大型电站锅炉吹灰器操作顺序细则

大型电站锅炉吹灰器操作顺序细则一、吹灰器启动条件确认（一）基础运行条件锅炉负荷要求锅炉需稳定运行在70%MCR（最大连续蒸发量）以上负荷，且燃烧工况稳定。低负荷（低于50%MCR）或燃烧不稳定时严禁吹灰，防止炉膛压力波动引发结渣或灭火。安全信号验证无MFT（主燃料跳闸）动作信号无吹灰器过载、阀门卡涩等故障报警锅炉主保护系统正常投入，炉膛压力、汽温汽压等参数在允许范围内蒸汽参数达标吹灰蒸汽压力需稳定在1.4-2.5MPa（具体值按设备型号确定），温度控制在350-420℃。主汽源取自高温过热器入口，经减温减压站调节后供给，压力偏差超过±0.2MPa时需暂停操作。（二）系统状态检查汽源与管路检查主汽电动隔离阀、减压站调节阀处于备用状态疏水系统完好，各疏水阀动作灵活，无内漏蒸汽母管压力变送器、温度传感器显示正常，与DCS系统通讯良好控制模式选择自动模式：需确认PLC程序无错误，各吹灰器编号与实际位置对应手动模式：控制柜“手动/自动”切换开关置于“手动”位，现场急停按钮复位二、吹灰前检查步骤（一）设备外观检查机械部件检查吹灰器枪管无弯曲变形，喷嘴无堵塞、磨损（磨损量超过原直径1/3需更换）行走齿轮与齿条啮合良好，无断齿或过度间隙密封空气系统压力维持在10-15kPa，防止烟气倒灌电气系统检查控制箱指示灯正常，电源电压380V±10%电机绝缘电阻≥0.5MΩ，接线端子无松动、过热痕迹限位开关（前进/后退）动作准确，模拟测试时反馈信号正常（二）蒸汽系统准备暖管疏水操作开启主汽母管疏水阀，持续疏水至出口温度≥350℃（约5-8分钟）开启减温减压站前后疏水阀，排除凝结水后关闭缓慢开启主汽电动阀至10%开度，进行管道预热，无冲击声后全开参数调节确认设定减温减压站出口压力1.8MPa，温度380℃，投入自动调节观察蒸汽流量稳定在设计值±10%范围内，无剧烈波动空气预热器吹灰汽源若采用辅汽，需确认辅汽联箱压力≥0.8MPa三、吹灰操作流程（一）自动程序操作（推荐优先使用）程序启动步骤在DCS界面选择“吹灰顺控”，进入自动启动向导勾选需投运的吹灰器组（炉膛区、水平烟道、尾部烟道），故障设备需手动跳过点击“启动”后，系统自动执行以下流程：graphLRA[开主汽阀]-->B[疏水5.5秒]B-->C[关疏水阀]C-->D[压力检测]D-->E{正常?}E-->|是|F[启动G9B吹灰器]E-->|否|H[报警停机]吹灰顺序执行炉膛区域：从下往上（冷灰斗→燃烧器区域→屏式过热器），相邻吹灰器间隔≥2分钟，防止局部冷却过快水平烟道：沿烟气流动方向（高温过热器→低温过热器→再热器），采用左右对称交替方式尾部烟道：先启动固定式旋转吹灰器（G9B），后启动长伸缩式吹灰器（IK），两者间隔≥3分钟（二）手动操作流程（故障处理或调试时使用）单台吹灰器操作在控制柜输入吹灰器编号（如#3炉膛吹灰器），按下“前进”按钮枪管前进至极限位置后自动切换为旋转吹灰（转速15-20r/min）吹灰时间达到设定值（炉膛区20秒，对流区30秒）后，自动执行后退程序紧急停止操作出现以下情况立即按下“急停”按钮：蒸汽压力突降超过0.5MPa电机电流超限（额定值120%）持续5秒枪管卡涩，行走电机发出异常噪音四、不同类型吹灰器操作要点（一）长伸缩式吹灰器（IK型）动作流程前进阶段：枪管以0.15m/s速度伸出，同时蒸汽阀渐进开启（防止水击）吹扫阶段：喷嘴旋转角度360°，覆盖半径1.5-2.5m，蒸汽流量800-1200kg/h后退阶段：蒸汽阀先关闭，枪管以0.2m/s速度缩回，全程时间约2.5分钟特殊注意事项禁止在枪管未完全缩回时切换操作模式每运行50次需检查伸缩密封填料，泄漏量超过5滴/分钟需更换（二）固定式旋转吹灰器（G9B型）动作流程启动后立即进入旋转吹扫，转速30r/min，吹扫角度270°（避免直射炉墙）蒸汽阀全开压力1.4MPa，单台运行时间45秒间隔启动：相邻两台启动间隔≥15秒，防止母管压力波动维护要点每周检查旋转接头润滑脂量，不足时补充2号锂基脂每月清理喷嘴积灰，使用φ3mm通针疏通堵塞孔（三）空气预热器吹灰器运行特性采用低压蒸汽（0.8-1.0MPa）或压缩空气（0.6MPa），防止蓄热元件变形连续运行模式：锅炉启动后投运，直至负荷稳定，每小时运行1次蒸汽温度控制在250-300℃，避免过高导致搪瓷层脱落五、吹灰过程监控与调整（一）关键参数监控蒸汽系统监控主汽母管压力每10分钟记录一次，偏差超过±0.3MPa时调节减压站疏水阀后温度＜300℃时需重新疏水，防止水冲击锅炉参数调整吹灰期间保持负荷稳定，波动范围≤5%MCR过热汽温偏差超过±5℃时，通过减温水微调，禁止大开大关（二）异常情况处理异常现象可能原因处理措施吹灰器卡涩齿条异物卡阻、电机故障立即停机，手动摇出枪管，清理异物蒸汽压力骤降主汽阀误关、减压站故障切换至备用汽源，关闭故障吹灰器炉膛负压波动大量积灰脱落暂停吹灰，增大引风量至-50Pa六、吹灰结束后操作（一）系统停运步骤程序停运最后一台吹灰器缩回后，开启母管疏水阀3分钟关闭主汽电动阀，减压站复位至“手动”位密封空气系统继续运行10分钟后关闭现场清理清理吹灰器附近积灰，检查枪管有无残留灰渣关闭控制箱电源，在“运行日志”记录吹灰时间、设备状态（二）后续检查性能评估对比吹灰前后排烟温度（正常降低8-15℃）检查受热面壁温偏差，超过20℃需分析原因设备保养对行走机构加注润滑油（型号ISOVG46）检查限位开关防护罩，确保防水、防尘良好七、安全操作规范人员防护要求佩戴耐高温手套、护目镜，站在操作平台侧面（避开枪管伸缩方向）进入炉膛区域需办理“受限空间作业票”，并设专人监护禁止操作条款雷雨天气禁止