供应商生产管控制度

PAGE供应商生产管控制度一、总则（一）目的本制度旨在加强对供应商生产过程的管控，确保供应商提供的产品符合公司质量、交期、成本等要求，保障公司供应链的稳定运行，维护公司利益。（二）适用范围本制度适用于与本公司有合作关系的所有供应商，包括原材料供应商、零部件供应商、外包加工供应商等。（三）基本原则1.合法合规原则：严格遵守国家相关法律法规、行业标准以及公司内部规定，确保供应商生产活动合法合规。2.质量至上原则：以保证产品质量为核心，对供应商生产过程进行全方位监控，确保交付产品满足公司质量要求。3.协同合作原则：与供应商建立良好的合作关系，共同致力于提升供应链效率和效益，实现互利共赢。4.持续改进原则：不断优化供应商生产管控流程和方法，持续提升供应商生产管理水平。二、供应商选择与评估（一）供应商筛选标准1.资质信誉：具备合法经营资质，信誉良好，无不良记录。2.生产能力：拥有与所供产品相匹配的生产设备、工艺技术和生产规模，能够满足公司订单需求。3.质量管理体系：建立完善的质量管理体系，通过相关质量认证，如ISO9001等。4.环保要求：符合国家环保法律法规要求，具备环保措施和设施。5.价格竞争力：在保证产品质量的前提下，具有合理的价格水平。（二）供应商评估流程1.初步调查：收集供应商基本信息，包括营业执照副本、生产许可证、税务登记证、组织机构代码证等，了解其经营状况、生产能力、质量管理等情况。2.实地考察：对潜在供应商进行实地考察，查看生产现场、设备设施、质量控制等情况，与供应商管理人员、技术人员、工人进行交流，评估其实际生产能力和管理水平。3.样品测试：要求供应商提供样品进行测试，检验产品质量是否符合公司标准。4.综合评估：根据初步调查、实地考察、样品测试结果，对供应商进行综合评估，给出评估结论，确定是否纳入合格供应商名录。（三）供应商名录管理1.建立名录：将评估合格的供应商纳入公司供应商名录，并定期更新。2.分级管理：根据供应商的综合表现，对供应商进行分级管理，如A级、B级、C级等，不同级别供应商采取不同的管控措施。3.动态调整：定期对供应商进行重新评估，对于表现不佳的供应商，及时调整其名录级别或淘汰出合格供应商名录。三、生产过程监控（一）生产计划与排程1.计划下达：公司根据订单需求，向供应商下达生产计划，明确产品规格、数量、交货期等要求。2.排程审核：供应商应根据公司生产计划制定详细的生产排程，并提交公司审核。公司审核排程的合理性，确保其能够满足订单交货期要求。（二）原材料与零部件管理1.采购控制：供应商应建立原材料采购控制程序，确保所采购的原材料符合产品质量要求。公司有权对供应商原材料采购渠道进行监督。2.检验验收：供应商应对原材料和零部件进行检验验收，合格后方可投入生产。公司可根据需要对供应商原材料和零部件进行抽检。（三）生产过程质量控制1.过程监控：供应商应建立生产过程质量控制体系，对生产过程中的关键工序、质量控制点进行监控，确保产品质量稳定。公司可通过驻厂监造、定期巡检等方式对供应商生产过程质量进行监督。2.质量检验：供应商应按照公司质量标准对产品进行检验，合格后方可入库或交付。公司可对供应商产品进行抽检或全检。（四）生产进度跟踪1.进度汇报：供应商应定期向公司汇报生产进度，包括已完成产量、未完成产量、预计完成时间等。2.异常处理：如生产过程中出现异常情况，可能影响交货期的，供应商应及时向公司报告，并采取有效措施进行处理。公司应协助供应商解决问题，确保生产进度不受影响。四、质量管理（一）质量标准制定1.明确标准：公司应根据产品要求，制定详细的质量标准，并向供应商明确传达。质量标准应包括产品性能、外观、包装等方面的要求。2.标准沟通：供应商应确保其生产过程符合公司质量标准要求，如有疑问应及时与公司沟通。（二）质量问题处理1.问题反馈：公司在检验或使用过程中发现供应商产品质量问题，应及时向供应商反馈。2.原因分析：供应商应在接到质量问题反馈后，及时组织相关人员进行原因分析，制定整改措施。3.整改落实：供应商应按照整改措施进行整改，确保类似质量问题不再发生。整改完成后，应向公司提交整改报告。（三）质量改进1.持续改进：供应商应建立质量改进机制，不断优化生产过程，提高产品质量。2.合作改进：公司与供应商应加强沟通与合作，共同探讨质量改进措施，推动整个供应链质量水平的提升。五、成本控制（一）成本核算与分析1.成本核算：供应商应建立成本核算体系，对生产过程中的各项成本进行核算，包括原材料成本、人工成本、设备折旧、管理费用等。2.成本分析：供应商应定期对成本进行分析，找出成本控制的关键点，采取有效措施降低成本。（二）价格管理1.价格调整：公司根据市场行情、原材料价格波动等因素，与供应商协商产品价格调整事宜。供应商应及时反馈价格调整对成本的影响。2.成本节约奖励：对于通过优化生产流程、降低原材料消耗等方式实现成本节约的供应商，公司可给予适当的奖励。六、交期管理（一）交期承诺1.明确交期：供应商应根据公司订单要求，明确承诺产品交货期，并确保按时交货。2.交期调整：如因特殊原因需要调整交期的，供应商应提前向公司申请，并说明原因和预计调整后的交期。公司应评估交期调整对订单交付的影响，并做出相应决策。（二）交期跟踪与考核1.跟踪监控：公司应建立交期跟踪机制，对供应商交货期进行实时监控，确保按时交货。2.考核奖惩：对于按时交货的供应商，公司给予一定的奖励；对于未按时交货的供应商，公司将根据合同约定进行处罚，并视情节严重程度采取相应的措施，如减少订单量、暂停合作等。七、环境保护与安全生产（一）环境保护1.环保要求：供应商应严格遵守国家环保法律法规，采取有效措施减少生产过程中的环境污染。2.环保监督：公司有权对供应商的环保措施执行情况进行监督检查，如发现问题，要求供应商限期整改。（二）安全生产1.安全制度：供应商应建立健全安全生产管理制度，加强员工安全教育培训，确保生产过程安全。2.安全检查：公司可定期对供应商生产现场进行安全检查，检查内容包括设备安全、电气安全、消防安全等。对于存在安全隐患的供应商，要求其立即整改。八、信息沟通与协调（一）沟通机制1.定期沟通：公司与供应商应建立定期沟通机制，如月度会议、季度会议等，及时交流生产、质量、交期等方面的情况。2.紧急沟通：在生产过程中出现紧急情况时，双方应及时进行沟通，共同协商解决方案，并确保信息传递的及时性和准确性。（二）协调合作1.问题协调：对于生产过程中出现的问题，如质量问题、交期问题等，公司与供应商应加强协调合作，共同解决问题。2.合作项目：在新产品开发、技术改进等方面，公司与供应商可开展合作项目，共同推进项目实施，提升产品竞争力。九、监督与考核（一）监督机制1.内部监督：公司应建立内部监督机制，定期对供应商生产过程进行监督检查，发现问题及时督促供应商整改。2.外部监督：公司可委托第三方机构对供应商进行监督检查，确保供应商生产活动符合相关要求。（二）考核指标与方法1.考核指标：制定供应商考核指标体系，包括质量指标、交期指标、成本指标、环保指标、安全指标等。2.考核方法：采用定期考核与不定期考核相结合的方式，对供应商进行考核。定期考核可每季度或每半年进行一次，不定期考核根据实际情况随时开展。考核结果以评分形式体现，根据评分确定供应商的考核等级。（三）考核结果应用1.等级划分：根据考核结果，将供应商分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。2.应用措施：对于优秀供应商，公司给予更多的合作