紧固件涂覆十六醇润滑剂技术要求202560120-2

1T/CSEAXX—YYYY紧固件涂覆十六醇润滑剂技术要求本文件规定了紧固件涂覆十六醇润滑剂的一般要求、工艺要求、技术要求、检测方法、检验规则、溶液的配制、控制与分析及标志、包装、运输与贮存等。本文件适用于航空航天等行业用紧固件涂覆十六醇润滑剂，其他零件参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB7691涂装作业安全规程安全管理通则GB/T8264涂装技术术语GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部份GB/T12611金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求GB/T15894石油醚HB/Z118铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺HB/Z223.6飞机装配工艺高锁螺栓安装HB/Z233铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺HB/Z265钛合金紧固件离子镀铝工艺HB/Z347钛及钛合金阳极氧化工艺和质量检验HB/Z5068电镀锌、电镀镉工艺HB/Z5069电镀铜工艺HB/Z5070电镀镍工艺HB/Z5072电镀铬工艺HB/Z5074电镀银工艺HB/Z5077铝及铝合金化学氧化工艺HB5335金属镀覆和化学覆盖工艺质量控制HB5629高锁螺母技术条件HG/T2545十六醇T/CSEA29紧固件涂铝工艺技术要求T/CSEA30紧固件涂覆固体润滑膜工艺技术要求3术语和定义GB/T8264界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1十六醇润滑剂cetylalcohollubricantT/CSEAXX—YYYY2由十六烷基醇和高熔点蜡组成，具有化学稳定性、润滑性，减少机械摩擦、延长使用寿命等性能的常用润滑剂。4一般要求4.1材料材料应符合下列规定：a)十六醇涂料配方及涂覆前后工艺材料及辅助材料应符合HB5335的规定，主要材料见表1。b)紧固件涂覆十六醇前，基体材料质量控制应符合GB/T12611的规定。表1主要材料1234注：允许用高纯度代替低纯度。4.2涂料与涂层涂料与涂层应符合下列规定：a)十六醇、石油醚、三氯乙烯及200#溶剂油等入厂时，应有完整、准确、清晰的零件包装标志、检验合格证和说明书。b)涂覆十六醇润滑剂工艺规范，应符合表2的规定；c)涂覆十六醇润滑剂技术指标，应符合表3的规定。表2涂覆十六醇润滑剂工艺规范温度：46℃~52℃;温度：46℃~52℃;温度：46℃~52℃;温度：63℃~69℃;混合溶剂的配制：在容器内，用石油醚与200溶剂油按质表3涂覆十六醇润滑剂技术指标12——4.3安全事项4.3.1工作间应采用机械通风，门窗、房顶、灯光及电源等均应采取防火防爆措施。4.3.2浸涂工作间禁止明火，当天未用完的涂料应放到符合安全要求的场所。4.3.3浸润时宜采用水浴加热，禁止任何能产生明火的物体。4.3.4以上未述事项按GB6514、GB7691执行。T/CSEAXX—YYYY35工艺要求5.1主要工艺流程主要工艺流程见图1。图1主要工艺流程5.2主要工序5.2.1涂覆前验收涂覆前验收应按GB/T12611的规定执行。5.2.2预处理紧固件涂覆前预处理应符合下列规定。a)铝及铝合金预处理：1)阳极氧化处理应按HB/Z233或HB/Z118的规定执行；2)化学氧化处理应按HB/Z5077的规定执行。b)钛及钛合金预处理应按HB/Z347的规定执行。c)钢铁件预处理：1)电镀锌、镉按HB/Z5068的规定执行；2)电镀铜按HB/Z5069的规定执行；3)电镀镍按HB/Z5070的规定执行；4)电镀铬按HB/Z5072的规定执行5)电镀银按HB/Z5074的规定执行。d)紧固件镀铝应按HB/Z265的规定执行。e)紧固件涂铝按T/CSEA29的规定执行。f)紧固件涂覆固体润滑膜按T/CSEA30的规定执行。g)其他应按相应标准及工艺要求处理。5.2.3表面清洁涂覆前零件表面清洁应按GB/T8923.1执行。5.2.4浸涂外螺纹紧固件将经过清洁处理的零件摆放到润滑用的支架上或放入润滑用的篮子、框或丝网等工具中。润滑过程中使用的支架、篮子等工具应采用无污染的线材编制，并能保证零件的完整润滑和水分去除。外螺纹紧固件涂覆按表2执行。T/CSEAXX—YYYY内螺纹紧固件将经过清洁处理的零件摆放到润滑用的支架上或放入润滑用的篮子、框或丝网等工具中。在整个润滑过程中所使用的支架、篮子等工具应采用无污染的线材编制，并能保证零件的完整润滑和水分去除。内螺纹紧固件涂覆按表2执行。5.2.5沥干将装有零件的支架、篮子等工具从溶液中取出，并让多余的溶液沥干。滴干时间应按被处理零件尺寸和数量，由操作者确定，外螺纹紧固件表干时间宜为1min～2min；内螺纹紧固件表干时间宜为3min～6min。5.2.6离心甩干外螺纹紧固件具有外螺纹或外螺纹特征的零件，宜采用离心甩干干燥法。内螺纹紧固件具有内螺纹或内螺纹特征的零件，宜采用离心甩干干燥法，先甩干至少30s，再取出表干。5.2.7干燥处理零件可在室温下晾干，或在不高于38℃的温度下加温干燥。零件也可进行翻转以免表面润滑剂积层。6技术要求6.1外观按7.1对涂覆后的零件进行100%外观目视检查，检查要求见表3。6.2力矩试验按7.2进行力矩试验，具有锁紧特征的内螺纹零件，当试验不满足锁紧力矩（见表4）、拧断力矩（见表5）或预紧力（见表6）要求时，可调整十六醇浓度重新润滑。进行二次润滑的零件应满足本文件的检查要求，且重新进行试验以获得最终认可。表4高锁螺母的锁紧力矩4568T/CSEAXX—YYYY5表5高锁螺母的拧断力矩表6高锁螺母的预紧力456817.15~6.3干涉试验按7.3进行干涉试验，针对规格φ6的钛合金高锁螺栓零件平均安装力应不大于7000N，单件安装力应不大于8500N。干涉试验后，试件表面涂层不准许出现剥离、脱皮，涂层表面划痕不应露出金属基体。7检测方法7.1外观应在天然散射光线或无反射光的白色透射光下进行目视检验。光照度应不低于300lx（即相当于在40W日光灯下距离500mm处的照度），必要时可用3倍～5倍的放大镜检查。7.2力矩试验7.2.1锁紧力矩按HB/Z223.6要求将螺母安装到试验螺栓上，试验螺栓伸出螺母至少2倍螺距（包括倒角）后，在拧紧过程中测量最大锁紧力矩，测量结果满足表4要求。7.2.2拧断力矩用力矩扳手或扭力试验机进行测量，测量结果满足表5要求。7.2.3预紧力预紧力试验按GJB715.13不应引用国军标，建议更换文件，或者直接引用国军标里面的相关文字描述。进行，测量结果满足表6要求。不应引用国军标，建议更换文件，或者直接引用国军标里面的相关文字描述。7.3干涉试验针对φ6规格的钛合金高锁螺栓经不同表面处理（“涂覆二硫化钼+涂覆十六醇”或“涂铝+涂覆十六醇”或“真空离子镀铝+涂覆十六醇”等）后进行干涉试验。干涉性试验时，任取5件经过以上表面处T/CSEAXX—YYYY6理的钛合金高锁螺栓，安装在厚度为12.7mm的7075-T6或2024-T6铝板上，见图2，孔间距应为4D，孔与紧固件之间的干涉量宜为0.08mm～0.12mm，安装过程应记录安装力，安装完成后抽出钛合金高锁螺栓，检查零件安装力是否符合6.3要求。图2干涉性试验图8检验规则8.1试件替代试验当紧固件不满足试验要求时，可使用随炉试片进行试验。8.2检验分类检验应分为鉴定检验和质量一致性检验。8.3鉴定检验8.3.1有下列情况之一者，应进行鉴定检验a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)结构、材料、工艺改变可能影响产品性能时；c)正式生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验；d)停产1年以上，恢复生产时；e)验收检验结果与上次检验结果有较大差异时。8.3.2鉴定检验项目应符合表7的规定表7鉴定检验项目12T/CSEAXX—YYYY7358.4质量一致性检验8.4.1验收项目质量一致性检验也叫产品验收项目，应符合表8规定，验收项目可根据客户需求调整。表8验收检验项目128.4.2加严检查如果所抽批次中不合格数没有达到规定的全部通过的标准（即有一项不合格但又不能做全部合格的判定时，就要对这批产品再次抽样检验，严格检验中紧固件外观应100%检查，其它项目复验所抽数量比例应加倍。8.5组批同一批次零件涂层类型相同、材料、尺寸和形状相同，涂覆条件相同，应为一批。8.6抽样关键和重要零件应全数检查，其他零件，应按表9抽样检查。表9外观检查和无损检测抽样7000112238.7判定规则T/CSEAXX—YYYY88.7.1紧固件涂覆十六醇后，应符合表7鉴定检验项目的规定，交付产品按表8检验项目验收合格，应判为合格品，可接受；未达到表8规定时，应判为不合格品，不可接受。8.7.2检验时，有一项不合格，允许加倍抽样复验，复验仍有一项不合格时，应判定为不合格，拒收该批产品。9溶液的配制、控制与分析9.1溶液配制9.1.1混合溶剂的配方（质量比）石油醚：1份（工业级）；200#汽油：2份（工业级）。9.1.2I型、III型-溶剂基十六醇混合液配制方法：按表2中I型、III型-溶剂基中十六醇及三氯乙烯或混合溶剂按下列质量比配制，然后搅拌均匀待用。a)I型-溶剂基：1)配方：十六醇：12g/L0～150g/L；三氯乙烯（或混合溶剂）：1000g/L；2)工艺参数：温度：46℃~52℃；时间：≥6min。b)III型-溶剂基：1)配方：十六醇：38g/L～135g/L；石油醚（或混合溶剂）：1000g/L；2)工艺参数：温度：46℃~52℃；时间：≥4min。9.1.3II型、IV型-水溶基十六醇混合液配制方法：将去离子水加热至68℃~75℃,然后按表2中II型、IV型-水溶型中配方及参数要求执行，将十六醇试剂或其它助剂称重后缓缓加入，加入过程中应充分搅拌溶液，直到完全溶解后待用。9.2溶液控制9.2.1每次配制后的十六醇溶液，应当天用完。当天用不完，应保存在密闭容器内，存放地应符合环保安全要求。配制后的十六醇溶液无论何时抽检都应符合表3要求，存放后的十六醇溶液在使用前应测量十六醇含量，合格后方可继续使用，否则应调整合格后才允许使用。9.2.2十六醇溶液如有沉淀等杂质，可静置后倒出上层清液，调整合格后可继续使用，下层溶液应倒入污水处理回收池，然后按相关废水处理流程处理，实现达标排放。9.2.3紧固件涂覆十六醇润滑剂时，都应统计每次涂覆的紧固件表面积，当涂覆紧固件表面积达到25dm2/L,立即停止紧固件十六醇涂覆，然后对槽液中十六醇含量进行分析后调整，成分含量合格后才允许生产。9.3溶液分析9.3.1通则工作液应保持在规定的浓度范围内使用，应定期分析，可采用蒸馏法或比重法进行分析。9.3.2蒸馏法仪器10mL玻璃量筒1个，75mL（容量）瓷蒸发皿1个。操作过程操作前，瓷蒸发皿应预加热至恒重待用，然后用10ml玻璃量筒取已加热到60℃润滑剂溶液10mL左右，倒入质量为m的瓷蒸发皿中，称得（瓷蒸发皿加溶液）质量m1。将瓷蒸发皿置于水盆中加热，使溶剂彻底蒸发，然后取出瓷蒸发皿并放冷，称得瓷蒸发皿加十六醇质量m2。按照公式（1）计算得出质量分数（%）。9.3.3比重法十六醇加三氯乙烯润滑的重量比，应符合表10的规定。T/CSEAXX—YYYY9表10十六醇加三氯乙烯润滑的重量比12注：用密度计9.4溶液污染当紧固件涂覆总面积达到25dm2/L时,零件又表现斑点等症状，同时溶液浑浊、发黑及有多余物等，证明溶液被污染，应及时更换或分析槽液调整，成份含量合格后方能继续生产。9.5返修如零件涂覆质量不良，力矩、干涉试验不合格时