污水处理工程技术交底文档范本

污水处理工程技术交底文档范本一、工程概况本污水处理工程设计处理规模为日处理量（如“1万m³/d”），采用工艺类型（如“A²/O+深度处理工艺”“MBR膜生物反应器工艺”等），主要建设内容包含格栅间、沉砂池、生化反应池、二沉池、消毒接触池、污泥脱水机房、加药间及配套管网、电气自控系统等。工程重点与难点：地质条件：场地土层以粉质黏土/砂层为主，开挖需注意边坡稳定；工艺复杂性：生化系统涉及多段曝气、混合液回流，管道与设备安装精度要求高；环保要求：施工期需严格控制扬尘、噪声及污水排放，避免对周边环境造成影响。二、施工技术要求（一）测量放线依据设计图纸，采用全站仪、水准仪进行平面及高程控制，平面轴线偏差≤5mm，高程偏差≤3mm；构筑物定位后，设置永久性控制桩并以混凝土保护，防止位移。（二）土方工程1.开挖机械开挖为主、人工清底为辅，开挖边坡坡度按设计要求（如粉质黏土边坡1:1.25）；地质复杂时增设钢板桩/土钉墙支护；基底预留200mm土层人工清理，避免扰动原状土，基底高程偏差≤±50mm。2.回填回填土采用粉质黏土/级配砂石，含水率控制在最优含水率±2%范围内；分层夯实，每层虚铺厚度≤300mm，压实系数≥0.94（按设计要求），采用环刀法/灌砂法检测压实度。（三）钢筋工程钢筋品种、规格需与设计一致，进场时提供质量证明文件，按批次进行力学性能检验；钢筋连接：直径≥16mm采用机械连接（套筒挤压/直螺纹），直径＜16mm采用绑扎连接，接头位置避开构件最大弯矩处，同一截面接头率≤50%（受拉钢筋）；绑扎要求：主筋间距偏差≤±10mm，箍筋间距偏差≤±20mm，保护层厚度偏差≤±5mm（采用塑料垫块/钢筋马镫控制）。（四）模板工程模板采用钢模/竹胶板，表面平整、拼缝严密，涂刷脱模剂（严禁采用废机油）；支撑体系采用钢管架，立杆间距≤1.2m，水平杆步距≤1.8m，扫地杆距地面≤200mm；拆除时间：侧模在混凝土强度≥2.5MPa且表面无损伤时拆除，底模在混凝土强度达到设计强度的75%（板）或100%（梁、池壁）时拆除（以同条件试块为准）。（五）混凝土工程混凝土强度等级：构筑物主体采用C30（抗渗等级P6/P8），垫层采用C15；浇筑工艺：泵送混凝土坍落度控制在180±20mm（水下混凝土除外）；池壁、底板分层连续浇筑，每层厚度≤500mm，间隔时间≤混凝土初凝时间；施工缝设置在腋角以上200~300mm处，凿毛并清理浮浆后，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料；养护：浇筑后12h内覆盖保湿，养护时间≥14d（抗渗混凝土），采用洒水/蓄水养护。（六）管道安装管道材质：污水管采用HDPE双壁波纹管/球墨铸铁管，压力管采用PE给水管/钢管；连接方式：HDPE管热熔对接，球墨铸铁管橡胶圈承插，钢管焊接（焊缝探伤检测比例按设计要求）；管道坡度：重力流管道坡度≥0.3%，压力流管道坡度按设计要求；安装后进行闭水试验（试验水头为设计水头+2m，渗水量≤25m³/(km·d)或按规范要求）。（七）设备安装主要设备：格栅机、潜污泵、鼓风机、污泥泵、膜组件（若为MBR工艺）、加药装置等；安装要求：设备基础平整度偏差≤5mm，预埋螺栓位置偏差≤2mm；泵类设备找平、找正，联轴器同心度偏差≤0.1mm，轴向间隙2~4mm；鼓风机安装时减震垫压缩量均匀，进出口管道设置软连接；单机调试：设备安装后空载试运行≥2h，检查轴承温度（≤75℃）、振动值（≤0.06mm）等参数。（八）工艺调试单机调试完成后，进行清水联动调试，检查管道、阀门、设备联动运行情况；生化系统调试：活性污泥培养：采用接种法（投加市政污泥/同类污水厂污泥），污泥浓度逐步提升至2~4g/L；曝气系统调试：调整鼓风机风量，使生化池溶解氧（DO）控制在2~4mg/L（好氧段）、0.2~0.5mg/L（缺氧段）；水质调试：逐步提升进水负荷，监测COD、NH3-N、TP等指标，直至出水达标。三、质量控制要点（一）分项工程质量标准混凝土工程：强度试块抗压强度≥设计值，抗渗试块无渗漏；表面平整、无蜂窝麻面，裂缝宽度≤0.2mm（结构缝除外）。钢筋工程：绑扎牢固，无漏筋、错台，保护层厚度合格率≥90%。管道工程：接口严密，闭水试验渗水量符合规范；管道坡度顺直，无倒坡。（二）常见质量问题预防混凝土裂缝：控制水泥用量（≤300kg/m³），掺加粉煤灰、减水剂，加强养护，设置后浇带（间距≤30m）；管道渗漏：严格控制管材质量，接口施工时清理干净，橡胶圈安装到位，焊接焊缝探伤合格；设备振动：基础减震措施到位，设备安装精度达标，管道软连接设置合理。四、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业（如池壁浇筑、设备安装）：搭设操作平台，佩戴安全带（高挂低用），临边设置1.2m高防护栏杆；用电安全：配电箱采用“三级配电、两级保护”，电缆架空/穿管埋地，严禁私拉乱接；机械操作：特种设备（如起重机、挖掘机）需持证上岗，机械运转时严禁人员靠近，定期检查维护。（二）文明施工要求场地布置：材料分类堆放（钢筋、模板、管材等），设置标识牌；施工道路硬化，设置排水坡度；扬尘控制：土方作业时洒水降尘，裸露土覆盖防尘网，车辆出场冲洗轮胎；废弃物处理：建筑垃圾集中堆放、及时清运；施工期污泥按环保要求处置，严禁随意丢弃。（三）环保要求噪声控制：夜间（22:00~6:00）禁止高噪声作业，特殊情况需办理夜间施工许可证；污水排放：施工废水经沉淀池处理后回用，严禁排入市政管网/自然水体；固废管理：废机油、废油漆桶等危险废物交由有资质单位处置，生活垃圾集中收集。五、应急处理措施（一）土方坍塌应急现场出现坍塌征兆时，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域；若有人员被埋，立即启动救援（机械配合人工挖掘，避免二次坍塌），同时拨打急救电话；分析坍塌原因，采取加固（如增设支护、放缓边坡）措施后，方可复工。（二）触电事故应急发现触电者，立即切断电源（或用绝缘物挑开电线），严禁直接接触触电者；检查伤者意识、呼吸，若心跳骤停，立即进行心肺复苏，同时送医救治；排查用电隐患，整改后恢复供电。（三）设备故障应急设备运行中突发故障（如电机烧毁、管道破裂），立即停机，切断电源/水源；组织维修人员排查故障，制定抢修方案（如更换备件、修补管道），尽快恢复运行；记录故障原因及处理过程，避免同类问题重复发生。（四）环境污染应急若施工废水泄漏、扬尘超标，立即停止相关作业，采取封堵、洒水等措施控制污染扩散；联系环保部门，报告污染情况，配合调查处理；分析污染原因，落实整改措施（如增设沉淀池、加强扬尘管控）。六、验收标准及程序（一）验收依据设计图纸、施工规范（GB____《给水排水构筑物工程施工及验收规范》、GB____《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》等）；施工合同、技术交底文件。（二）验收程序工序验收：每道工序完成后，施工班组自检→项目部复检→监理验收，合格后方可进入下道工序；分项工程验收：分项工程完工后，项目部组织自检，监理工程师验收（重点检查钢筋、混凝土、管道安装等质量）；单位工程验收：工程完工后，施工单位自检合格→监理预验收→建设单位组织竣工验收（邀请设计、勘察、质监等单位参加），验收内容包括工程实体质量、资料完整性（施工记录、试验报告、竣工图等）。（三）验收重点构筑物渗漏：满水试验（池体满水24h后，水位下降≤20mm/d且外观无渗漏）；工艺性能：调试期间出水水质达标（COD≤50mg/L、NH3-N≤5mg/L等，按设计要求）；设备运行：连续试运行72