抽蓄电站尾水调压室（竖井）开挖方案

某抽水蓄能电站尾水调压室（竖井）开挖支护施工的探讨二〇二四年五月 1 2 3 3 3 5 5 5 8 20 23 28 31 32 35 40 40 43 49 55 57 58 59尾水调压室开挖支护施工方案可逆式水泵水轮机，总装机容量为1200M**抽水蓄能电站尾水系统布置有2座调压室，尾调通气洞由通风兼安全洞引出，两条尾水隧洞各设一座阻抗式调压室，布置在尾水岔管下游2平行布置。尾调室全高128.1m，高程范围234.7~362.8m；调压室大井高82.8m，开挖直），部位名称项目单位长度尾水调压室型式/个数个带上室阻抗式/2阻抗孔m6.6底部隧洞直径m9.4大井净高度m82.8连接管直径/长度m6.6/59.05衬砌型式/钢筋混凝土尾水调压室围岩以微新凝灰岩为主，上覆岩体厚度55.5m～244.5m。根据平洞和钻尾水调压室高程方向设计围岩类别，▽362.8~▽333.00序号设备名称规格、型号数量（台）备注1钻爆台车I18型钢22湿喷机GHP20G23湿喷台车HP3-301514单臂锚杆凿岩台车DWS7015气腿钻YT-286液压挖掘机22017液压挖掘机PC6018潜孔钻QZJ-100B29侧卸装载机3m314混凝土搅拌车6m33反井钻BMC4001轴流风机2×90KW1污水泵2.2kw5污水泵5.5kw3注浆机UB3C2砂浆搅拌机JW1802全站仪拓普康1空压机40m³/min2提升机（绞车）JZ10/10001提升机（绞车）JTP-1.2×1.0P（30KN）1ZX7-315GS2汽车吊25T1平板汽车1四合—气体检测仪PGD4-C-M41序号工种名称数量（人）备注1管理人员钻工2支护工63爆破员54焊工3526湿喷机（台车）操作手27装载机司机28单臂钻操作手29反铲司机2汽车司机6空压机工2吊车司机1卷扬机操作工2测量工2安全员3普工合计高程358.0~362.8m，高度4.8m；连接管竖井段为圆形断面，开挖直径8.4m，高程范围井358~348.2m高程。开挖至岔洞底板平面后，进入溜渣井施工，导井采用BMC400反井挖掘机翻渣至导井溜至下部平洞；材料、设备通过10T绞连接管平洞：连接管平洞采用台阶法开挖，上台阶高度6.7-6.9m，YT-28气腿钻钻石渣采用3m³侧卸装载机配15t自卸车出渣，1.2m3反铲进行清底及排险等工作。爆破参围岩类型测量布孔钻孔装药爆破排烟安全处理支护合计时间12135Ⅳ时间1321137月有效工作天按25天考虑，Ⅲ围岩进尺按3m考虑，Ⅳ类围岩及渐变段有效进尺按1.5m考虑，则平均月进尺分别为：Ⅲ围岩90m，Ⅳ类围岩及渐变段50m。YT28气腿钻钻孔，孔径42mm。孔深根据围岩类别、洞室断面、孔类型分别确定。掏槽孔超深主爆孔30cm。周边孔在断面轮廓线上开孔,周边孔和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其他炮孔孔位偏差不大于10cm。炮孔孔径、孔深、①选用：2号岩石乳化炸药（药卷直径φ32mm）、导爆索、工业电子雷管。装药前③装药时距工作面30m以内应断开电流，在30m外用投光灯照明。切割导爆索应使①周边孔导爆索与起爆导爆索的雷管捆扎端端头的距离应不小于15cm,雷管的聚能不小于15cm，中间不得夹有异物或炸药，捆扎应牢固,支线与主线传爆方向的夹角应小100m的安全地点。对难以撤离的施工机具、设等炮响完后爆破员检查，经检查确认安全后，方地下工程爆破后,经通风排烟确认井下空气合格、等待时间尾调室上部及顶拱开挖流程见图3.3.1-1，其他工艺如断面测量放样、装药联网、爆破警戒等同第3.2章节相关内容。顶拱开挖钻孔采用YT28锚杆，间距50cm，药卷锚杆φ22，L=2.5m；导洞临时安全杆，药卷锚杆φ22，L=2.5m，间排距1.5m。方法示意岔洞挖至井口修筑斜坡道导洞开挖扇区循环开挖支护穹顶开挖完成大井348.2m以上开锚杆，间距50cm，药卷锚杆φ22，L=2.5m；导洞临时安全杆，药卷锚杆φ22，L=2.5m，间排距1.5m。方法示意再开挖内侧2区。周边孔钻孔角度沿圆弧切线方向钻水平孔，孔深不大于2.5m，每循环墙支护跟进。专项安全措施：内侧临时开挖面素喷砼5cm厚锚杆，药卷锚杆φ22，L=2.5m。方法示意图见图3.3.1-3（2）每循环结构线的钻孔孔位，由测量人员根据当前高程、钻孔深度，测放，并（4）周边孔操作手选派技术精湛、熟练的尾调室竖井开挖流程见图3.3.3-1，其他工艺如断面测量放样、装药联网、爆破警备及基础强度满足要求后安装钻机，采用25t汽车吊吊装作业。钻机就位后采用线垂测反井钻基础及准备基础二期混凝土反井钻机安装调试基础二期混凝土先导孔钻设反拉成井φ2.4m提升系统安设大井逐层扩挖支提升系统安设连接管垂直段扩挖尾调施工完成（2）导孔钻头、扩孔钻头安装：反井钻导孔钻头通过通气洞、岔洞由平板汽车运台阶2范围12.24-20.24m，台阶高度3.5-4.0m。大井底部按20-30%坡度开挖成锅底形，机配15t自卸车装运。大井扩挖2m/循环，连接管竖井扩挖3.（4）连接管竖井（小井）扩挖：小井采用全断面开挖，人工翻渣至导井，小井井部位测量布孔钻孔装药排烟安全处理支护合计h导洞时间16134扇区1时间2810.54621.5扇区2时间2710.53619.5导孔时间//////导井时间//////大井台阶1扩挖时间17.510.56/大井台阶2扩挖时间18.5119625.5连接管（小井）时间17163型提升机、JTP-1.2×1.0P提升机。10吨提升机主要提升60型小反铲及机具，JTP-1.2×1.0P提升机主要用于提升吊笼运送井下作业人员。提升机置在通气岔洞内，距离井口40~60m左右。吊笼由JTP-1.2×1.0P绞车悬吊于井口，吊笼两侧采用Φ18.5钢丝绳做稳绳稳固吊笼，稳绳穿过井口天锚支撑梁上的定滑轮至吊笼上的防坠器，通过2台5t卷台中间设置活动门扇，吊运作业时开启，吊运结束关闭，种每天有专职安全管理人员做好日常检查维护，存在安全距离，操作棚、防护棚采用彩钢活动板房搭建。棚室地面采用C20混凝土场平硬化。洞壁Φ22锚杆连接，锚杆深度不小于1.5m。每层梯笼设置1个专用防坠器。爬梯示意图栏杆地面安装时，采用Φ22螺纹钢插筋焊接固定，插筋锚固深度不小于0.6m、M20水泥砂浆锚固，外露30cm；结构上安装时，采用焊接固定。护栏示意图见图3.5-2。防合网片式结构，4片，每片单宽90cm，框架为10#槽钢、连接板采用∠8角钢、网片由φ示意见图3.5.5-1，平面图见附图：《尾调竖井），绳。为保证人员上下安全，防止提升钢丝绳断落出现伤亡事故，在吊笼顶部增加一台丝绳或连接装置断裂时，偏心杠杆转动，使两闸瓦相互接近，扇，井下时开启，提升至平台通道时关闭。人员进出吊他人员操作。人员乘坐吊笼时，严禁在吊笼内打闹、嬉戏，④所有弯曲、锻造和冲压零件不得有裂纹、⑥组装后的吊笼，所有相对运动的零部件应活动灵活⑦吊笼底板应能防滑、排水。其强度为：在0.1m×0.1m区域内能承受静载1.5kN⑧吊笼人均占地面积不应大于0.25㎡⑿禁止吊笼同时升降人员和物料。载物吊笼升降爆炸安全，线缆采用套管敷设，套管采用直径50mm-100mm镀锌钢管，动力、照明线缆分相似的洞段进行光面爆破,以选用爆破材料和爆破参数，确（4）分析爆破对邻洞、喷锚区域以及已建孔线密度0.28kg/m，总药量57.66kg。电子雷管微差分段爆破网络、周尾调顶拱以圆心为中心，扇形分块开挖，为保证顶拱成型2.5m，单个扇区分径向再分2个区开挖。先开挖外侧1区，再开连接管平洞为马蹄型断面，开挖直径Ⅲ类8.4m、Ⅳ类8.6m度0.2kg/m，总药量20.45kg。YT-28气腿钻钻孔，炮孔直径42mm取42mm。台阶1断面面积113.14m2，226.28m3/循环，设计进尺2.0m，炸药平均单耗q=炸药平均单耗q＝0.6㎏/m3，线装药密度0.2kg/m，总药量245.35kg。周边光面爆破，杆的施工工艺。施工工艺流程见图3.7.1图3.7.1-1先注浆后插杆施工工艺流程图图3.7.1-2先插杆后注浆施工工艺流程图⑤外加剂：外加剂品质不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。锚杆钢材、水泥等有②钻孔：孔深5m以内的锚杆采用YT-28气腿钻、孔径42mm；调压室顶拱锚杆孔深大于5m的采用QZJ-100B潜孔钻造孔，孔径90mm；顶拱在满足凿岩台车工况下，优先采③验孔：钻孔工序完成后，由质检人员和监理工程师对锚杆孔进行验收，合格后⑥安装：先注浆后插杆：注浆管采用PVC管，当注浆机打开泵阀开始注浆且待砂杆杆体插入孔内。当孔壁围岩破碎渗漏浆液或由于砂浆干缩导致锚杆孔浆液不饱满时，速凝剂比例泵受喷面喷嘴受喷面喷嘴喷射机喷射机空压机空压机②骨料：砂：采用人工砂，细度模数为2.4～2.8范围内，比重大于粗骨料：采用质地坚硬、清洁，级配良好，耐久的碎石,喷射混凝土时最大粒径不大于15mm，骨料中针片状颗粒含量不应大于15%。③外加剂：速凝剂的初凝时间不大于5min，终凝时间（3）主要机具：喷混凝土设备：采用砂拌系统集中供料，6m3混凝土搅①受喷面准备：喷护前用压力水冲洗岩面碎石及粉屑，确保岩面洁净。对于遇水②混合料制备：喷射混凝土的配合比以配合比试验得出并经监理工程师批准同意③初喷混凝土：混凝土喷射自下而上施工，每一开挖循环为一段，喷嘴按螺旋形⑤二次喷射混凝土：二次喷射应在前层混凝土终凝后进行，先用水清洗喷层表面。完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。喷射混凝土的回弹率：①钢拱架按设计要求预先在钢筋及型材加工厂加工成型，钢筋及型材加工厂在钢侧墙单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm。混凝土预制块的形式，在靠边墙60cm宽范在铺设一层混凝土或砂浆垫层，确保表面平整，达到增④为使钢拱架准确定位，钢拱架安设前均需预先安设锁腰锁脚锚杆。锚杆一端与钢支撑焊接在一起，另一端锚入围岩中与锚杆⑤钢拱架架立后尽快喷混凝土作业，并将钢拱架全部覆盖，使钢拱架与喷混凝土（2）钻孔：采用TY28气腿钻钻孔，全部排水孔必（3）孔内冲洗及孔口保护：在工程施工中，直至进行下一道工序前，每个孔都应（4）孔内、孔口保护装置安装：在钻孔结束前按照施工图纸、文件或监理人指示排水孔孔径Φ56mm，孔内插入20cm的Φ50mm硬质PVC管，插入排水孔侧排水管采排水管隐蔽前进行验收，主要检查排水管有无破损（1）调查地质条件，必要时可布置勘探孔、勘探洞等进一步了解地质情况，做好（3）开挖过程中，局部不稳定部位增设随机锚杆。对控制稳定的软弱结构面，采（4）施工中采取“超前支护、勤量测、短进尺、弱爆破、及时反馈、及时补强”（5）在错动层地带中，开挖完成后立即喷射一层混凝土，随后的各项支护施工工（7）局部特别破碎带顶拱采用小导管、自进式锚杆、预注浆护稳定后方可进行下一工序的施工作业，开挖循环进尺1～1.5m，开挖后及时进行随机（8）在松散、软弱破碎的岩体中开挖洞室，尽量减少对围岩的扰动，宜采用先护不宜超过3m。间隔圈梁混凝土间距不宜超过3（1）防止塌方，是保证施工安全和施工进度的关键，在隧洞施工时应随时观察和（3）对未扰动而破碎的岩层、结构面裂隙发育的块状岩层或（5）隧洞施工中发生塌方，应及时、迅速、妥善的处理。处理前必须详细观测塌方范围、形状、地质构造，分析塌方发生原因和地下水（6）隧洞塌方后应先加固未塌方地段，防止塌方进一步扩大，同时应加强排水工（7）当塌方规模较小时应先加固塌体两端洞段，尽快施作喷射混凝土或喷锚联合（9）当发生大塌方，塌渣体堵死洞身时，采取先护后挖的方法，在查清塌穴规模爆破后石渣块度不大于井径的1/3。断层段要采用少药量密孔距长间隔法爆破诚少爆破3)支护时要尽量减少掉渣量并且要定期冲洗井壁将黏结在井壁的喷混凝土料冲洗4)加强现场的组织与管理，落实各项预防措施，保（2）处理措施：发生堵井后严禁从堵井段上侧爆破，应根据不同的堵井位置及长井部位距离下井口的高度确定处理方案，当高度在0~当高度在15~25m时可采用氢气球携带药包飘升至堵塞采用地质钻机钻孔，钻孔深度超过底部堵渣体1m钻孔位置距竖井导井边缘1m为宜钻孔（2）当地下渗漏水水量较丰富或渗水量较大时，开挖前先进行超前固结灌浆，再部分深入隧道内部的地下水及时排出，尽可能降低地（2）尾调室施工期间配置2.2Kw潜水泵4台，5.5根据招投标文件、合同文件及《水电水利工程施工安全监测技术规范》（DL/T5308-2013），地下工程开挖进行施工期临时安全监测，监测内容一般包括围岩稳定监（1）巡视检查：洞室围岩揭露后，及时安全巡视检查和记录，并进行地质特征描（2）收敛监测：一般包括收敛变形及顶拱沉降监测。监测断面布置在地质条件较（3）监测频率：开挖后的7～15天内，每天应观测1次；之后每3天观测1次，持续半个月；再以后每周观测1次，持续2个月；之后每个月观测1次。但在下述情况下则加报的形式报送监理。如发现异常情况，立即通知发包人、设计有害气体监测按专项方案实施，采用有害气体检测仪对洞室内部进行有害气体监粉尘名称最高允许浓度（mg/m3）呼吸性粉尘浓度总浓度含有80%以上游离二氧化硅的粉尘0.3石棉尘0.3含有50％～80%游离二氧化硅的粉尘0.5含有10％～50%游离二氧化硅的粉尘2.0含有10%以下游离二氧化硅的煤尘3.5含有10%以下游离二氧化硅的水泥尘2.06.0点焊烟尘6.0其他粉尘铅烟0.03最高允许浓度按体积%按重量mg/m3一氧化碳的最高容许浓度与作业时间二氧化碳（CO2）0.5作业时间最高容许含量mg/m3甲烷（CH4）1一氧化碳（CO）0.002400.5h以内氮氧化合物0.00025515~20min200二氧化硫（SO2）0.00050反复作业的间隔时间应在2h以上硫化氢（H2S）0.00066醛类0.3400并建立相应的台帐，将仪器的使用情况、调校情况、故障情况、维修保养情况等逐一（3）每天的有毒有害气体检测记录交项目经理部安全专项部门，由安全专管部门异常现象，及时向项目总工程师、项目经理参数，保证保护对象的安全。依据《水工建筑物底下工程开挖施工技术规范》（DL/T表3.10.3-1爆破质点振序号保护对象类别质点振动速度安全允许值cm/s<10Hz10Hz～50Hz50Hz～100Hz1土窑洞、土坯房、毛石房屋0.5～1.00.7～1.21.1～1.52一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2.0～2.52.3～2.82.7～3.03钢筋混凝土结构房屋3.0～4.03.5～4.54.2～5.04一般古建筑与古迹0.1～0.30.2～0.40.3～0.55水工隧洞7.0～15.06交通隧洞10.0～20.07矿山巷道15.0～30.08水电站及发电厂中心控制设备0.59已浇筑的岩锚梁混凝土7.0～10.0新浇大体积混凝土龄期：初凝～3d2.0～3.0龄期：3d～7d3.0～7.0龄期：7d～28d7.0～12.0K、α—与爆破点地形，地质条件有关的系数和衰减指数，一岩性Kα坚硬岩石50～1501.3～1.5中硬岩石150～2501.5～1.8软弱岩石250～3501.8～2.03.11.1偏差控制措施整度、稳定性、强度的要求，基础不能满足要求，（3）严格控制钻进参数，使设备在最佳状态下平稳推进。钻进参数的设置详见导和钻头直径的合理配置是保证钻孔精度的重要条件之一。稳定钻杆外径为Φ250mm，根据地质情况等多方面因素确定，由操作员在施工过程中根据当加速，但前面50~100米内速度不宜过快，尽量做到0偏差，否则瑞典进口的型号为KXP-2D(S)数字罗盘测斜仪，KXP-2D(S)数字罗盘测KXP-2D(S)数字罗盘测斜仪采用重力加速度传感器测量钻孔顶角。采用巨磁效应磁3.11.1.5KXP-2D(S)数字罗盘测斜仪使用注意事项对位置将发生变化，此时需要重新校准仪器零点，使仪器角，则会产生造斜效应。另外，施工工艺也），用于钻头上的，可分解成水平分力F1和垂直分力F0，水平分力F1），倾角不大时。钻孔偏斜也不会严重。而当地层倾角较大1）钻机定位不稳造成钻孔偏斜。在施工前，钻机一定要牢牢地固定在混凝上基座2）开孔控制不当造成孔位偏斜，从而无法保证钻孔精度。要求开孔钻进要低压慢3）钻机压力和钻进速度控制不当造成钻孔偏斜。当钻机轴向压力过小、钻进速度理控制钻进参数成为控制偏斜的关键要求之一，需要有经验4）钻进时，当洗净液在钻杆中心孔、牙轮钻头喷嘴、钻杆与导孔岩壁间环形空间（1）光爆效果较差通常是因为没有根据围岩情况的变化及时调整爆破参数以及周（2）喷射混凝土时增加厚度标尺的密度，并醒目的标识出来。喷混中喷枪手的熟（3）锚杆是加固围岩防止塌方的有效的措施，因此必须加强现场管理，及时纠正（4）第一榀拱架加工好后，在加工场拼装检查拱架尺寸是否达到要求，防止大量（1）要保证工程施工质量，就必须从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施（3）严格按照施工方案科学组织施工，并经常检查方案落实情况，以确保施工生（4）具备样板制条件的工艺工序采取样板制管理，建立样板引路的工序及实施样（1）对工程施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查与检验。重要的预（2）工程施工中计划采用的新材料、新工艺、新技术，均审核其技术鉴定书，并经监理工程师认可。未经试验或无技术鉴定书（1）对工程所用的检验、测量和试验设备，不论其自有、租用等均需按设备操作（2）保存检验、测量和试验设备的鉴定证书和鉴定记录。设备操作严格按操作规（3）配置满足质量控制要求的施工机械设备和试验检测仪器，确保工程施工质量（1）隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与专（2）各工序工作完成后，由分管工序的工程师、质量检查人员组织工区负责人、（3）工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应严（4）改为每道隐蔽工程完成并经终检合格后，报监理工程师验收，同时做好工序（5）所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签（6）经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，经返工自检和复验合格后，（7）按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录，进行分类归档保存。工序（2）坚持“三检制”，班组自检合格后，由施工员进行复检，复检合格后报质检（3）发现违反施工程序，不按图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原（4）质检部门详细作好质量检查记录，编写质量检查报表，进行质量分析，建立（1）客观存在的安全风险，主要包括（但不限于）：洞室的掉块、坍塌；地下洞（2）施工作业过程中产生的危险源（是指伴随作业活动而生成的危险源），主要）：（3）备设施危险源，主要包括（但不限于）：炸药车、出渣运输、喷射机、钻爆风险辨识及预防措施参见：附件.《尾调室风（1）施工现场认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持“管生制定安全施工管理细则。建立并认真执行安全管理生产责任（3）属国家规定的特种作业人员经过专门培训考试，合格后取得操作证，方可上（5）施工现场实施机械安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员持证上岗。使用期间定机（8）设备、物资的堆放和存储尽可能地定点放置、分类保管，符合安全文明施工（9）钻孔作业时施工人员做好劳动保护及卫生防护工作，施工时需佩戴防尘口罩（1）所有参加爆破作业人员，依照爆破安全规程GB6722-2014的有关规定进行（2）爆破作业要统一指挥，确保安全警戒线，设立警戒标志及信号，及时撤离机（4）爆破前严格按设计孔深、装药量等作业，严格按爆破设（5）爆破后经过通风排烟后，才准检查人员进入工作面，经（6）加强对爆破材料使用的监管，爆破材料的采购、验点入库、提领发放、现场（7）编制安全技术措施，并向相关施工人员进行安全技术交底，使施工人员明确（1）洞内松散、软弱、破碎、多水等不良地质条件时，对洞顶、洞壁采用锚喷等（2）在地质构造复杂、地下水丰富的危险地段和洞室关键地段，设置必要的监测（7）定期检测洞内粉尘、噪声、有毒气体。加强洞内作业环境监测，对噪声、空（8）所有施工用电线路，架空规范布置，用电设备有可靠的接地，配置触漏电保（10）施工现场要做到及时清理，保持场（1）工人施工时必须配带合格的安全帽、安全绳、安全带，这些安全护具要使用从正规厂家购买，下井前工人相互间检查防护用（2）施工中要将安全绳牢固系到已注浆的锚杆上，高挂低用，长短适中，切忌过（1）支护施工前，技术人员制定详细的施工作业指导书，并向施工作业人员进行（2）锚喷支护施工前，由工程技术人员通过现场生产性试验或采用工程类比法确（3）喷射作业面采用“湿喷法”进行喷射混凝土施工，喷射作业时开启通风机进（4）砂浆锚杆作业前首先检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好。作业开始（或中途停止时间超过30min）时，必须用水或0.5～0.6水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及其（5）施工期间安全员和作业人员经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象（6）施工过程中如进行机械故障处理，先关闭机器、切断电源、停止供风；在开（1）在弯道、交叉路口处设安全标志、限速标志，规定车辆在施工区域内的行驶速度不超过15km/h，在弯道、会车处（2）加强对驾驶人员的安全教育，谨慎驾驶，不洒后驾车，每次出车前要对车辆（1）加强机械设备的安全管理，严格按照机械设备的安全守则进行操作，不得违（4）操作各种机械人员经过专业培训，经考试合格持上岗证上岗。严禁无证人员（5）爬梯设置在支护台车正面两侧，采用（6）台车上悬挂安全警示标牌，依次悬挂当心坠落、当心落物、禁止抛物、必须系安全带、必须带防尘口罩、必须带护耳器、必须戴安全帽、必须戴防护眼镜8块安全（9）台车必须经验收后方可使用，验收牌上注明使用单位、使用地点、验收时间有限空间施工作业，做到“先通风、再检测（1）施工过程中，配备足够能力的进口通（2）地下洞室开挖施工采取综合防尘的方法，尽量采用湿式法钻孔，对于干式钻（3）洞内气体检测应按照《水工建筑物地下工程开挖施工技术规范》（2）定期对消防器材进行检查，并使这些器材经常处于良好状态，随时可满足消全的主体责任，建立健全职业卫生管理制度和操作规程，（2）存在职业危害的生产经营单位，应当在醒目位置设置公告栏，公布有关职业（3）生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准、行业标准的职业危害防护（4）存在职业危害的生产经营单位应当设有专人负责作业场所职业危害因素日常监测，保证监测系统处于正常工作状态。监测的结果1）使用人员必须熟悉劳动防护用品的型号、功能、适用范围和使用方法。劳动防3）作业人员进入生产岗位、检修现场，必须按规定穿戴劳动防护用品，并正确使4）不许穿戴(或使用)不合格的劳动防护用品，不5）劳动防护用品应妥善保护，不得拆改，应经常保持整洁、完好，起到有效的保1）劳动防护用品的发放标准和发放周期，根据各工种的劳动环境和劳动条件，配2）对于生产中必不可少的安全帽、安全反光背心、防尘口罩、防护手套等特殊劳5）生产管理、安全、技术部门等有关人员，应根据其经常进入的生产区域，配备6）项目部应配有公用的安全帽、工作服，供外来参观、学习、检查工作人莅临时1）对特种劳动防护用品，国家实施安全生产许可证、产品合格证和安全鉴定证制4）选用轻质材料，耐腐蚀，抗老化，对皮肤无刺激，各部、配件的吻合严密，牢（2）严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，按国家劳动保护法配备相应的劳保（3）按规定对一级危险品的生产、运输、保管和使用进行严格的保管与监督，防（4）所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操（5）爆破技术人员和炮工必须持证上岗，施工中严格按照《爆破安全规程》以及（6）在断层破碎带和裂隙比较发育的地段，必须按照浅钻孔、多循环、弱爆破、（7）在进行竖井开挖时，每个循环中均必须进行危岩清理，对不良地质地段要根变形、位移情况，发现问题，要及时报告监理工程师并采取（9）井内施工所用的动力线路和照明线路，必须架设在井壁某一固定的位置，线（3）当工作面附近或井筒未衬砌部分发现有落石、支撑发生异常声音或大量涌水3米开挖时，要严格控制孔深，控制装药量，防止爆破对下部岩体造成松动影响，施工（3）竖井最后一炮贯扩挖后，采用反铲清撬松动岩块，并对井口（1）开工前，必须将卷扬机、吊笼、限位（2）卷扬机的基础建筑物必须稳固安全，在基础混凝土尚未达到设计强度时，不（4）作业前应对竖井井口的围栏认真检查，检查钢筋的焊接是否良好，钢筋和地（6）升降作业时，起重钢丝绳、导向滑轮及吊物运动情况都应在操作人员的视线（7）载物升降作业时，如无特殊情况不宜紧急制动。如遇停电等特殊情况时，应（8）放绳时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上。排绳混乱时应停机处理。钢丝（9）作业中，任何人不能跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不灯和音响等信号，卷扬机司机未得到井口信号员试验一次。检查内容包括:检查钢丝绳是否有断裂痕迹，是否生锈，并经常上润滑油。d、当最大提升速度超过3m/s，应安装速度限制器，保证提升容器到达终端停止位（2）严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，按国家劳动保护法配备相应的劳保（3）按规定对一级危险品的生产、运输、保管和使用进行严格的保管与监督，防（4）所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操（5）爆破技术人员和炮工必须持证上岗，施工中严格按照《爆破安全规程》以及（6）在断层破碎带和裂隙比较发育的地段，必须按照浅钻孔、多循环、弱爆破、（7）在进行竖井开挖时，每个循环中均必须进行危岩清理，对不良地质地段要根变形、位移情况，发现问题，要及时报告监理工程师并采取（9）井内施工所用的动力线路和照明线路，必须架设在井壁某一固定的位置，线（1）卷扬机司机必须持证上岗，与井内施工人员主要通过电铃、对讲机联系。如（2）井下作业时施工信号要求保障通畅，与井内施工人员主要通过对讲机联系。对讲机配置2块备用电池；电铃线采用有一定强度的电缆线，以免在使用过程中折断，（1）施工前，应逐级进行专项安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护（2）对井下作业人员要严格身体检查。患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病等（4）严格按规定使用安全防护设施。凡进行竖井作业施工的，应使用安全帽、安（5）严格按操作规程作业。当发现安全措施有隐患时，应立即采取措施，消除隐（6）检查验收标准化。作业前，项目部应组织有关部门对安全防护措施进行逐项（4）操作人员按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度、工作中注意观（6）竖井翻渣过程中，随翻渣及时清理井壁危石。下部平洞积渣区达到堆存容量（7）竖井翻渣前，在下部平洞内利用剩余（8）出渣、翻渣期间须保证作业面照明度，照明设施随开挖进尺及时延伸，工作（1）现场临时用电施工前由项目工程部