荆州双壁波纹管施工方案

荆州双壁波纹管施工方案一、项目概况与编制依据

项目概况

荆州双壁波纹管项目位于湖北省荆州市中心城区，具体坐落于长江防洪大堤与城市交通主干道交汇区域。项目名称为“荆州城市地下综合管廊双壁波纹管工程”，旨在通过建设地下综合管廊，实现城市供排水、燃气、电力、通信等管线的集约化、智能化管理，提升城市基础设施服务水平和防灾减灾能力。项目总规模约为12公里，其中双壁波纹管敷设长度约10公里，管径范围为DN1200至DN1800，管材采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，壁厚不小于10mm，设计使用寿命不低于50年。

项目结构形式主要为埋地式双壁波纹管结构，管廊主体埋深介于2.5米至4.5米之间，局部穿越软土地基区域埋深调整至5.0米。管廊采用环形闭合结构，内部设置检修通道、通风系统、消防系统及管线安装空间，管廊断面尺寸根据管线配置需求设计为6米×3米（宽×高），内部采用C30混凝土现浇结构，管廊顶部及底部设置钢筋混凝土顶板和底板，厚度分别为300mm和250mm，墙体采用150mm厚钢筋混凝土结构，墙体内部预埋管线安装槽道及检修孔洞。管廊外部采用HDPE双壁波纹管作为主要承压结构，管顶覆土厚度不小于1.5米，确保管廊结构安全及外部环境稳定性。

项目使用功能主要包括城市供排水管网、燃气管网、电力电缆、通信光缆等市政管线的敷设与维护，同时兼具管线应急抢修、监测预警、通风排烟及消防灭火等功能。项目建成后，将有效解决城市地下管线杂乱敷设、安全隐患突出等问题，提升城市运行效率，降低管线维护成本，为城市可持续发展提供基础保障。项目建设标准符合《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015）、《埋地聚乙烯双壁波纹管》（CJ/T193-2006）及《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）等国家及行业相关标准，管廊内部环境要求达到GB3095-2012《环境空气质量标准》中的二级标准。

项目主要特点及难点分析

项目的主要特点体现在以下几个方面：

1.**规模大、工期紧**：项目总长度12公里，管径范围大，涉及多专业管线协同敷设，需在有限时间内完成土建及管线安装任务。

2.**地质条件复杂**：项目区域地质以软土、粉质黏土为主，局部存在淤泥质土层，管廊基础施工易出现不均匀沉降，需采取特殊地基处理措施。

3.**多专业管线交叉施工**：管廊内部集成了供排水、燃气、电力、通信等多种管线，施工过程中需协调不同专业施工顺序，避免交叉干扰。

4.**环保要求高**：项目位于城市核心区域，施工期间需严格控制扬尘、噪声及污水排放，确保周边环境不受影响。

5.**智能化系统集成**：管廊需搭载BIM技术、GIS系统、智能监测设备等，施工过程中需确保预留接口及系统兼容性。

项目主要难点包括：

1.**软土地基处理**：管廊基础施工需采用复合地基加固技术，确保承载力达到设计要求，防止不均匀沉降对管廊结构造成破坏。

2.**管线安装精度控制**：管廊内部管线安装需满足±5mm的轴线偏差和±3mm的高程偏差要求，需采用高精度测量设备及专用安装工具。

3.**施工风险管控**：管廊施工涉及土方开挖、模板支撑、混凝土浇筑等多个高风险环节，需制定专项安全预案，确保施工安全。

4.**管线协同敷设**：多专业管线在管廊内部敷设时需统筹安排空间布局，避免碰撞及安装冲突，需提前进行BIM建模仿真。

5.**施工进度与质量控制**：项目工期紧，且管廊结构及管线安装需严格按标准施工，需建立全过程质量管理体系，确保工程质量。

编制依据

本施工方案编制依据以下法律法规、标准规范、设计纸、施工设计及工程合同等资料：

1.**法律法规**

-《中华人民共和国建筑法》

-《中华人民共和国安全生产法》

-《中华人民共和国环境保护法》

-《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）

-《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第394号）

-《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015）

-《埋地聚乙烯双壁波纹管》（CJ/T193-2006）

-《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

-《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

-《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

-《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

-《建筑施工场界噪声排放标准》（GB12523-2011）

-《城市生活垃圾处理及污染防治技术规范》（CJ/T307-2006）

2.**标准规范**

-《聚乙烯（PE）管道系统工程技术规范》（GB/T50330-2014）

-《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

-《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

-《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-2012）

-《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2012）

-《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）

-《通信管道工程施工及验收规范》（YD5201-2005）

3.**设计纸**

-《荆州城市综合管廊双壁波纹管工程设计总说明》

-《管廊基础及结构施工》

-《管廊防水施工》

-《管廊管线安装施工》

-《管廊附属设施施工》（含通风、消防、照明、监测系统等）

-《管廊BIM模型纸》

4.**施工设计**

-《荆州双壁波纹管工程专项施工方案》

-《管廊土方开挖及支护方案》

-《管廊基础施工方案》

-《管廊主体结构施工方案》

-《管线安装及接口方案》

-《管廊智能化系统集成方案》

5.**工程合同**

-《荆州双壁波纹管工程施工合同》

-《合同附件》（含技术要求、工期要求、质量标准、安全责任等）

二、施工设计

项目管理机构

为确保荆州双壁波纹管工程顺利实施，建立高效、专业的项目管理团队至关重要。项目管理机构采用矩阵式管理架构，下设工程部、技术部、质量安全部、物资设备部、综合办公室及各施工标段，明确各部门职责，实现分工协作与垂直管理相结合。

项目部结构及职责分工如下：

1.**项目经理**：作为项目第一责任人，全面负责项目进度、质量、安全、成本及合同履约，主持项目重大决策，协调外部关系。

2.**项目总工程师**：负责项目技术决策，编制施工方案及专项方案，指导施工技术难题攻关，监督工程质量与技术实施。

3.**工程部**：负责施工现场进度管理、资源调配、工序衔接，编制施工计划并跟踪执行，处理现场突发事件。

4.**技术部**：负责施工技术方案细化、BIM建模与仿真分析，提供技术支持，技术交底与方案优化。

5.**质量安全部**：负责质量管理体系运行与安全监督，开展质量检查、安全巡查，事故应急处理与隐患排查。

6.**物资设备部**：负责材料采购、检验、存储与发放，统筹设备租赁、维修与调度，确保物资设备满足施工需求。

7.**综合办公室**：负责行政管理、后勤保障、对外协调，管理项目文档与信息传递。

8.**施工标段**：按管廊长度划分，每标段设标段经理、技术负责人及施工班组长，负责标段内施工与现场管理。

各部门职责分工清晰，形成以项目经理为核心，总工程师技术指导，各部门协同执行的管理模式，确保项目高效推进。

施工队伍配置

根据项目规模与施工特点，配置专业施工队伍共计15支，总人数约600人，涵盖土建、管道、电气、智能化等多个专业，具体配置如下：

1.**土建施工队**：3支，每支150人，负责管廊土方开挖、基础施工、主体结构、防水及回填，具备深基坑施工经验，熟练掌握机械开挖、模板支撑及混凝土浇筑技术。

2.**管道安装队**：4支，每支100人，负责双壁波纹管敷设、接口处理、管线安装及测试，具备HDPE管道安装经验，精通电熔连接、热熔焊接及无损检测技术。

3.**电气施工队**：2支，每支80人，负责管廊照明、通风、消防线路敷设，具备城市地下工程电气施工资质，熟悉防爆电器安装及接地系统调试。

4.**智能化施工队**：2支，每支70人，负责BIM系统、GIS平台、监测设备安装与调试，具备智能化系统集成经验，精通光纤布设、传感器安装及系统联调。

5.**防水施工队**：1支，50人，负责管廊结构防水施工，具备防水工程专项资质，熟练掌握卷材防水、涂料防水及细部节点处理技术。

6.**测量放线队**：1支，30人，负责施工全过程测量放线，配备全站仪、水准仪等设备，具备高精度测量资质，确保管线安装精度符合设计要求。

7.**综合保障队**：1支，30人，负责施工现场后勤保障、物资转运及生活服务，确保施工队伍稳定作业。

所有施工队伍均通过专业培训，持证上岗，且定期进行技术交底与安全考核，确保施工技能与安全意识达标。

劳动力、材料、设备计划

1.**劳动力使用计划**

项目总工期36个月，分三个阶段劳动力：

-**准备阶段（1个月）**：投入150人，包括测量放线、技术准备、设备调试等，完成施工便道修建及临建布置。

-**施工阶段（30个月）**：分标段同步推进，高峰期投入劳动力约600人，其中土建300人、管道200人、电气100人、智能化50人、防水50人。

-**收尾阶段（5个月）**：逐步减少劳动力，完成管线测试、系统调试及竣工验收，剩余100人。

劳动力计划表按月度编制，动态调整各专业人员比例，确保施工均衡推进。

2.**材料供应计划**

主要材料包括HDPE双壁波纹管、C30混凝土、钢筋、防水材料、电气设备、智能化组件等，总用量约8000吨。

-**HDPE双壁波纹管**：DN1200-1800管材，总长10000米，分批采购，每批500米，进场前进行外观及尺寸检验，存储于专用仓库，避免阳光直射。

-**C30混凝土**：总量约5000立方米，采用商品混凝土，分批供应，配合比严格按设计要求，坍落度控制在180±20mm。

-**钢筋**：HRB400钢筋总量约800吨，分规格采购，进场后分批次检验，存储时垫高防锈。

-**防水材料**：SBS改性沥青防水卷材及聚氨酯涂料，总量约200吨，进场后检验合格方可使用。

-**电气设备**：照明灯具、通风设备、消防器材等，总量约300套，分批次进场，与智能化系统组件同步验收。

材料供应计划表按月度编制，与施工进度匹配，确保材料及时到位，并建立材料溯源制度，确保可追溯性。

3.**施工机械设备使用计划**

主要设备包括挖掘机、装载机、盾构机、摊铺机、搅拌站、发电机、测量仪器等，总台数约200台套。

-**土方开挖设备**：挖掘机20台、装载机15台，用于管廊土方开挖与转运，配备GPS定位系统确保精度。

-**基础施工设备**：搅拌站1座、混凝土泵车5台、钢筋加工设备3套，满足基础施工需求。

-**管道敷设设备**：盾构机4台、管道顶推设备10套，用于长距离双壁波纹管敷设，配备无损检测设备实时监控。

-**结构施工设备**：模板支撑系统、脚手架、混凝土振捣器等，满足主体结构施工要求。

-**智能化施工设备**：光纤熔接机、传感器校准仪、BIM建模设备等，保障系统集成质量。

-**辅助设备**：发电机10台、通风设备20套、照明设备100套，保障施工用电及环境要求。

设备使用计划表按月度编制，优先保障关键工序设备投入，建立设备维护保养制度，确保设备完好率≥95%。

通过科学配置劳动力、材料与设备，形成高效协同的施工体系，为项目顺利实施提供保障。

三、施工方法和技术措施

施工方法

1.**管廊基础施工方法**

项目区域地质以软土为主，管廊基础采用复合地基加固+筏板基础方案。施工方法及工艺流程如下：

a.**地基处理**：采用CFG桩复合地基加固，桩径400mm，桩长根据地质勘察报告确定，桩距1.5m×1.5m。采用长螺旋钻机钻孔，灌注C20混凝土，成桩后进行低应变检测，桩身完整性合格率需达98%以上。地基承载力检验采用静载荷试验，复合地基承载力需达到200kPa以上。工艺流程：测量放线→桩位放样→钻机就位→钻孔→清孔→灌注混凝土→成桩检测。操作要点：钻机垂直度控制在1%以内，混凝土坍落度控制在160±20mm，灌注过程连续进行，避免断桩。

b.**筏板基础施工**：在CFG桩顶部浇筑C30防水混凝土筏板基础，厚度600mm，宽度比管廊外轮廓宽1000mm。施工流程：模板安装→钢筋绑扎→预埋件安装→混凝土浇筑→养护。操作要点：模板采用定型钢模板，接缝严密，支撑体系承载力计算复核，混凝土分层浇筑厚度不超过300mm，采用插入式振捣器振捣密实，表面收光后覆盖塑料薄膜保湿养护，养护期不少于7天。

2.**管廊主体结构施工方法**

管廊主体结构采用钢筋混凝土箱型截面，内外墙厚度分别为150mm和200mm，顶板与底板厚度均为250mm。施工方法及工艺流程如下：

a.**钢筋工程**：采用HRB400钢筋，墙体竖向钢筋采用预留套管连接，水平钢筋采用绑扎连接。施工流程：钢筋下料→绑扎成型→安装垫块→隐蔽验收。操作要点：钢筋间距偏差控制在±10mm以内，保护层厚度采用塑料垫块控制，墙体钢筋绑扎节点必须牢固，无松动现象。

b.**模板工程**：采用定型钢模板，墙体模板采用对拉螺栓加固，顶板模板采用早拆体系。施工流程：模板安装→加固体系连接→预检→混凝土浇筑→模板拆除。操作要点：模板安装垂直度偏差控制在2mm以内，顶板模板标高采用水准仪精确控制，混凝土浇筑过程中派专人检查模板变形情况，及时调整。

c.**混凝土工程**：采用C30防水混凝土，坍落度控制在180±20mm，采用商品混凝土，泵送浇筑。施工流程：混凝土运输→泵管布设→分层浇筑→振捣→表面收光。操作要点：混凝土浇筑前模板及钢筋清理干净，浇筑过程中分层振捣，避免漏振，顶板混凝土表面采用二次收光工艺，确保表面平整度。

3.**双壁波纹管敷设施工方法**

管径DN1200-1800，管壁厚度10mm，采用顶管法敷设。施工方法及工艺流程如下：

a.**工作井施工**：采用钢板桩围堰，井壁采用钢筋混凝土结构，尺寸比管径大1.0m。施工流程：围堰施工→井壁开挖→钢筋绑扎→混凝土浇筑。操作要点：钢板桩垂直度偏差控制在1%以内，井壁混凝土浇筑振捣密实，养护期不少于3天。

b.**顶管设备安装**：采用土压平衡顶管机，管节之间采用电熔连接。施工流程：顶管机就位→管节安装→顶进→纠偏→注浆填充。操作要点：顶管机中心线与设计轴线偏差控制在30mm以内，管节连接后进行外观及尺寸检验，顶进过程中每顶进2米测量一次中线及高程，发现偏差及时调整。

c.**管道接口处理**：采用电熔连接，连接前管口清理干净，连接后按规范要求进行养护，养护时间不少于2小时。操作要点：电熔机功率及连接时间严格按厂家要求，连接后用专用工具紧固卡箍，确保连接强度。

4.**防水施工方法**

管廊防水采用复合防水方案，墙体采用外防外贴法，顶板采用内贴法。施工方法及工艺流程如下：

a.**基层处理**：混凝土表面凿毛，清除浮浆及杂物，用聚合物水泥砂浆找平，平整度偏差控制在5mm以内。施工流程：基层清理→凿毛→打磨→涂刷界面剂→砂浆找平。操作要点：界面剂涂刷均匀，砂浆厚度控制在10mm以内，分遍涂抹，每遍厚度不超过5mm。

b.**防水层施工**：墙体采用2mm厚SBS改性沥青防水卷材，顶板采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料。施工流程：基层检验→铺贴卷材→热熔焊接→搭接处理→涂料涂刷。操作要点：卷材铺贴方向沿管廊纵向，搭接宽度不小于100mm，热熔焊接温度控制在250±20℃，聚氨酯涂料涂刷均匀，厚度不低于设计要求。

c.**细部节点处理**：穿墙管、变形缝、施工缝等部位采用附加层加强处理，附加层宽度不小于500mm。施工流程：节点清理→附加层铺设→主防水层施工→保护层。操作要点：节点部位防水层必须铺设到位，无褶皱及气泡，保护层采用水泥砂浆抹面，厚度20mm。

技术措施

1.**软土地基处理技术措施**

针对软土地基不均匀沉降问题，采取以下技术措施：

a.**复合地基加固**：采用CFG桩复合地基，桩长及桩距通过现场试验确定，成桩后进行低应变检测及静载荷试验，确保复合地基承载力达到设计要求。

b.**预压处理**：在管廊基础施工前，对工作井及管廊沿线进行预压处理，预压荷载为设计荷载的1.2倍，预压期不少于3个月，通过沉降观测控制预压速率，确保地基固结度达到90%以上。

c.**桩基抗拔加固**：工作井桩基采用抗拔钢筋锚固，锚固长度不小于30d，并通过抗拔试验验证锚固力，防止工作井上浮。

2.**管线安装精度控制技术措施**

为确保管线安装精度满足设计要求，采取以下技术措施：

a.**BIM建模仿真**：建立管廊三维BIM模型，集成各专业管线信息，进行碰撞检测及安装仿真，优化管线布局，预留安装空间。

b.**高精度测量**：采用全站仪、水准仪等设备，建立管廊施工测量控制网，管线安装前进行轴线及高程复测，误差控制在±5mm以内。

c.**专用安装工具**：采用管线调直机、力矩扳手等专用工具，确保管线安装平直，接口紧固力矩符合规范要求。

d.**分段测试**：管线安装完成后，分段进行压力测试及通球测试，确保管线安装质量。

3.**施工风险管控技术措施**

针对深基坑开挖、模板支撑、顶管施工等高风险环节，采取以下技术措施：

a.**深基坑支护**：工作井开挖采用钢板桩围堰，坑壁设钢筋混凝土内支撑，支撑轴力及位移通过监测控制，确保基坑安全。

b.**模板支撑体系**：采用钢支撑体系，支撑间距及连接节点通过计算确定，搭设完成后进行承载力及稳定性验算，并派专人巡查，防止变形及失稳。

c.**顶管施工监控**：顶进过程中实时监测顶管机位置、姿态及地面沉降，发现异常及时调整顶进参数，并采取注浆加固等措施。

d.**应急预案**：制定深基坑坍塌、模板支撑体系失稳、顶管机卡阻等事故应急预案，定期应急演练，提高应急处置能力。

4.**管线协同敷设技术措施**

为确保多专业管线在管廊内部协同敷设，采取以下技术措施：

a.**管线空间优化**：通过BIM建模，优化管线排布，合理设置管线支架及吊点，确保管线间距及安装空间满足要求。

b.**分层分区敷设**：根据管线类型及安装要求，分层分区敷设，避免交叉碰撞，例如电力电缆敷设于顶部，通信光缆敷设于底部，供排水管及燃气管敷设于中部。

c.**预留接口处理**：各专业管线预留接口统一设置在管廊检修通道内，预留接口位置及尺寸通过BIM建模精确确定，并设置标识牌。

d.**管线安装顺序控制**：按照电力→通信→燃气管→供排水管顺序安装，避免后续安装时干扰已完成管线。

5.**智能化系统集成技术措施**

为确保管廊智能化系统稳定运行，采取以下技术措施：

a.**预留接口及管线**：在管廊结构施工时，预留BIM系统数据接口、光纤管道、传感器安装孔洞，并敷设电源线及信号线。

b.**系统组件测试**：智能化系统组件进场后，进行单独测试，确保功能完好，并记录测试数据。

c.**系统集成联调**：各子系统安装完成后，进行集成联调，确保数据传输及系统联动正常。

d.**系统试运行**：智能化系统试运行时间不少于1个月，通过试运行验证系统稳定性及可靠性，并优化系统参数。

通过以上施工方法及技术措施，确保项目施工质量、安全及进度满足要求，为项目顺利实施提供技术保障。

四、施工现场平面布置

施工现场总平面布置

项目位于荆州市中心城区，施工场地受周边环境限制，为合理利用空间，高效施工，施工现场总平面布置遵循“紧凑布局、方便运输、利于管理、安全环保”的原则，结合场地实际情况及施工阶段需求进行规划。总平面布置主要包括临时设施区、生产作业区、材料堆场区、加工场地区、交通区及环保设施区，各区域划分明确，功能独立，并设置围挡进行物理隔离，确保施工秩序。

1.**临时设施区**

位于施工现场北侧，占地面积约2000平方米，主要包括项目部办公区、生活区及会议室等。具体布置如下：

-**项目部办公区**：建筑面积300平方米，设置项目经理办公室、总工程师室、工程部、技术部、质量安全部、物资设备部等办公场所，采用活动板房结构，配备空调、办公桌椅等设施。

-**会议室**：建筑面积80平方米，配备投影仪、会议桌椅等设备，用于项目例会及技术交底。

-**生活区**：建筑面积1500平方米，包括宿舍、食堂、浴室、厕所等，宿舍采用6人间标准，配备空调、热水器等设施，食堂设200个餐位，满足施工队伍就餐需求，厕所设50个蹲位，并配备化粪池及冲洗设备。

所有临时设施均满足消防、安全及环保要求，并设置醒目标识及安全警示标志。

2.**生产作业区**

位于施工现场中部，占地面积约5000平方米，主要包括土方开挖区、基础施工区、主体结构施工区及顶管施工区。具体布置如下：

-**土方开挖区**：位于管廊起点及终点工作井附近，占地面积1500平方米，设置挖掘机、装载机等设备停放区及土方临时堆放区。

-**基础施工区**：位于管廊沿线，占地面积2000平方米，设置混凝土搅拌站、钢筋加工区、模板堆放区及混凝土泵车作业区。

-**主体结构施工区**：位于管廊沿线，占地面积1500平方米，设置钢筋绑扎区、模板堆放区、混凝土浇筑区及养护区。

-**顶管施工区**：位于工作井附近，占地面积1000平方米，设置顶管机停放区、管节堆放区及顶进作业区。

各作业区设置安全警示标志及作业流程，并派专人进行安全管理。

3.**材料堆场区**

位于施工现场东侧，占地面积约3000平方米，主要包括主要材料堆场及周转材料堆场。具体布置如下：

-**主要材料堆场**：占地面积2000平方米，分类堆放HDPE双壁波纹管、C30混凝土、钢筋、防水材料、电气设备、智能化组件等，堆放高度及间距符合规范要求，并设置标识牌。

-**周转材料堆场**：占地面积1000平方米，堆放模板、脚手架、钢管等周转材料，并设置防雨、防火措施。

材料堆场设置围挡及安全警示标志，并派专人进行管理，确保材料安全。

4.**加工场地区**

位于施工现场南侧，占地面积约1500平方米，主要包括钢筋加工场、防水材料加工场及智能化组件加工场。具体布置如下：

-**钢筋加工场**：占地面积800平方米，设置钢筋切断机、弯曲机、调直机等设备，并配备加工成品堆放区。

-**防水材料加工场**：占地面积500平方米，设置防水卷材热熔焊接设备及聚氨酯涂料搅拌设备。

-**智能化组件加工场**：占地面积200平方米，设置光纤熔接设备、传感器校准设备等。

各加工场设置安全操作规程及警示标志，并派专人进行管理，确保加工质量。

5.**交通区**

位于施工现场西侧，占地面积约2000平方米，主要包括场内道路及外部交通连接。具体布置如下：

-**场内道路**：宽度6米，采用混凝土硬化路面，连接各施工区域及材料堆场，并设置交通指示标志及限速牌。

-**外部交通连接**：与城市道路通过临时道路连接，临时道路宽度6米，采用级配碎石路面，并设置交通信号灯及指示牌。

交通区设置车辆冲洗设施及沉淀池，防止车辆带泥上路污染环境。

6.**环保设施区**

位于施工现场西北角，占地面积约1000平方米，主要包括污水处理站、垃圾收集站及应急物资储备室。具体布置如下：

-**污水处理站**：处理施工现场污水，占地面积300平方米，采用一体化污水处理设备，处理后的污水用于场地降尘及绿化灌溉。

-**垃圾收集站**：占地面积200平方米，分类收集建筑垃圾及生活垃圾，并定期清运。

-**应急物资储备室**：占地面积500平方米，储备消防器材、防汛物资、急救药品等应急物资。

环保设施区设置围挡及标识牌，并派专人进行管理，确保环保措施落实。

施工现场总平面布置按比例绘制，标注各区域名称、面积及功能，并标注主要道路、设备停放区及安全警示标志的位置，为施工现场管理提供依据。

分阶段平面布置

根据施工进度安排，施工现场平面布置分三个阶段进行调整和优化，确保各阶段施工需求得到满足。

1.**准备阶段（1个月）**

施工现场总平面布置以临时设施搭建及施工便道修建为主。具体布置如下：

-**临时设施区**：搭建项目部办公区、生活区及会议室，并完成水电接入及绿化布置。

-**生产作业区**：完成土方开挖区及基础施工区平整，并设置临时加工场地。

-**材料堆场区**：完成主要材料堆场及周转材料堆场围挡搭建，并预留材料进场通道。

-**加工场地区**：搭建钢筋加工场及防水材料加工场，并完成设备安装调试。

-**交通区**：修建场内道路及外部交通连接，并设置交通指示标志。

-**环保设施区**：搭建污水处理站及垃圾收集站，并完成设备安装调试。

本阶段平面布置重点保障临时设施搭建及施工便道修建，为后续施工创造条件。

2.**施工阶段（30个月）**

施工现场总平面布置根据各分部分项工程施工需求进行调整，重点保障土建施工、管道敷设及智能化系统安装。具体布置如下：

-**临时设施区**：根据施工队伍规模，调整宿舍及食堂规模，并增加施工现场临时厕所。

-**生产作业区**：根据基础施工、主体结构施工及顶管施工需求，动态调整各作业区面积及设备停放位置。

-**材料堆场区**：根据材料需求，调整材料堆放位置及堆放高度，并增加材料标识牌。

-**加工场地区**：根据钢筋、防水材料及智能化组件加工需求，调整各加工场面积及设备数量。

-**交通区**：根据车辆运输需求，调整场内道路宽度及交通流线，并增加交通疏导人员。

-**环保设施区**：根据施工污水及垃圾产生量，调整污水处理站及垃圾收集站规模，并增加环保巡查人员。

本阶段平面布置重点保障各分部分项工程施工需求，并动态调整各区域面积及设备数量，确保施工效率。

3.**收尾阶段（5个月）**

施工现场总平面布置以智能化系统调试及竣工验收为主，逐步减少施工队伍规模，并拆除临时设施。具体布置如下：

-**临时设施区**：逐步拆除宿舍及食堂，并保留项目部办公区及会议室，用于竣工验收及资料整理。

-**生产作业区**：逐步缩小各作业区面积，并拆除临时加工场地及设备。

-**材料堆场区**：逐步清空材料堆场，并拆除围挡及标识牌。

-**加工场地区**：逐步拆除加工场地及设备，并恢复场地原状。

-**交通区**：逐步减少场内道路养护人员，并恢复交通流线。

-**环保设施区**：拆除污水处理站及垃圾收集站，并恢复场地原状。

本阶段平面布置重点保障智能化系统调试及竣工验收，并逐步拆除临时设施，恢复场地原状。

通过分阶段平面布置的调整和优化，确保施工现场高效、有序、安全、环保，为项目顺利实施提供保障。

五、施工进度计划与保证措施

施工进度计划

根据项目规模、合同工期及施工条件，编制总工期36个月的施工进度计划，并按阶段分解为准备阶段、施工阶段和收尾阶段，各阶段设置关键节点，确保项目按期完成。施工进度计划采用横道表示，明确各分部分项工程的开始时间、结束时间、持续时间及逻辑关系，并考虑节假日及恶劣天气影响。

1.**准备阶段（1个月）**

本阶段主要完成临时设施搭建、施工便道修建及施工准备等工作。

-**施工准备**：第一周完成施工设计编制、纸会审及技术交底，第二周完成地质勘察及复核，第三周完成材料采购计划及设备租赁计划，第四周完成施工现场测量放线及围挡搭建。

-**临时设施搭建**：第一周完成项目部办公区及生活区搭建，第二周完成会议室及厕所搭建，第三周完成钢筋加工场及防水材料加工场搭建，第四周完成污水处理站及垃圾收集站搭建。

-**施工便道修建**：第一周完成场内道路平整，第二周完成外部交通连接修建，第三周完成交通标志设置，第四周完成场内道路硬化及排水设施修建。

关键节点：准备阶段结束前完成所有临时设施搭建、施工便道修建及施工准备，并通过监理及业主验收。

2.**施工阶段（30个月）**

本阶段主要完成管廊基础施工、主体结构施工、双壁波纹管敷设及管线安装等工作，并根据施工顺序分为三个子阶段：

a.**管廊基础施工阶段（6个月）**

-**工作井施工**：每2个月完成一个工作井施工，共完成5个工作井，每个工作井施工包括钢板桩围堰、井壁开挖、钢筋绑扎及混凝土浇筑。

-**地基处理**：在管廊沿线完成CFG桩复合地基加固，桩长及桩距根据地质勘察报告确定，采用长螺旋钻机钻孔，灌注C20混凝土，成桩后进行低应变检测及静载荷试验。

-**筏板基础施工**：在CFG桩顶部浇筑C30防水混凝土筏板基础，厚度600mm，宽度比管廊外轮廓宽1000mm。

关键节点：所有工作井及筏板基础施工完成，并通过监理及业主验收。

b.**管廊主体结构施工阶段（12个月）**

-**钢筋工程**：完成管廊主体结构钢筋绑扎，包括墙体竖向钢筋、水平钢筋及预埋件安装，钢筋绑扎完成后进行隐蔽验收。

-**模板工程**：采用定型钢模板，完成管廊主体结构模板安装及加固，模板安装完成后进行预检，确保模板垂直度、标高及加固体系符合要求。

-**混凝土工程**：采用C30防水混凝土，完成管廊主体结构混凝土浇筑，混凝土浇筑前进行模板及钢筋清理，浇筑过程中进行振捣密实，浇筑完成后进行表面收光及养护。

关键节点：所有管廊主体结构钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑完成，并通过监理及业主验收。

c.**双壁波纹管敷设及管线安装阶段（12个月）**

-**顶管施工**：采用土压平衡顶管机，完成双壁波纹管敷设，管节之间采用电熔连接，顶进过程中进行轴线及高程控制，确保管道位置准确。

-**管线安装**：完成管廊内部供排水管、燃气管、电力电缆、通信光缆等管线安装，管线安装前进行材料检验，安装过程中进行接口处理及固定，安装完成后进行通球测试及压力测试。

关键节点：所有双壁波纹管敷设及管线安装完成，并通过监理及业主验收。

3.**收尾阶段（5个月）**

本阶段主要完成防水施工、智能化系统安装、管廊内部装修及竣工验收等工作。

-**防水施工**：完成管廊墙体及顶板防水施工，包括基层处理、防水层施工及细部节点处理，防水施工完成后进行蓄水试验，确保防水效果。

-**智能化系统安装**：完成管廊内部BIM系统、GIS平台、监测设备等智能化系统安装及调试，确保系统运行稳定。

-**管廊内部装修**：完成管廊内部照明系统、通风系统、消防系统等装修工作，确保管廊内部环境满足使用要求。

-**竣工验收**：完成所有分部分项工程验收，整理竣工资料，并通过监理及业主竣工验收。

关键节点：所有分部分项工程完成，并通过监理及业主竣工验收，项目交付使用。

施工进度计划表按月度编制，标注各分部分项工程的开始时间、结束时间、持续时间及逻辑关系，并标注关键节点及里程碑事件，为施工进度控制提供依据。

保证措施

为确保施工进度计划顺利实施，采取以下保证措施：

1.**资源保障措施**

a.**劳动力保障**：根据施工进度计划，提前编制劳动力使用计划，并建立劳务队伍储备机制，确保各阶段施工所需劳动力及时到位。对施工队伍进行技术培训及安全教育，提高施工效率及安全意识。

b.**材料保障**：根据施工进度计划，提前编制材料供应计划，并建立材料采购及检验制度，确保材料及时进场，并满足质量要求。材料进场后进行分类堆放及标识，并做好防雨、防火措施。

c.**设备保障**：根据施工进度计划，提前编制设备租赁计划，并建立设备维护保养制度，确保设备运行正常。设备进场后进行调试及验收，并派专人进行操作及维护。

2.**技术支持措施**

a.**技术方案优化**：技术人员对施工方案进行优化，采用先进施工工艺及技术，提高施工效率。例如，采用BIM技术进行施工仿真，优化施工方案，减少施工误差及返工。

b.**技术难题攻关**：针对施工过程中遇到的技术难题，技术攻关小组，制定解决方案，确保施工进度。例如，针对软土地基处理难题，采用CFG桩复合地基加固技术，并通过现场试验确定桩长及桩距，确保地基承载力满足设计要求。

c.**技术交底**：在施工前进行技术交底，明确施工工艺、操作要点及质量标准，确保施工人员掌握施工技术。

3.**管理措施**

a.**项目例会制度**：每周召开项目例会，检查施工进度，协调解决问题，确保施工进度按计划推进。

b.**进度控制制度**：建立进度控制制度，每天跟踪施工进度，并定期进行进度分析，及时发现并解决进度偏差。

c.**奖惩制度**：建立奖惩制度，对进度提前的施工队伍进行奖励，对进度滞后的施工队伍进行处罚，激发施工队伍的积极性。

d.**风险管理**：识别施工过程中的风险因素，并制定应急预案，确保施工进度不受影响。例如，针对恶劣天气影响，制定防汛及防寒措施，确保施工安全。

通过以上资源保障措施、技术支持措施及管理措施，确保施工进度计划顺利实施，为项目按期完成提供保障。

六、施工质量、安全、环保保证措施

质量保证措施

本项目作为城市地下综合管廊工程，其质量直接关系到城市基础设施的安全运行和城市形象，因此，建立完善的质量管理体系，严格执行质量控制标准，落实质量检查验收制度是确保工程质量的关键。

1.**质量管理体系**

项目部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，各部门负责人及专业工程师为成员的质量管理小组，全面负责项目质量管理工作。建立“项目总工程师负责制”和“质量责任制”，将质量目标分解到各施工班组及个人，形成全员参与、全过程控制的质量管理网络。制定《项目质量管理制度》，明确质量目标、质量职责、质量流程及质量控制措施，确保质量管理工作有章可循。

2.**质量控制标准**

项目施工严格遵循国家及行业相关标准规范，主要包括《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015）、《埋地聚乙烯双壁波纹管》（CJ/T193-2006）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等。同时，结合设计要求及项目特点，编制详细的《施工质量标准》，明确各分部分项工程的质量控制点及验收标准，确保施工质量符合设计及规范要求。

3.**质量检查验收制度**

建立健全质量检查验收制度，实行“三检制”（自检、互检、交接检），确保每道工序质量合格后方可进入下道工序。

-**原材料检验**：所有进场材料必须进行检验，包括HDPE双壁波纹管、C30混凝土、钢筋、防水材料、电气设备、智能化组件等，检验内容包括规格型号、外观质量、尺寸偏差、性能指标等，检验合格后方可使用，并做好材料溯源记录。

-**工序检验**：每道工序施工完成后，由施工班组进行自检，自检合格后报请项目部工程部进行互检，互检合格后报请监理及业主进行交接检，并做好检验记录，检验不合格的必须进行整改，整改合格后方可进入下道工序。

-**分部分项工程验收**：每完成一个分部分项工程，专项验收，验收内容包括施工质量、隐蔽工程、功能性试验等，验收合格后方可进行下一阶段施工。

-**竣工验收**：项目完工后，全面竣工验收，验收内容包括工程质量、功能性试验、资料完整性等，验收合格后方可交付使用。

通过严格执行质量管理体系、质量控制标准及质量检查验收制度，确保工程质量达到设计及规范要求。

安全保证措施

施工现场安全管理坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产责任制，制定完善的安全管理制度、安全技术措施及应急救援预案，确保施工安全。

1.**安全管理体系**

项目部成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，各部门负责人及专职安全员为成员的安全生产管理小组，全面负责项目安全生产工作。建立“项目总工程师负责制”和“安全责任制”，将安全目标分解到各施工班组及个人，形成全员参与、全过程控制的安全管理网络。制定《项目安全生产管理制度》，明确安全目标、安全职责、安全流程及安全控制措施，确保安全管理工作有章可循。

2.**安全管理制度**

-**安全生产责任制**：明确项目经理为项目安全生产第一责任人，总工程师为直接责任人，各部门负责人及班组长为安全生产管理责任人，形成垂直管理、责任到人的安全生产管理体系。

-**安全教育培训制度**：对所有施工人员进行安全教育培训，内容包括安全操作规程、安全防护措施、应急处置方法等，确保施工人员具备必要的安全知识和技能。

-**安全检查制度**：建立定期检查与不定期检查相结合的安全检查制度，对施工现场的临边防护、脚手架搭设、用电安全、机械设备安全等进行全面检查，发现问题及时整改，消除安全隐患。

-**安全技术交底制度**：在施工前，对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项及防护措施，确保施工安全。

3.**安全技术措施**

-**深基坑支护**：工作井开挖采用钢板桩围堰，坑壁设钢筋混凝土内支撑，支撑轴力及位移通过监测控制，确保基坑安全。

-**模板支撑体系**：采用钢支撑体系，支撑间距及连接节点通过计算确定，搭设完成后进行承载力及稳定性验算，并派专人巡查，防止变形及失稳。

-**顶管施工安全**：顶进过程中实时监测顶管机位置、姿态及地面沉降，发现异常及时调整顶进参数，并采取注浆加固等措施。

-**用电安全**：施工现场临时用电采用TN-S系统，所有用电设备均采用漏电保护器，并定期进行电气安全检查，确保用电安全。

-**高处作业安全**：高处作业必须系安全带，并设置安全网及防护栏杆，确保高处作业安全。

-**机械设备安全**：所有机械设备必须定期进行维护保养，并派专人操作，确保机械设备安全。

4.**应急救援预案**

制定针对坍塌、触电、物体打击、火灾等事故的应急救援预案，明确应急救援机构、应急救援流程、应急救援物资及设备等，并定期应急演练，提高应急处置能力。

通过建立健全安全管理体系、安全管理制度、安全技术措施及应急救援预案，确保施工安全。

环保保证措施

施工现场环境保护坚持“环保第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全环境保护责任制，制定完善的环境保护措施，包括噪声、扬尘、废水、废渣等的控制措施，确保施工过程对周边环境的影响降至最低。

1.**环境保护管理体系**

项目部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，各部门负责人为成员的环境保护管理小组，全面负责项目环境保护工作。建立“项目总工程师负责制”和“环境保护责任制”，将环保目标分解到各施工班组及个人，形成全员参与、全过程控制的环境保护网络。制定《项目环境保护管理制度》，明确环保目标、环保职责、环保流程及环保控制措施，确保环境保护管理工作有章可循。

2.**环境保护措施**

-**噪声控制**：选用低噪声施工设备，合理安排施工时间，对高噪声设备进行隔音处理，确保施工噪声满足《建筑施工场界噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求。

-**扬尘控制**：施工现场设置围挡，道路硬化，采用洒水降尘，裸露土方及时覆盖，确保施工扬尘满足《城市施工及验收规范》（GB50330-2015）的要求。

-**废水控制**：施工现场设置沉淀池，对施工废水进行沉淀处理后回用，确保废水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的要求。

-**废渣控制**：施工废渣分类收集，及时清运，确保废渣处理满足《建筑垃圾处理技术规范》（GB/T25528-2019）的要求。

-**植被保护**：施工过程中保护周边植被，减少施工对生态环境的影响。

3.**环保宣传教育**

对施工人员进行环保宣传教育，提高施工人员的环保意识，确保施工过程符合环保要求。

通过建立健全环境保护管理体系、环境保护措施及环保宣传教育，确保施工过程对周边环境的影响降至最低。

通过以上质量保证措施、安全保证措施及环保保证措施，确保项目质量、安全、环保，为项目顺利实施提供保障。

七、季节性施工措施

根据项目所在地荆州市的气候条件，夏季高温多雨，冬季低温少雪，针对不同季节特点，制定相应的施工措施，确保施工安全和质量不受季节影响。

1.**雨季施工措施**

荆州市夏季降雨量集中，年降雨量约1200mm，且多夜雨，施工过程中需采取以下措施：

a.**场地排水与防洪**：施工现场设置临时排水系统，包括排水沟、集水井、排水泵等，确保施工场地排水通畅。在管廊沿线及工作井周边设置排水沟，坡度不小于1%，集水井间距50米，配备潜水泵及应急排水设备，确保雨季施工期间排水顺畅。对低洼区域进行重点巡查，发现积水及时抽排，防止基坑及管廊结构浸泡。

b.**土方开挖与支护**：雨季施工前，对开挖边坡进行坡度放缓，设置临时支撑体系，防止边坡失稳。采用钢板桩围堰的工作井，加强钢板桩连接及内部支撑体系，防止雨水浸泡导致钢板桩变形及支撑体系失稳。

c.**材料堆场防潮**：材料堆场设置高规格防潮设施，包括防雨棚、排水沟、隔离带等，确保材料不受雨水影响。对防水材料、水泥、钢筋等易受潮材料，采用室内堆放或采取覆盖措施，确保材料质量。

d.**混凝土施工**：雨季施工混凝土，采用商品混凝土，要求搅拌站加强骨料含水率控制，防止混凝土和易性受影响。采用混凝土泵送技术，减少雨水对混凝土搅拌及运输过程的影响。若遇大雨，停止混凝土浇筑，已浇筑部分及时覆盖，防止雨水冲刷影响混凝土强度。

e.**机电安装防雨**：机电安装作业尽量避开雨天，若必须施工，采取遮蔽措施，防止雨水影响电气设备绝缘及金属部件锈蚀。

f.**安全防护**：雨季施工加强安全防护，对基坑、边坡、脚手架等部位进行重点检查，防止雨水浸泡导致滑塌、坍塌等事故。

g.**应急准备**：制定雨季施工应急预案，明确应急机构、应急流程、应急物资及设备等，确保雨季施工期间安全、高效。

2.**高温施工措施**

荆州市夏季气温高，日均气温可达35℃以上，施工过程中需采取以下措施：

a.**防暑降温**：施工现场设置休息室、阴凉棚等，配备降温设备，如风扇、喷雾器等，并供应充足的饮用水、防暑药品及降温物资。施工人员开展防暑降温培训，提高防暑意识，合理安排作息时间，避免高温时段进行高强度作业。

b.**施工安排**：合理安排施工计划，避开高温时段进行混凝土浇筑、钢筋绑扎等高强度作业，尽量将施工任务安排在早、晚时段，减少高温影响。

c.**材料管理**：水泥、钢筋等材料进场后，采取遮阳、喷淋等措施，防止材料受高温影响质量。混凝土浇筑前，对骨料含水率进行检测，确保混凝土配合比准确，防止混凝土质量受温度影响。

d.**机械设备防暑降耗**：对施工机械进行维护保养，配备防暑降温设备，如冷却液、防暑涂料等，确保机械设备正常运转。合理安排施工设备作业时间，避免高温时段长时间连续作业。

e.**安全防护**：高温施工期间，加强安全防护，对高空作业、机械操作等高风险环节，加强安全监督，防止中暑、触电等事故。

f.**应急准备**：制定高温施工应急预案，明确应急机构、应急流程、应急物资及设备等，确保高温施工期间安全、高效。

3.**冬季施工措施**

荆州市冬季气温较低，日均气温在0℃以下，施工过程中需采取以下措施：

a.**防寒保温**：对混凝土施工采用保温材料，如保温棉被、保温膜等，确保混凝土在低温环境下正常凝结及养护。采用热水拌合混凝土，提高混凝土早期强度，确保混凝土质量。

b.**土方开挖与支护**：冬季土方开挖前，对地基进行保温处理，防止土壤冻结导致边坡失稳。采用机械开挖与人工配合的方式，减少土方开挖量，缩短施工工期，防止土壤冻结影响施工进度。

c.**材料管理**：水泥、钢筋等材料进场后，采取保温措施，防止材料受低温影响质量。采用保温材料，如保温袋、保温膜等，