橡胶制品安全生产制度

PAGE橡胶制品安全生产制度一、总则（一）目的为加强橡胶制品生产过程中的安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和身体健康，保证生产经营活动的顺利进行，特制定本安全生产制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及橡胶制品生产、加工、储存、运输等环节的部门和人员。（三）依据本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《橡胶制品行业安全标准》以及其他相关法律法规制定。（四）方针与原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则，全面落实安全生产责任制。二、安全生产职责（一）公司主要负责人职责1.建立、健全本公司安全生产责任制。2.组织制定本公司安全生产规章制度和操作规程。3.保证本公司安全生产投入的有效实施。4.督促、检查本公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5.组织制定并实施本公司的生产安全事故应急救援预案。6.及时、如实报告生产安全事故。（二）各部门负责人职责1.负责本部门的安全生产管理工作，贯彻执行公司的安全生产制度和操作规程。2.组织本部门员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。3.定期对本部门的生产设备、安全设施进行检查、维护，确保其正常运行。4.及时排查本部门的安全隐患，并采取有效措施进行整改。5.发生事故时，及时组织现场救援，并向上级报告。（三）员工职责1.遵守公司的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本部门负责人报告。4.积极参与公司组织的各项安全生产活动，如安全演练等。三、安全生产教育培训（一）培训计划1.人力资源部门应根据公司实际情况，制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等。2.培训计划应涵盖新员工入职培训、在岗员工定期培训、特殊工种培训、季节性培训等。（二）培训内容1.安全生产法律法规、公司安全生产制度和操作规程。2.橡胶制品生产工艺、设备性能及安全操作要点。3.安全事故案例分析，吸取教训，提高员工安全意识。4.劳动防护用品的正确使用方法。5.应急救援知识，包括火灾、中毒、机械伤害等事故的应急处置。（三）培训方式1.内部培训：由公司安全管理人员或专业技术人员进行授课。可以采用集中授课、现场讲解、视频演示等方式。2.外部培训：根据实际需要，组织员工参加外部专业机构举办的安全生产培训课程。3.现场实操培训：针对一些关键岗位和设备，进行现场实际操作培训，让员工熟悉操作流程和安全注意事项。（四）培训考核1.每次培训结束后，应对员工进行考核，考核方式可以为笔试、实操考核等。2.考核成绩应记录在员工培训档案中，对于考核不合格的员工，应进行补考或重新培训，直至合格为止。四、生产设备与安全设施管理（一）设备采购与验收1.采购部门在采购橡胶制品生产设备时，应选择具有良好安全性能的产品，并要求供应商提供设备的安全技术资料。2.设备到货后，由设备管理部门、安全管理部门等相关人员共同进行验收，检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，设备运行是否正常等。验收合格后方可投入使用。（二）设备维护与保养1.设备管理部门应制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的周期、内容、责任人等。2.操作人员应按照设备操作规程进行操作，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作。3.维修人员应定期对设备进行检查、维修，及时排除设备故障，确保设备安全运行。对于存在安全隐患的设备，应及时进行整改或更换。（三）安全设施管理1.公司应配备必要的安全设施，如消防器材、通风设备、防护栏杆、警示标志等。2.安全设施管理部门应定期对安全设施进行检查、维护，确保其完好有效。3.对于损坏或失效的安全设施，应及时进行维修或更换，不得擅自拆除或停用。五、作业现场安全管理（一）作业环境要求1.生产车间应保持整洁、通风良好，通道畅通无阻。2.橡胶原材料、半成品、成品应分类存放，并有明显的标识。3.车间内的电气设备、线路应符合安全要求，不得私拉乱接电线。（二）作业流程规范1.各生产工序应严格按照操作规程进行操作，不得违规作业。2.在进行橡胶制品加工过程中（如硫化、成型等），应注意控制温度、压力等参数，防止发生安全事故。3.操作人员在作业前应检查设备、工具是否正常，确认无误后方可开始作业。（三）危险作业管理1.对于动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业，应严格执行审批制度。2.作业前，作业人员应填写危险作业申请表，经相关部门负责人审批同意后，方可进行作业。3.危险作业过程中，应安排专人进行现场监护，并配备必要的安全防护用品和应急救援设备。六、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查制度1.公司应建立定期安全检查制度，包括日常检查、周检查、月检查、季度检查、年度检查等。2.安全检查应覆盖公司所有部门、场所和设备，检查内容包括安全生产责任制落实情况、规章制度执行情况、设备设施运行情况、作业现场安全状况等。（二）隐患排查治理1.安全检查人员在检查过程中发现的安全隐患，应及时填写隐患排查治理台账，明确隐患内容、隐患等级、整改措施、整改责任人、整改期限等。2.对于一般安全隐患，由责任部门立即组织整改；对于重大安全隐患，应制定专项整改方案，经公司主要负责人批准后实施。3.整改完成后，应进行复查，确保隐患得到彻底消除。对隐患排查治理情况应进行跟踪记录，形成闭环管理。七、职业健康管理（一）职业危害因素识别与检测1.公司应识别橡胶制品生产过程中存在的职业危害因素，如粉尘、化学毒物、噪声等。并委托有资质的职业卫生技术服务机构定期进行检测。2.根据检测结果，采取有效的防护措施，控制职业危害因素的浓度或强度，使其符合国家职业卫生标准。（二）劳动防护用品配备与使用1.为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，如防尘口罩、防毒面具、耳塞、防护手套等。2.教育员工正确佩戴和使用劳动防护用品，并监督其在作业过程中的使用情况。（三）职业健康监护1.组织员工进行上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查，建立员工职业健康监护档案。2.对患有职业禁忌证或职业病的员工，应及时调整工作岗位，并给予相应的治疗和待遇。八、应急救援管理（一）应急救援预案制定1.公司应制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。2.应急预案应定期进行修订和演练，确保其科学性、实用性和可操作性。（二）应急救援物资与设备1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架等，并定期进行检查、维护，确保其完好有效。2.设立应急救援物资储备库，对应急救援物资进行分类存放，并建立物资台账，记录物资的出入库情况。（三）应急演练1.定期组织应急演练，演练内容包括火灾事故应急演练、中毒事故应急演练等。2.通过演练，检验应急预案的可行性，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。演练结束后，应对演练效果进行评估，针对存在的问题及时进行改进。九、事故管理（一）事故报告1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。2.部门负责人接到报告后，应于1小时内向公司主要负责人报告。公司主要负责人接到报告后，应于1小时内向当地安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。（二）事故调查与处理1.事故发生后，应立即成立事故调查组，对事故原