机械抛光岗位安全操作风险提示牌

机械抛光岗位安全操作风险提示牌一、岗位风险识别机械抛光作业过程中，需重点防范以下风险：1.机械伤害：抛光设备运转时，工件、夹具或抛光轮易卷入衣物、肢体，造成夹伤、绞伤；违规清理或调试设备时，易被旋转部件划伤。2.粉尘危害：抛光产生的金属/非金属粉尘长期吸入，易引发尘肺病、呼吸道炎症；粉尘积聚且遇明火时，存在爆炸隐患。3.触电风险：设备线路老化、绝缘破损，或湿手操作、私接电线，易引发触电事故。4.高温烫伤：工件、抛光轮摩擦生热，接触高温部件或飞溅的高温碎屑，易造成烫伤。5.噪声危害：设备高频噪声长期暴露，易导致听力损伤、神经衰弱。二、安全操作规范（一）作业前准备设备检查：确认抛光机接地可靠、线路无破损，抛光轮安装牢固（无裂纹、松动），防护罩、急停装置等安全设施完好。个人防护：正确佩戴防尘口罩（KN95及以上级别）、护目镜、防噪声耳塞；穿戴防烫、防静电工作服及防滑劳保鞋；长发束入工作帽，禁止佩戴首饰、手套操作旋转设备。环境排查：清理作业区域杂物，保持通道畅通；检查集尘器等粉尘收集装置是否正常，确保通风良好、粉尘浓度达标。（二）作业中操作设备启动：先空载试运行，观察抛光轮运转方向、速度是否正常，确认无异常后再装夹工件。工件加工：装夹工件需牢固，避免松动甩出；禁止用手直接按压工件抛光，需借助专用夹具/工具辅助；抛光过程中不得离岗，发现异响、振动异常立即停机检查。粉尘管控：保持集尘设备持续运行，定期清理集尘箱（清理时需停机、戴防尘口罩）；作业区域严禁明火，防止粉尘爆炸。用电安全：严禁湿手操作开关、插拔插头；设备故障由专业电工维修，禁止私拆私改电路。高温防护：避免直接接触高温工件、抛光轮，取用工件时使用隔热手套/夹具；及时清理飞溅的高温碎屑，防止堆积引燃物品。（三）作业后收尾设备关停：先停止抛光轮运转，待完全静止后关闭电源，清理设备表面及周边粉尘、碎屑。防护用品：按要求存放防护用品，定期检查口罩、耳塞的防护效能，及时更换失效用品。环境清理：清理作业区域，工件、工具归位；检查集尘装置，确保下次作业前处于良好状态。三、应急处置措施1.机械伤害：若被设备卷入，立即按急停按钮，切勿强行拉扯；轻微划伤用碘伏消毒包扎，严重出血/骨折时，立即止血（加压包扎）并拨打急救电话，等待救援时避免随意搬动伤者。2.粉尘吸入不适：出现咳嗽、胸闷等症状，立即撤离至通风处，解开衣领呼吸新鲜空气；症状严重者送医，告知医生粉尘接触史。3.触电事故：发现有人触电，立即切断电源（或用绝缘物挑开电线），切勿直接接触伤者；若心跳呼吸停止，立即心肺复苏并拨打急救电话。4.高温烫伤：轻度烫伤（皮肤红肿）用流动冷水冲洗15分钟以上，涂抹烫伤膏；重度烫伤（起水泡、皮肤破损）用干净纱布覆盖伤口，避免弄破水泡，立即送医。5.火灾/粉尘爆炸：若发生火情或爆炸，立即撤离现场并拨打火警电话；使用干粉灭火器（禁止用水）在确保安全的前提下初期扑救。四、管理与监督要求1.培训考核：新员工上岗前必须接受安全操作培训，考核合格后方可独立作业；定期组织在岗员工复训，强化风险意识与应急技能。2.设备维护：制定设备巡检表，每班作业前/中/后检查设备状态，每周全面维护，及时更换磨损的抛光轮、老化线路，确保安全设施有效。3.隐患排查：班组每周自查（重点：粉尘浓度、设备防护、用电安全），发现隐患立即整改；车间每月专项检查，对违规操作严肃考核。4.健康监测：接触粉尘、噪声的员工每年职业健康体检，建立健康档案