不应大于9%），特殊防水材料按产品说明书执行。4.3.3现场条件施工现场应具备通水、通电条件，运输道路畅通；临边防护、安全警示设施齐全；对于大型水景，应设置临时排水设施，避免雨水汇集影响施工。4.4全过程质量控制4.4.1事前控制4.4.1.1施工前应进行设计交底，明确防渗漏重点部位及技术要求。4.4.1.2编制专项施工方案，包含材料选型、工艺参数、节点构造、质量标准及绿色施工措施。4.4.1.3材料进场时应核查产品合格证、检验报告，按规定进行抽样复检，不合格材料不应使用。4.4.2事中控制4.4.2.1每道工序施工完成后，施工单位应自检合格，报监理单位（或建设单位）验收，验收合格后方可进行下道工序。4.4.2.2隐蔽工程（如柔性防水层铺设、节点密封处理）验收合格后，应及时形成验收记录，方可进行后续覆盖施工。4.4.2.3施工过程中应做好技术交底记录、材料检验记录、工序验收记录等资料归档。4.4.3事后控制4.4.3.1蓄水试验合格后，方可进行水景装饰、绿化等后续工程。4.4.3.2竣工验收时应提交完整的技术资料，包括施工方案、材料合格证及检验报告、工序验收记录、蓄水试验报告等。4.5关键节点预先评估与处理4.5.1评估要求施工前应结合设计图纸，对阴阳角、伸缩缝、管道穿墙（池）处等关键节点进行逐一排查，评估渗漏风险等级（高、中、低）。4.5.2预处理要求4.5.2.1高风险节点（如管道密集区、水景异形转角处）应编制专项处理方案，增设附加防水层，附加层宽度不应小于500mm。4.5.2.2中风险节点（如直线段伸缩缝、普通阴阳角）应按标准构造进行强化处理，确保防水层连续无破损。4.5.2.3低风险节点（如平整池底、规则立面）应按常规施工工艺执行，重点控制基层平整度和防水层厚度。5材料要求5.1材料通用要求5.1.1质量要求T/LCHXXXX—XXXX4所有防水材料应符合国家现行标准的规定，具有产品合格证、出厂检验报告，进场后应按本文件及相关标准进行抽样复检，复检合格后方可使用。5.1.2绿色环保要求5.1.2.1防水涂料、密封材料的VOC含量应符合GB/T18583、GB/T50378的规定，其中聚氨酯防水涂料VOC含量不应大于60g/L，聚合物水泥防水涂料VOC含量不应大于30g/L。5.1.2.2优先选用可回收、可降解的防水材料，减少不可再生资源消耗。5.1.2.3材料包装应采用环保型包装材料，包装废弃物应分类回收处理。5.1.3适配性要求防水材料应与水景使用环境适配，接触饮用水的水景（如戏水池）所用材料应符合饮用水卫生标准；处于严寒地区的水景，防水材料应具备抗冻融性能（冻融循环次数不应少于200次，无开裂、脱落现象）。5.2结构自防水材料5.2.1防水混凝土5.2.1.1混凝土强度等级不应低于C30，抗渗等级不应低于P6，配合比设计应符合JGJ55的规定。5.2.1.2混凝土中应掺加防水剂、膨胀剂等外加剂，外加剂性能应符合GB8076的规定；5.2.1.3混凝土水胶比不应大于0.50，胶凝材料用量不应少于320kg/m³,砂率宜为35%～40%。5.2.2防水砂浆5.2.2.1水泥砂浆强度等级不应低于M15，抗渗等级不应低于P6，配合比应符合设计要求。5.2.2.2防水砂浆中可掺加聚合物乳液、防水剂等改性材料，改性材料应与水泥兼容性良好，无分层、离析现象。5.2.2.3砂浆表观密度不应小于2000kg/m³,凝结时间应满足初凝时间不应小于45min，终凝时间不应大于10h。5.3防水卷材与涂料5.3.1防水卷材5.3.1.1弹性体改性沥青防水卷材（SBS）性能应符合GB/T18242的规定，厚度不应小于4mm，耐热性（90℃,2h）无流淌、滴落，低温柔性（-20℃)无裂纹。5.3.1.2塑性体改性沥青防水卷材（APP）性能应符合GB/T18243的规定，厚度不应小于4mm，耐紫外线老化性能（168h）无开裂、发黏。5.3.1.3高分子防水卷材厚度不应小于1.5mm，拉伸强度不应小于10MPa，断裂伸长率不应小于200%。5.3.2防水涂料5.3.2.1聚氨酯防水涂料性能应符合GB/T19250的规定，单组分涂料固含量不应小于80%，双组分涂料固含量不应小于90%，拉伸强度不应小于1.9MPa。5.3.2.2聚合物水泥防水涂料性能应符合GB/T23445的规定，拉伸强度不应小于1.8MPa，断裂伸长率不应小于80%，耐水性（7d）无起鼓、开裂。5.3.2.3防水涂料涂刷厚度应符合设计要求，单道涂刷厚度不应超过1.5mm，多道涂刷时应待前一道涂层实干后再进行下一道。5.4密封与止水材料5.4.1密封材料5.4.1.1建筑密封胶性能应符合GB/T13477.1的规定，拉伸粘结强度不应小于0.6MPa，断裂伸长率不应小于300%。5.4.1.2用于伸缩缝的密封材料应具备耐候性、耐水性，在-20℃~80℃温度范围内无脆裂、流淌现5.4.1.3接触饮用水的水景应选用食品级密封材料，有害物质含量符合相关卫生标准。55.4.2止水材料5.4.2.1橡胶止水带性能应符合GB18173.2的规定，拉伸强度不应小于15MPa，扯断伸长率不应小于300%，硬度（邵氏A）为60±5。5.4.2.2遇水膨胀止水条膨胀率（24h）不应小于150%，膨胀后无开裂、溃散现象，耐水性（7d）膨胀率保持率不应低于80%。5.4.2.3金属止水带材质应为不锈钢或镀锌钢板，厚度不应小于1.5mm，焊接接头应符合JGJ18的规定，无虚焊、漏焊。5.5材料现场管理5.5.1存储要求5.5.1.1防水材料应存储在干燥、通风、阴凉的库房内，远离火源、热源（距离不应小于10m），避免日晒雨淋。5.5.1.2防水卷材应平放，堆放高度不应超过2层，防止变形；防水涂料应密封存储，避免泄漏；止水带应避免与尖锐物体接触，防止划伤。5.5.2搬运要求材料搬运过程中应轻拿轻放，避免抛掷、挤压，防止包装破损；卷材搬运时应避免折叠，防水涂料搬运时应防止碰撞泄漏。5.5.3绿色管理要求5.5.3.1材料进场应按需采购，避免过量积压造成浪费。5.5.3.2施工剩余材料应分类回收，可回收材料（如卷材边角料、金属止水带）回收率不应低于80%。5.5.3.3废弃材料（如过期涂料、破损密封胶）应按环保要求处理，不应随意丢弃，应符合GB8978的规定。6施工工艺要求6.1基层处理6.1.1地基处理6.1.1.1水景地基应分层压实，每层压实厚度不应大于300mm，压实系数按本文件4.3.1执行，压实后表面应平整，无起皮、松散、软弱夹层。6.1.1.2对于回填土地基，应采用级配砂石或灰土回填，不应采用建筑垃圾、腐殖土等不合格填料。6.1.1.3地基处理完成后应进行承载力检测，检测结果符合设计要求后方可进行上层结构施工。6.1.2结构基层处理6.1.2.1混凝土基层表面应平整、坚实，平整度允许偏差不应大于5mm/2m（用2m靠尺检查），无裂缝、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。6.1.2.2基层裂缝宽度大于0.3mm时，应采用压力注浆法修补；裂缝宽度小于0.3mm时，可采用密封胶封闭。6.1.2.3基层表面应清理干净，无浮浆、灰尘、油污等杂物，阴阳角应做成圆弧过渡，圆弧半径不应小于50mm（柔性防水层基层）或10mm（刚性防水层基层）。6.1.2.4基层含水率应符合防水材料施工要求，混凝土基层施工完成后应养护不少于7d，砂浆基层养护不少于3d。6.2结构自防水施工6.2.1防水混凝土施工6.2.1.1混凝土搅拌应符合GB50666的规定，搅拌时间不应少于90s，外加剂应均匀掺入，不应结块。T/LCHXXXX—XXXX66.2.1.2混凝土浇筑应连续进行，分层浇筑厚度不应大于500mm，振捣应密实，避免漏振、过振，振捣时间宜为10s～30s/点。6.2.1.3混凝土浇筑完成后应及时覆盖养护，养护时间不应少于14d，养护期间表面温度与环境温度差不应大于25℃。6.2.1.4伸缩缝、沉降缝设置应符合设计要求，缝宽宜为20mm～30mm，缝内不得有杂物，止水带安装应居中、固定牢固，不应移位。6.2.2防水砂浆施工6.2.2.1砂浆搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不应少于3min，稠度宜为70mm～90mm，搅拌后应在2h内使用完毕。6.2.2.2砂浆涂抹应分层进行，每层厚度不应大于5mm，总厚度应符合设计要求（一般为15mm～20mm涂抹方向应相互垂直，压实抹光。6.2.2.3砂浆施工完成后应及时覆盖保湿养护，养护时间不应少于7d，养护期间不应受水浸泡、碰撞。6.3附加防水层施工6.3.1柔性防水层施工6.3.1.1防水卷材施工6.3.1.1.1卷材铺贴前应在基层涂刷基层处理剂，处理剂涂刷应均匀，待实干后再铺贴卷材。6.3.1.1.2卷材铺贴应采用满粘法，搭接宽度：长边搭接不应小于100mm，短边搭接不应小于150mm，搭接缝应压实，不应有气泡、翘边。6.3.1.1.3立面卷材铺贴应自上而下进行，高度超过1.5m时应设置固定点，固定点间距不应大于500mm，固定方式不应损伤卷材。6.3.1.1.4卷材施工完成后应进行外观检查，无破损、空鼓、搭接不良等缺陷，必要时进行淋水或蓄水检验。6.3.1.2防水涂料施工6.3.1.2.1防水涂料应采用毛刷、滚筒或喷涂设备均匀涂刷，不应漏涂、流挂，涂刷顺序应先立面后平面，先阴阳角后大面。6.3.1.2.2多道涂刷时，后一道涂层应在前一道涂层实干后进行（手感不粘手为准），涂刷方向应与前一道垂直。6.3.1.2.3涂料涂刷总厚度应符合设计要求，允许偏差为±10%，厚度不足处应补涂，不应出现露底现6.3.1.2.4涂料施工完成后应养护不少于7d，养护期间不得踩踏、堆放杂物，避免接触尖锐物体。6.3.2刚性防水层施工6.3.2.1刚性防水层应在结构自防水基层验收合格后施工，基层表面应湿润但无积水。6.3.2.2防水混凝土或砂浆浇筑、涂抹应符合本文件6.2的规定，表面应压实抹光，无裂缝、起砂现6.3.2.3刚性防水层应设置分格缝，分格缝间距不应大于6m，缝宽为20mm～30mm，缝内填充密封材料，符合本文件5.4.1的要求。6.3.2.4刚性防水层施工完成后应养护不少于14d，养护期间应保持表面湿润，不应受阳光直射、风吹雨淋。6.3.3绿色施工要求6.3.3.1施工过程中应减少材料浪费，防水卷材裁剪应精准，边角料利用率不应低于30%（可用于节点附加层）。6.3.3.2防水涂料应按需调配，避免过量调配造成浪费，调配工具应及时清洗，清洗废水经沉淀处理后排放。T/LCHXXXX—XXXX76.3.3.3优先采用低噪音、低能耗的施工设备，减少施工过程中的能源消耗和噪声污染，噪声排放应符合GB12523的规定。6.3.3.4施工现场应设置扬尘控制设施，避免防水材料切割、搅拌产生的粉尘扩散。6.4关键节点构造施工6.4.1阴阳角处理6.4.1.1阴阳角应做成圆弧过渡，柔性防水层施工时应增设附加层，附加层宽度不应小于500mm，附加层应先于大面防水层施工。6.4.1.2刚性防水层阴阳角应增设钢筋网片，钢筋网片应距角部50mm设置，延伸长度不应小于300mm，钢筋直径不应小于6mm，间距不应大于200mm。6.4.2伸缩缝、沉降缝处理6.4.2.1缝内应清理干净，嵌入泡沫塑料板（直径为缝宽的1.2倍～1.5倍）作为背衬材料，表面采用密封材料封严，密封材料厚度不应小于15mm。6.4.2.2柔性防水层应在缝处断开，缝两侧防水层应增设附加层，附加层宽度不应小于500mm，卷材防水层在缝处应采用搭接方式，搭接长度不应小于200mm。6.4.2.3刚性防水层缝处应设置止水带（中埋式或外贴式），止水带固定应牢固，接头搭接长度不应小于100mm，采用焊接或粘结连接，确保密封。6.4.3管道穿墙（池）处处理6.4.3.1管道穿墙（池）处应设置套管，套管直径比管道直径大20mm～50mm，套管与管道之间填充密封材料，密封材料应饱满、密实。6.4.3.2防水层应包裹管道，包裹高度不应小于100mm，管道周边增设附加防水层，附加层直径不应小于500mm（圆形管道）或边长不小于500mm（方形管道）。6.4.3.3套管与混凝土结构之间应预留凹槽，凹槽内嵌填密封材料，凹槽宽度为20mm～30mm，深度为15mm～20mm。6.4.4预埋件周边处理6.4.4.1预埋件表面应除锈、清理干净，与混凝土结构连接应牢固，不应松动。6.4.4.2预埋件周边应增设附加防水层，附加层应覆盖预埋件边缘不少于150mm，防水层与预埋件之间应采用密封材料粘结紧密，无空鼓。6.4.4.3大型预埋件（重量大于50kg）周边应设置加强钢筋，钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于150mm，加强钢筋应与预埋件焊接固定。6.4.5水景与铺装交接处处理6.4.5.1交接处应设置伸缩缝，缝宽为20mm～30mm，缝内填充密封材料，表面采用压条固定。6.4.5.2防水层应延伸至铺装层下方，延伸长度不应小于300mm，铺装层与水景壁之间应采用密封材料嵌缝，防止雨水渗入。6.4.5.3交接处基层应平整、坚实，防水层应连续无破损，铺装层施工时不应损伤防水层。7质量检查与验收7.1过程质量控制7.1.1材料检验7.1.1.1防水材料进场后应按下列规定进行抽样检验，检验项目要求见附录B。7.1.1.2防水卷材：每5000m²为一批，不足5000m²按一批计，每批抽取3卷进行外观、厚度、拉伸强度等项目检验。7.1.1.3防水涂料：每15t为一批，不足15t按一批计，每批抽取5kg进行固含量、拉伸强度、断裂伸长率等项目检验。T/LCHXXXX—XXXX87.1.1.4密封材料：每2t为一批，不足2t按一批计，每批抽取2kg进行拉伸粘结强度、断裂伸长率等项目检验。7.1.1.5止水材料：每1000m为一批，不足1000m按一批计，每批抽取3段（每段500mm）进行拉伸强度、伸长率等项目检验。7.1.2工序检验7.1.2.1基层处理检验：检查基层平整度、含水率、阴阳角圆弧尺寸，采用2m靠尺、含水率测定仪等工具检测，合格率应达到100%。7.1.2.2结构自防水检验：检查混凝土、砂浆的强度、抗渗性能，按GB50208的规定进行抽样试验，强度和抗渗等级应符合设计要求。7.1.2.3防水层检验：柔性防水层检查外观（无破损、空鼓、搭接不良）、厚度（采用针测法），厚度合格率不应低于90%；刚性防水层检查表面平整度、裂缝情况，无贯通裂缝。7.1.2.4节点处理检验：检查关键节点的附加层设置、密封材料填充、止水带安装等，采用目测、手压等方式检验，确保符合本文件6.4的要求。7.1.3隐蔽工程验收隐蔽工程验收应形成书面记录，验收内容包括但不限于：a)基层处理质量；b)附加防水层铺设质量；c)关键节点构造处理质量；d)防水层厚度及完整性。7.2蓄水试验7.2.1试验条件7.2.1.1防水层施工完成且养护期满，柔性防水层养护不少于7d，刚性防水层养护不少于14d。7.2.1.2水景内清理干净，无杂物、积水，排水设施畅通。7.2.2试验方法7.2.2.1向水景内注水，注水应分阶段进行，第一阶段注水至水深1/3，观察24h；第二阶段注水至水深2/3，观察24h；第三阶段注水至设计水深（或满水），观察48h。7.2.2.2注水过程中应检查防水层有无渗漏、冒汗现象，水位下降量应采用水位测针测量，每12h记录一次。7.2.2.3设计水深大于1.5m时，可按设计水深的1/2进行蓄水试验，试验时间不少于48h。7.2.3合格标准7.2.3.1蓄水期间，防水层无渗漏、无冒汗现象。7.2.3.2水位下降量：设计水深≤1m时，24h水位下降量不应大于3mm；设计水深＞1m时，24h水位下降量不应大于5mm。7.2.3.3若出现渗漏，应查明渗漏部位并修补，修补后重新进行蓄水试验，直至合格。7.3竣工验收7.3.1验收条件竣工验收包括但不限于以下内容：a)完成本文件规定的所有施工内容，过程质量控制资料齐全；b)蓄水试验合格；c)水景外观质量符合设计要求，无裂缝、破损、渗漏痕迹。7.3.2验收资料竣工验收应提交下列资料：T/LCHXXXX—XXXX9a)施工方案及技术交底记录；b)材料合格证、出厂检验报告及进场复检报告；c)工序验收记录、隐蔽工程验收记录；d)蓄水试验报告；e)施工日志及质量问题处理记录。7.3.3验收组织与程序7.3.3.1竣工验收应由建设单位组织，施工单位、监理单位、设计单位参与，由三方进行相互配合和监督。7.3.3.2验收程序应符合以下顺序：a)施工单位自检合格后提交验收申请；b)监理单位核查资料并现场查验；c)验收小组现场检查（外观、蓄水效果）；d)核查资料；e)形成验收意见。7.3.3.3验收合格后，应签署竣工验收报告；验收不合格的，应明确整改要求，整改完成后重新验收。7.3.4验收合格后要求7.3.4.1竣工验收合格后，应及时办理移交手续，明确后续养护责任。7.3.4.2水景投入使用前，应清理内部杂物，检查排水、补水设施运行情况。7.3.4.3投入使用后，应定期检查防水层状况，发现渗漏及时修补。8安全与环境保护8.1安全要求8.1.1施工人员安全8.1.1.1施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护用品，高空作业（高度超过2m）应系安全带，搭设安全防护栏杆。8.1.1.2从事防水卷材热熔施工时，施工人员应佩戴防护眼镜、防毒口罩，防止烫伤、中毒。8.1.1.3施工现场应