立井冻结施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1.工程名称：XX立井冻结工程2.工程地点：XX煤矿3.井筒直径：Φ6.0m4.井筒深度：800m5.冻结深度：800m二、冻结目的1.防止井筒施工过程中发生涌水、涌砂等事故。2.为井筒施工创造干燥、安全的施工环境。3.为后续的井筒施工提供良好的基础。三、冻结施工方案1.冻结方案（1）采用单管冻结法，冻结管采用无缝钢管，直径Φ108mm，壁厚6mm。（2）冻结管布置：沿井筒四周均匀布置，间距为1.5m，共布置53根。（3）冻结管下入深度：800m。2.冷冻站（1）冷冻站设在井口附近，占地面积约1000m²。（2）冷冻站主要设备：制冷机组、冷却塔、冷冻水泵、盐水循环系统等。（3）制冷能力：≥1000RT。3.冻结工艺（1）盐水制备：采用NaCl溶液，浓度为20%，密度为1.25g/cm³。（2）盐水循环：盐水从冷冻站经盐水循环系统进入冻结管，在冻结管内循环，吸收热量，使井筒周围岩石温度降低，达到冻结目的。（3）冻结时间：根据冻结深度和地质条件，冻结时间约为120天。4.施工步骤（1）冻结管安装：将冻结管下入井筒，确保冻结管与井壁紧密接触。（2）盐水循环系统调试：调试盐水循环系统，确保盐水循环顺畅。（3）盐水注入：将盐水注入冻结管，开始冻结。（4）冻结效果监测：定期监测冻结效果，确保冻结质量。（5）冻结结束：冻结完成后，进行解冻试验，确保冻结质量满足要求。四、安全措施1.冻结施工过程中，加强现场安全管理，确保施工人员安全。2.定期检查冻结设备，确保设备正常运行。3.加强冻结管、盐水循环系统等设备的维护保养。4.加强井筒周围环境监测，确保冻结效果。五、施工组织1.施工单位成立冻结工程领导小组，负责冻结工程的组织实施。2.施工单位配备专业的冻结施工队伍，负责冻结施工。3.施工单位制定详细的施工方案，明确施工流程、质量标准、安全措施等。4.施工单位定期召开施工会议，协调解决施工过程中出现的问题。六、工程验收1.冻结工程完成后，由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位共同进行验收。2.验收内容包括：冻结效果、冻结质量、设备运行状况等。3.验收合格后，方可进行井筒施工。以上为XX立井冻结施工方案，具体施工过程中可根据实际情况进行调整。第2篇本项目为某矿立井冻结工程，井深约600米，冻结孔深约700米。冻结孔采用直孔布置，冻结孔直径为φ660mm。冻结工程的主要目的是为立井施工提供安全可靠的冻结环境。二、冻结方案1.冻结设计（1）冻结孔布置：冻结孔采用直孔布置，孔间距为5米，冻结孔总数为70个。（2）冻结段高：冻结段高为10米，冻结段总数为60段。（3）冻结孔深度：冻结孔深度为700米。（4）冻结管直径：冻结管直径为φ660mm。2.冻结工艺（1）冻结管安装：采用吊装法将冻结管安装在冻结孔内，确保冻结管垂直度。（2）钻孔施工：采用反循环钻进，钻孔直径为φ660mm。（3）冷冻液循环：冷冻液循环系统采用闭式循环，冷冻液在冷冻机、冷却器、冻结管之间循环。（4）冻结温度：冻结温度为-25℃。（5）冻结时间：冻结时间为30天。三、冻结设备1.冻结管：φ660mm无缝钢管，长度为700米。2.冻结机：单机功率为800kW，制冷量为500kW。3.冷却器：采用风冷式冷却器，冷却能力为500kW。4.冷冻液循环系统：包括冷冻液泵、过滤器、阀门、管道等。5.测温系统：采用有线测温系统，测温点布置在冻结管、冻结段交界处。四、施工组织1.施工队伍：成立冻结工程专班，负责冻结工程的施工、管理、监督等工作。2.施工进度：冻结工程分为冻结孔施工、冻结管安装、冷冻液循环系统安装、测温系统安装、冻结等阶段。3.施工安全：严格执行《矿山安全规程》和《冻结工程安全技术规程》，确保施工安全。4.质量控制：冻结工程严格按照设计要求进行施工，确保冻结效果。五、工程验收1.冻结效果：冻结工程完成后，进行冻结效果检测，包括冻结温度、冻结段高、冻结孔深度等。2.施工质量：冻结工程完成后，进行施工质量验收，包括冻结管安装、冷冻液循环系统、测温系统等。3.验收标准：按照《矿山冻结工程验收规范》进行验收。六、总结本冻结施工方案针对某矿立井冻结工程，从冻结设计、冻结工艺、冻结设备、施工组织、工程验收等方面进行了详细阐述。通过本方案的实施，确保冻结工程顺利进行，为立井施工提供安全可靠的冻结环境。第3篇本项目为某矿井井筒冻结工程，井筒直径6.5米，冻结深度约600米。井筒冻结施工采用冻结法，冻结孔布置采用圆形或扇形布置，冻结孔间距一般为2.5米～3.5米。二、冻结方案1.冻结孔施工（1）冻结孔施工采用冲击钻进或旋挖钻进，钻进过程中应确保钻具垂直，避免偏斜。（2）冻结孔深度应达到设计要求，孔底偏差不得大于±50mm。（3）冻结孔施工过程中，应严格控制孔内泥浆质量，确保泥浆性能满足冻结孔施工要求。2.冻结管安装（1）冻结管采用无缝钢管，管径为159mm，壁厚为10mm。（2）冻结管安装前，应对管材进行检验，确保管材质量符合设计要求。（3）冻结管安装时，应确保冻结管与井壁之间无间隙，冻结管与冻结器连接牢固。3.冻结器安装（1）冻结器采用双级制冷剂制冷，制冷量为1000kW。（2）冻结器安装前，应对设备进行检查，确保设备性能满足冻结要求。（3）冻结器安装时，应确保设备与冻结管连接牢固，制冷剂循环系统畅通。4.冻结管路连接（1）冻结管路连接采用法兰连接，连接处应涂抹密封胶。（2）冻结管路连接后，应进行试压，确保管路密封性能良好。5.冻结孔施工质量检查（1）冻结孔施工过程中，应定期检查孔内泥浆质量，确保泥浆性能满足冻结孔施工要求。（2）冻结孔施工完成后，应对孔内泥浆进行取样分析，确保泥浆质量符合设计要求。6.冻结效果监测（1）冻结效果监测采用冻结温度、冻结管温度、井筒温度等指标。（2）冻结效果监测应定期进行，确保冻结效果满足设计要求。三、施工组织与管理1.施工组织（1）成立冻结工程专项施工小组，负责冻结工程的施工、管理、协调等工作。（2）明确各岗位人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。2.施工管理（1）严格执行冻结工程相关规范、标准，确保施工质量。（2）加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。（3）加强施工过程中的技术指导，确保冻结效果。3.施工协调（1）加强与设计、监理、施工等单位的沟通协调，确保冻结工程顺利进行。（2）及时解决施工过程中遇到的问题，确保工程进度。四、施工进度安排1.冻结孔施工：预计工期为30天。2.冻结管安装：预计工期为10天。3.冻结器安装：预计工期为5天。4.冻结管路连接：预计工期为3天。5.冻结效果监测：持续进行。五