大型电站锅炉吹灰器检修安全

大型电站锅炉吹灰器检修安全一、检修前准备（一）技术参数与系统检查检修人员需全面掌握吹灰器的技术参数，包括长式吹灰器型号IK-525的行程、速度、吹灰半径2m、吹灰角度360º，短式吹灰器型号G9B的吹灰角度90º-335º、吹灰介质压缩空气耗量30-100kg/min，以及炉膛吹灰器型号IR-3D的行程267mm、行进速度290mm/min等关键数据。同时，对蒸汽供应系统、控制系统、管道连接进行细致检查，确保无泄漏和损坏。重点检查跑车减速箱内润滑剂是否充足，齿条上有无障碍物，转动部件是否灵活，各机械部件、管路、阀门是否完好，电器开关、限位装置、控制按钮及线路是否存在漏电情况，接地装置是否良好。（二）人员资质与培训参与检修的人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、操作流程及应急措施，确保具备独立操作能力。检修前需组织专项安全技术交底，明确检修任务、安全注意事项及人员分工，确保所有人员熟知设备性能和安全规定，保持与控制室的通讯畅通，以便及时处理异常情况。（三）工作许可与环境准备严格执行工作票制度，办理吹灰器检修工作许可手续，确保检修区域与运行系统有效隔离。关闭所有吹灰器阀门，打开蒸汽源预热系统至工作温度后，再关闭蒸汽源并进行系统泄压。清理工作区域杂物，确保通风良好，设置明显的安全警示标识，如“正在检修，请勿靠近”“禁止合闸”等。同时，准备好必要的检修工具、防护用品和应急设备，如专用手轮、活动扳手、灭火器、急救箱等。（四）系统隔离与安全措施切断吹灰器电源，拉开电源总闸并悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。关闭吹灰器阀门前的蒸汽管路阀，打开疏水阀释放管路内剩余蒸汽，确保系统内无残留压力。对可能误动的设备采取可靠的隔离措施，如加装盲板、拆除电源线等。检查炉膛负压情况，调整为负压状态，防止正压烟气倒灌影响检修安全。二、操作规范（一）通用安全要求检修人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、听力保护器、耐高温手套、防护鞋等，以防烫伤、机械伤害及粉尘危害。在锅炉负荷低、蒸汽压力较高时进行检修，并保证炉膛有一定的负压，不允许两个以上的吹灰器同时进行检修作业。检修过程中，严禁站于可能喷灰的方向，防止灰烬飞溅造成伤害。（二）机械部件检修转动部件检查：定期清理吹灰器齿轮上的积灰，检查齿轮啮合情况，轮齿厚度磨损不得超过1/3。前托轮每月加润滑油一次，减速箱每年换油一次，注油量应与正常油位线齐平，确保减速箱运行无异常响声、不漏油。吹灰枪与喷嘴检修：吹灰枪不得与固定架相磨，应与托滚良好接触，螺旋管和螺旋套管间隔控制在0.3-0.5mm，盘根盒与蒸汽管间隙为0.1-0.3mm，盘根应严密不漏。检查喷嘴是否完好，有无变形、堵塞、磨损，确保喷射气流角度正确，炉膛吹灰器喷嘴的喷孔中心到炉内水冷壁管向火面距离为38mm。行程开关检查：每周检查行程开关拨杆位置及开关动作状况，打扫限位开关拨杆处积灰，必要时清洗触点，确保行程开关动作灵活、位置正确。吹灰器手摇柄应灵活，能全程摇进和摇出，以备停电或故障时手动操作。（三）电气系统检修检查各电气元件是否正常，如电动机线圈有无断路或单相启动情况，热过载触点是否正常复位，反转继电器线圈是否完好。确保各控制按钮、指示灯功能正常，线路连接牢固无松动，接地电阻符合要求。对电动隔离阀、吹灰调整阀的开关状态进行确认，保证其动作准确无误。（四）蒸汽系统检修吹灰前应先暖管，充分疏水，疏水温度需大于200度，吹灰压力保持在1.3MPa-1.5MPa，以尽快达到检修条件。检查蒸汽管道有无腐蚀、冲刷减薄情况，阀门密封是否严密，有无内漏现象。测温时，先测有部分吹灰管在炉内的尾部烟道及省煤气吹灰器，调整炉膛为负压，防止正压烟气倒灌影响判断，当发现明显内漏时需立即关闭吹灰汽源。三、常见故障处理（一）机械故障卡涩故障：若电动机转动但吹灰器不转，可能是传动销子被剪断或齿轮啮合不良。此时应立即切断电源，检查传动部件，更换损坏的销子或调整齿轮啮合间隙，确保转动部件灵活无卡涩。行程异常：当吹灰器前进至前端时电机反转，或吹灰圈数完成后电机不反转，多为行程开关触点故障或反转继电器线圈烧坏。应联系电气人员检查处理，调整行程开关位置或更换继电器。喷嘴堵塞：若吹灰效果不佳，可能是喷嘴堵塞。需拆卸喷嘴进行清理，使用专用工具清除内部积灰和杂物，确保喷嘴口径符合要求，喷射畅通。（二）电气故障电动机启动失败：检查电源是否正常，电机线圈有无断路或单相启动情况，热过载保护是否动作。联系电气人员处理，修复电源故障或更换电机线圈。限位开关失灵：表现为吹灰器无法停止或反转，应检查限位开关拨杆是否卡涩、触点是否氧化，清理积灰或更换限位开关，确保其动作灵活可靠。控制线路故障：若控制按钮无反应或指示灯异常，需检查线路连接是否松动、短路或接地，修复线路故障，更换损坏的电气元件。（三）蒸汽系统故障内漏故障：吹灰器停运后仍有蒸汽泄漏，可能是阀门密封不良或盘根磨损。应关闭蒸汽管路总阀，更换密封件或盘根，调整填料的压紧度，确保无泄漏。压力异常：吹灰蒸汽压力低于1.5MPa或过热度不足130度，会影响吹灰效果。需检查蒸汽源、减压阀工作是否正常，疏水是否彻底，排除系统堵塞或泄漏问题，确保蒸汽参数符合要求。管道振动：暖管不充分或疏水不当易导致管道振动。应延长暖管时间，确保疏水完毕，检查管道支架是否牢固，对松动的支架进行加固，防止管道振动损坏。四、应急措施（一）吹灰器卡涩无法退出就地发现吹灰器故障无法退出时，立即通过对讲机告知主控，要求立即关闭吹灰进汽调整门及电动门，并通知检修人员及时处理。主控人员检查该吹灰器电源状况，拉送电源一次尝试退出，在断开吹灰器电源后，使用专用手轮手动摇出吹灰器。若仍无法退出，应停止吹灰，填写缺陷单要求维修人员进行隔离处理，故障吹灰器未退到位和隔离前，严禁进行其他吹灰操作。（二）蒸汽泄漏伤人若发生蒸汽泄漏导致人员烫伤，应立即将受伤人员撤离至安全区域，用大量清水冲洗烫伤部位15-30分钟，同时联系急救人员进行专业处理。对泄漏点进行隔离，关闭相关阀门，防止事故扩大。（三）火灾爆炸风险检修过程中如遇火灾，立即停止作业，组织人员疏散，使用现场灭火器进行初期灭火，同时拨打火警电话。若发生可燃气体泄漏，应立即切断气源，打开通风设施，严禁明火和电火花，待气体浓度降至安全范围后再进行处理。（四）突然断电处理工作中遇到突然断电情况，须将电源总闸拉开，切断电源，挂安全警示标识，用专用手轮将吹灰枪退出炉膛后，关闭蒸汽供给。待电源恢复后，重新进行系统检查和暖管疏水，确认无异常后方可继续检修。（五）设备损坏应急当吹灰器部件突然损坏，如吹灰枪断裂、喷嘴脱落等，应立即停止设备运行，防止损坏加剧。对损坏部件进行评估，若无法现场修复，应采取隔离措施，防止碎片进入炉膛或管道，影响锅炉安全运行，同时安排备件更换。五、维护保养与记录（一）定期维护吹灰器一般每两年左右解体检查一次，跑车每年换油一次，注油量应与正常油位线齐平。定期检查各密封处有无漏汽现象，调整填料压紧度，若调整无法解决则更换盘根，V型开口应朝阀杆方向装入。每周五白班由热工人员对吹灰器进行检查，包括限位开关、控制柜等，确保设备处于良好状态。（二）记录与报告做好维护保养记录，详细记录检修项目、发现的问题及处理措施，包括吹灰器内漏、退不到位等缺陷情况，并及时填写缺陷单上报。每次吹灰后，检修人员应就地逐只检查吹灰器有无内漏和退