电厂生产工具管理制度

PAGE电厂生产工具管理制度一、总则（一）目的为加强电厂生产工具的管理，确保生产工具的正常使用，提高生产效率，保障安全生产，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于电厂内所有生产工具的采购、验收、保管、使用、维护、报废等全过程管理。（三）管理原则1.统一管理原则：电厂生产工具由专门的管理部门进行统一管理，确保管理的规范性和一致性。2.分级负责原则：根据工具的使用部门和重要程度，实行分级负责管理，明确各级管理人员的职责。3.合理配置原则：根据生产需要，合理配置生产工具，避免资源浪费。4.安全可靠原则：确保生产工具的安全性能，满足安全生产要求。二、职责分工（一）生产技术部门1.负责制定生产工具的配备标准和更新计划。2.参与生产工具的选型和验收工作。3.指导和监督生产工具的正确使用和维护。（二）物资采购部门1.负责生产工具的采购工作，确保采购的工具符合质量要求和使用标准。2.建立生产工具供应商档案，定期对供应商进行评估。（三）仓库管理部门1.负责生产工具的验收、入库、保管和发放工作。2.建立生产工具库存台账，定期进行盘点，确保账物相符。3.做好生产工具的防潮、防锈、防火等保管工作。（四）使用部门1.负责本部门生产工具的领用、使用、维护和保管工作。2.按照规定的操作规程正确使用生产工具，确保安全生产。3.定期对生产工具进行检查和维护，及时发现和报告工具存在的问题。（五）安全管理部门1.负责监督生产工具的安全使用情况，对违规使用行为进行制止和纠正。2.参与生产工具安全事故的调查和处理工作。三、采购管理（一）采购计划1.生产技术部门根据生产需要和工具的使用状况，每年定期制定生产工具采购计划。采购计划应明确工具的名称、规格、型号、数量、采购时间等内容。2.采购计划应经相关部门审核，报主管领导批准后实施。（二）供应商选择1.物资采购部门应通过招标、询价、谈判等方式选择合格的生产工具供应商。供应商应具备良好的信誉、生产能力和质量保证能力。2.物资采购部门应对供应商进行实地考察，评估其生产工艺、质量控制、售后服务等方面的情况。3.建立供应商档案，并定期对供应商进行评估和更新。（三）采购合同1.物资采购部门与供应商签订采购合同，合同应明确工具的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。2.采购合同应报法律部门审核，确保合同的合法性和有效性。（四）采购验收1.生产工具到货后，仓库管理部门应会同使用部门、质量检验部门等相关人员按照采购合同和质量标准进行验收。验收内容包括工具的规格、型号、数量、外观质量、性能指标等。2.验收合格的生产工具应及时办理入库手续，验收不合格的工具应及时与供应商联系，办理退换货或索赔手续。四、验收管理（一）验收标准1.生产工具的验收应符合国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定的要求。2.验收标准应明确工具的外观质量、性能指标、安全要求等内容。（二）验收流程1.仓库管理部门在生产工具到货后，应及时通知使用部门和质量检验部门进行验收。2.使用部门和质量检验部门应安排专业人员对生产工具进行验收，验收过程中应做好记录。3.验收合格的生产工具，验收人员应在验收报告上签字确认，并办理入库手续。验收不合格的生产工具，应填写不合格报告，注明不合格原因，并及时与供应商联系处理。（三）验收记录1.仓库管理部门应建立生产工具验收记录台账，记录验收的时间、工具名称、规格型号、数量、验收人员、验收结果等信息。2.验收记录应妥善保管，以备查阅。五、保管管理（一）仓库设置1.应设置专门的生产工具仓库，仓库应具备良好的通风、防潮、防火、防盗等条件。2.仓库应划分不同的区域，分别存放不同类型、规格的生产工具，并设置明显的标识。（二）入库管理1.生产工具验收合格后，仓库管理部门应及时办理入库手续，填写入库单，注明工具的名称、规格型号、数量、入库时间、供应商等信息。2.入库单应一式三联，一联仓库留存，一联交财务部门记账，一联交采购部门备查。（三）库存管理1.仓库管理部门应建立生产工具库存台账，详细记录工具的出入库情况，定期进行盘点，确保账物相符。2.库存生产工具应分类存放，摆放整齐，便于查找和取用。3.仓库应定期对生产工具进行检查，发现工具损坏、变质等情况应及时处理。（四）出库管理1.使用部门需要领用生产工具时，应填写领用单，注明工具的名称、规格型号、数量、领用时间、用途等信息。2.领用单应经部门负责人签字批准后，交仓库管理部门办理出库手续。3.仓库管理部门应根据领用单发放生产工具，并在库存台账上记录出库情况。六、使用管理（一）操作规程1.生产技术部门应根据生产工具的特点和使用要求，制定详细的操作规程。操作规程应明确工具的使用方法、操作步骤、安全注意事项等内容。2.使用部门应组织员工学习操作规程，确保员工熟悉工具的使用方法和安全要求。（二）使用培训1.对于新购置的生产工具或员工首次使用的工具，使用部门应组织专门的使用培训。培训内容应包括工具的性能特点、操作规程、维护保养知识等。2.培训结束后，应对员工进行考核，确保员工能够正确使用生产工具。（三）使用记录1.使用部门应建立生产工具使用记录台账，记录工具的使用时间、使用人员、使用情况等信息。2.使用记录应定期进行整理和分析，以便及时发现工具使用过程中存在的问题。（四）安全使用1.使用人员应严格按照操作规程正确使用生产工具，不得违规操作。2.使用过程中如发现工具存在安全隐患，应立即停止使用，并及时报告相关部门进行处理。3.对于涉及电气、起重等危险作业的生产工具，使用人员应持证上岗，并严格遵守相关安全规定。七、维护管理（一）维护计划1.生产技术部门应根据生产工具的使用状况和维护要求，制定年度维护计划。维护计划应明确维护的内容、时间、责任人等信息。2.维护计划应经相关部门审核，报主管领导批准后实施。（二）维护实施1.使用部门应按照维护计划组织员工对生产工具进行维护保养。维护保养工作应包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等内容。2.对于专业性较强的生产工具，应委托专业维修人员进行维护保养。（三）维护记录1.使用部门应建立生产工具维护记录台账，记录维护的时间、内容、维修人员、更换的零部件等信息。2.维护记录应妥善保管，以备查阅。（四）故障处理1.生产工具在使用过程中出现故障，使用人员应及时报告相关部门，并填写故障报告。故障报告应注明工具的名称、规格型号、故障现象、故障发生时间等信息。2.相关部门应组织专业人员对故障进行分析和诊断，制定维修方案，并及时进行维修。3.维修完成后，应对维修情况进行记录，并对工具进行试运转，确保工具恢复正常使用。八、报废管理（一）报废条件1.生产工具符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且无法修复或修复后无法满足生产需要；因技术进步、工艺改进等原因，已被淘汰或不再适用；损坏严重，无法修复或修复成本过高；其他原因导致工具无法正常使用。2.报废申请应由使用部门提出，经生产技术部门、财务部门、主管领导等审核批准后实施。（二）报废鉴定1.对于拟报废的生产工具，生产技术部门应组织相关专业人员进行鉴定，确认是否符合报废条件。2.鉴定人员应填写报废鉴定报告，注明工具的名称、规格型号、购置时间、报废原因等信息，并签字确认。（三）报废处理1.经批准报废的生产工具，仓库管理部门应及时办理报废手续，填写报废清单，注明工具的名称、规格型号、数量、报废时间等信息。2.报废清单应一式三联，一联仓库留存，一联交财务部门记账，一联交主管领导备查。3.报废的生产工具应及时清理，可回收利用的零部件应进行回收，不可回收利用的应按照环保要求进行处理。九、监督检查（一）定期检查1.安全管理部门、生产技术部门等应定期对生产工具的管理情况进行检查。检查内容包括工具的采购、验收、保管、使用、维护、报废等环节。2.定期检查应制定检查计划，明确检查时间、检查人员、检查内容等信息。（二）不定期抽查1.相关部门可根据实际情况，不定期对生产工具的管理情况进行抽查。抽查内容可根据工作重点和存在的问题进行确定。2.不定期抽查应做好记录，对发现的问题