生产检修管理制度

PAGE生产检修管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范公司生产检修工作，确保生产设备的正常运行，提高生产效率，保障产品质量，降低安全风险，特制定本生产检修管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有与生产设备检修相关的活动，包括设备的日常维护、定期检修、故障抢修等工作。3.基本原则安全第一原则：在检修过程中，始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规程，确保检修人员的人身安全和设备的安全运行。预防为主原则：加强设备的日常维护和巡检，及时发现并消除设备隐患，预防设备故障的发生。质量至上原则：检修工作要严格按照相关标准和规范进行，确保设备检修质量，恢复设备性能。高效协作原则：各部门和岗位之间要密切配合，协同作业，提高检修工作效率，缩短检修时间，减少对生产的影响。二、职责分工1.生产部门负责提出生产设备的检修需求，制定检修计划，并协调相关部门实施检修工作。在检修期间，合理安排生产任务，尽量减少检修对生产的影响。参与检修后的设备验收工作，确保设备正常投入生产。2.设备管理部门负责建立和完善设备档案，掌握设备运行状况，为检修工作提供技术支持。制定设备检修技术标准和规范，指导检修人员进行正确的检修操作。组织对检修人员的技术培训，提高检修人员的专业技能。负责检修所需备品备件的计划编制、采购和库存管理。3.安全管理部门负责制定检修安全管理制度和安全操作规程，监督检修现场的安全措施落实情况。对检修人员进行安全培训和教育，提高检修人员的安全意识。参与检修安全事故的调查和处理，提出改进措施，防止事故再次发生。4.检修人员严格按照检修计划和安全操作规程进行检修工作，确保检修质量和安全。及时反馈检修过程中发现的问题，并提出合理的建议和解决方案。负责检修工具和设备的维护保养，确保工具和设备的正常使用。三、检修计划管理1.检修计划的制定设备管理部门应根据设备的运行状况、使用寿命、维修记录等因素，每年定期制定设备检修计划。生产部门根据生产实际需求，可对设备检修计划提出调整建议，经设备管理部门审核后，报公司领导批准。检修计划应明确检修设备的名称、型号、检修内容、检修时间、责任人等信息。2.检修计划的执行检修人员应按照检修计划组织实施检修工作，不得擅自更改检修内容和时间。在检修过程中，如发现原检修计划无法满足实际情况，需要调整时，应及时向设备管理部门报告，经批准后进行调整。设备管理部门应定期对检修计划的执行情况进行检查和监督，确保检修工作按时、按质完成。3.检修计划的变更因设备突发故障、生产任务调整等原因，需要对检修计划进行变更时，由生产部门或设备使用部门提出变更申请，说明变更原因、变更内容和预计完成时间。设备管理部门对变更申请进行审核，评估变更对生产和检修工作的影响，报公司领导批准后实施。变更后的检修计划应及时通知相关部门和人员，确保各方知晓并做好相应准备。四、检修准备工作1.技术准备设备管理部门应在检修前组织相关技术人员对检修设备进行详细的技术分析，制定检修方案和技术措施。检修方案应包括检修工艺流程、质量标准、安全注意事项等内容，并组织检修人员进行学习和培训，确保检修人员熟悉检修方案和技术要求。根据检修方案，准备好所需的技术资料，如设备图纸、操作规程、维修手册等，为检修工作提供技术支持。2.物资准备设备管理部门根据检修计划和检修方案，编制检修所需备品备件、材料和工具的清单。采购部门按照清单及时采购所需物资，确保物资的质量和供应时间。物资到货后，仓库管理人员应进行验收，核对物资的规格、型号、数量等是否与清单一致，并做好入库登记。检修人员应在检修前对所需物资进行检查和确认，确保物资完好、齐全，能够满足检修工作的需要。3.安全准备安全管理部门在检修前对检修现场进行安全检查，清理现场杂物，设置安全警示标志，确保检修现场安全。根据检修工作的特点，配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护手套、防护鞋等，并确保防护用品的质量合格。对检修人员进行安全培训和教育，告知检修人员检修过程中的安全风险和防范措施，提高检修人员的安全意识。在检修现场设置专人负责安全监护，及时发现和纠正不安全行为，确保检修工作安全进行。五、检修过程管理1.检修作业流程检修人员在检修前应办理检修工作票，明确检修设备、检修内容、检修时间、安全措施等信息，并经相关部门和人员签字确认。检修人员按照检修方案和安全操作规程进行设备拆卸、检查和维修工作，做好检修记录，记录检修过程中发现的问题、处理方法和更换的零部件等信息。在检修过程中，如需动火、高处作业、电气作业等特殊作业，应严格按照相关特殊作业管理规定办理审批手续，采取相应的安全措施，确保特殊作业安全。检修完成后，检修人员对设备进行清理、调试和试运行，确认设备正常运行后，填写检修工作验收单，申请验收。2.质量控制检修人员应严格按照检修技术标准和规范进行检修工作，确保检修质量。设备管理部门应安排专人对检修质量进行监督检查，对关键工序和重要零部件的检修质量进行重点监控。检修过程中发现质量问题，应及时分析原因，采取措施进行整改，确保设备检修质量符合要求。检修完成后，由设备管理部门组织相关部门和人员进行验收，验收合格后方可交付使用。验收内容包括设备外观、运行状况、性能指标、检修记录等方面。3.安全管理检修人员必须严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。安全管理部门应加强对检修现场的安全监督检查，及时发现和消除安全隐患。在检修过程中，如发生安全事故，应立即停止作业，采取应急措施进行救援，并及时报告公司领导和相关部门。安全事故发生后，应按照“四不放过”原则进行调查处理，分析事故原因，制定整改措施，防止事故再次发生。六、检修验收管理1.验收标准设备检修验收应按照相关国家标准、行业标准、企业标准以及设备说明书的要求进行。验收内容包括设备的外观、装配质量、运行状况、性能指标、安全保护装置等方面。检修后的设备应达到以下标准：设备运行平稳，无异常振动、噪声和泄漏；各项性能指标符合规定要求；安全保护装置灵敏可靠。2.验收程序检修完成后，检修人员向设备管理部门提交检修工作验收申请，并提供检修记录等相关资料。设备管理部门组织生产部门、安全管理部门等相关部门和人员组成验收小组，对检修设备进行验收。验收小组按照验收标准对设备进行检查和测试，填写验收报告，记录验收结果。验收合格的设备，由验收小组组长签字确认，并交付使用部门投入生产。验收不合格的设备，由检修人员负责限期整改，整改完成后重新申请验收。3.验收记录验收小组应做好验收记录，记录内容包括设备名称、型号、检修内容、验收时间、验收人员、验收结果等信息。验收记录应妥善保存，作为设备档案的重要组成部分，为设备的后续维护、检修和管理提供依据。七、检修档案管理1.档案内容设备检修档案应包括设备基本信息、检修计划、检修方案、检修记录、验收报告、更换的零部件清单等资料。设备基本信息应包括设备名称、型号、规格、购置时间、使用部门等内容。检修记录应详细记录检修过程中发现的问题、处理方法、更换的零部件型号和数量等信息。验收报告应记录验收时间、验收人员、验收结果等内容。2.档案建立与保管设备管理部门负责建立和管理设备检修档案，指定专人负责档案的收集、整理、归档和保管工作。检修工作完成后，检修人员应及时将相关资料提交给设备管理部门，设备管理部门对资料进行审核后，进行归档保存。设备检修档案应分类存放，便于查阅和管理。档案保管期限应按照公司档案管理规定执行，确保档案的完整性和安全性。3.档案查阅与利用公司内部人员因工作需要查阅设备检修档案时，应填写档案查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。查阅档案时，应在指定地点进行，不得擅自将档案带出或转借他人。查阅人员应爱护档案，不得