生产车间模具管理制度

PAGE生产车间模具管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范生产车间模具的管理，确保模具的正常使用、维护、保养和安全存放，提高模具使用寿命，保证产品质量，降低生产成本，提高生产效率，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司生产车间内所有模具的管理，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等各类模具。3.职责分工模具管理部门：负责模具的整体规划、调配、维修、保养、报废鉴定等工作。生产部门：负责模具的正确使用、日常清洁、协助模具的维修和保养工作。质量部门：负责对模具生产的产品进行质量检验，反馈模具质量问题。采购部门：负责模具的采购、外协加工等相关工作。财务部门：负责模具采购、维修、保养等费用的核算与管理。二、模具的采购与验收1.采购需求生产部门根据生产计划和模具使用情况，提前向模具管理部门提出模具采购需求。需求应明确模具的规格、型号、数量、用途、交货期等详细信息。2.采购流程模具管理部门接到采购需求后，进行审核确认，制定采购计划，提交采购部门。采购部门按照公司采购流程，选择合格的供应商进行采购。在采购过程中，应与供应商签订详细的采购合同，明确模具的质量标准、价格、交货期、售后服务等条款。3.验收标准模具到货后，由模具管理部门组织生产部门、质量部门等相关人员进行验收。验收内容包括模具的外观、尺寸、精度、性能等方面。验收应严格按照采购合同和相关行业标准进行，确保模具质量符合要求。验收合格后，填写验收报告，办理入库手续。如验收不合格，应及时与供应商沟通，要求其限期整改或退换货。三、模具的入库与存放1.入库管理模具验收合格后，模具管理部门应及时办理入库手续。入库时，应详细填写模具入库台账，记录模具的名称、规格、型号、入库日期、供应商等信息。同时，为模具贴上标识牌，注明模具的基本信息和使用状态。2.存放要求模具应存放在专门的模具仓库内，仓库应保持干燥、通风良好，温度和湿度应符合模具存放要求。模具应分类存放，按照模具的类型、规格、使用频率等进行分区摆放，便于查找和管理。对于大型模具或精密模具，应采取特殊的存放措施，如使用模具架、垫木等，防止模具变形或损坏。四、模具的领用与归还1.领用流程生产部门根据生产任务需要领用模具时，应填写模具领用申请表，注明模具名称、规格、型号、领用日期、预计归还日期等信息，经部门负责人审批后，到模具管理部门办理领用手续。模具管理部门根据申请表发放模具，并在模具领用台账上记录领用情况。2.归还要求模具使用完毕后，生产部门应及时将模具归还模具管理部门。归还时，模具应保持清洁、完好，无损坏、变形等情况。模具管理部门对归还的模具进行检查验收，如发现问题，应及时通知生产部门进行维修或处理。验收合格后，在模具领用台账上记录归还日期。五、模具的使用与维护1.使用规范生产操作人员应经过专业培训，熟悉模具的操作方法和注意事项，严格按照操作规程使用模具。在使用模具前，应检查模具的外观、各部件连接情况、润滑情况等，确保模具正常。生产过程中，应控制好工艺参数，避免因参数不当导致模具损坏。严禁超温、超压、超速等违规操作，防止模具发生事故。2.日常维护生产操作人员在每班工作结束后，应对模具进行清洁，清除模具表面的油污、杂物等。使用专用的清洁工具，避免划伤模具表面。定期对模具的活动部件进行润滑，按照润滑要求涂抹适量的润滑油，保证部件运动灵活。生产部门应安排专人负责模具的日常维护工作，发现问题及时报告模具管理部门。3.定期保养模具管理部门应制定模具定期保养计划，按照计划对模具进行定期保养。保养内容包括模具的拆卸、清洗、检查、维修、调试等。定期保养应做好记录，记录保养时间、保养内容、保养人员等信息。六、模具的维修与改造1.维修流程当模具出现故障或损坏时，生产部门应及时通知模具管理部门。模具管理部门组织维修人员对模具进行检查，确定维修方案。维修人员按照维修方案进行维修，维修过程中应做好记录，记录维修时间、维修内容、更换零部件等信息。维修完成后，进行试模，确保模具维修后能够正常使用。2.改造管理根据生产工艺改进或产品升级的需要，对模具进行改造时，由模具管理部门提出改造方案，经公司相关部门审批后实施。改造过程中，应严格按照改造方案进行，确保改造后的模具性能符合要求。改造完成后，进行验收，验收合格后方可投入使用。3.维修费用管理模具维修费用由财务部门进行核算与管理。维修费用应根据维修实际发生的费用进行报销，报销时应提供维修发票、维修记录等相关凭证。对于维修费用较高的模具，应进行成本效益分析，评估维修的必要性。七、模具的报废管理1.报废鉴定模具管理部门定期对模具进行检查评估，当模具出现以下情况之一时，可申请报废：模具损坏严重，无法修复或修复成本过高。模具精度下降，无法满足产品质量要求。模具使用年限过长，技术落后，已无使用价值。因产品停产或工艺变更，模具不再使用。模具管理部门组织相关人员对申请报废的模具进行鉴定，填写模具报废鉴定表，注明模具名称、规格、型号、报废原因、鉴定意见等信息。2.报废审批模具报废鉴定表经模具管理部门负责人审核后，提交公司领导审批。审批通过后，模具管理部门办理模具报废手续。3.报废处理模具报废后，由模具管理部门负责处理。对于有价值的废旧模具零部件，可进行回收利用；对于无利用价值的模具，可按照公司相关规定进行报废处理，如出售给废品回收公司等。报废处理过程应做好记录，记录报废时间、处理方式、处理收入等信息。八、模具的盘点与清查1.盘点计划模具管理部门应制定模具盘点计划，定期对模具进行盘点。盘点计划应明确盘点时间、盘点范围、盘点人员等信息。2.盘点方法盘点时，采用实地盘点的方法，对模具的数量、规格、型号、存放位置等进行逐一核对。同时，检查模具的使用状态、维护保养情况等。3.清查报告盘点结束后，盘点人员应填写模具盘点报告，报告中应注明盘点时间、盘点范围、实际盘点数量、账存数量、差异情况及原因分析等信息。如发现账实不符等问题，应及时查明原因，进行调整。九、模具的资料管理1.资料归档模具管理部门应建立模具资料档案，对模具的相关资料进行归档管理。资料包括模具采购合同、验收报告、入库台账、领用台账、维修记录、保养记录、报废鉴定表等。资料应分类存放，便于查阅和管理。2.资料更新随着模具的使用、维修、改造、报废等情况的变化，模具管理部门应及时更新模具资料档案，确保资料的准确性和完