生产部订单管理制度

PAGE生产部订单管理制度一、总则（一）目的为了规范生产部订单管理流程，确保订单按时、按质、按量完成，提高生产效率，降低生产成本，满足客户需求，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产部所有订单的管理，包括订单的接收、评审、下达、执行、跟踪、变更及结案等环节。（三）职责分工1.销售部门负责接收客户订单，与客户沟通订单需求，对订单进行初步评审，并将评审后的订单传递给生产部。2.生产部门负责订单的详细评审、生产计划制定、生产任务安排、生产过程控制、订单进度跟踪及订单结案等工作。3.采购部门根据生产部下达的采购需求，负责原材料、零部件等物资的采购工作，并确保所采购物资的质量、交期符合要求。4.质量部门负责对订单产品的质量进行检验和控制，确保产品质量符合相关标准和客户要求。5.技术部门为订单生产提供技术支持，包括产品图纸、工艺文件等的编制和审核，解决生产过程中的技术问题。6.其他部门按照各自职责，协同生产部做好订单管理相关工作，确保订单顺利执行。二、订单接收与初步评审（一）订单接收1.销售部门应指定专人负责接收客户订单，订单内容应包括但不限于产品名称、规格型号、数量、交货日期、质量要求、包装要求等。2.对于口头订单或通过电子邮件、传真等方式接收的订单，销售部门应及时将订单信息整理成书面形式，并与客户进行确认。（二）初步评审1.销售部门收到订单后，应立即组织相关人员对订单进行初步评审，评审内容包括订单的交货期、产品规格、数量、质量要求、包装要求等是否明确，客户的特殊要求是否能够满足，公司的生产能力、原材料供应能力、设备状况等是否能够保证订单按时、按质、按量完成。2.初步评审通过后，销售部门应在订单上签字确认，并注明评审意见，然后将订单传递给生产部。3.若初步评审发现订单存在问题，销售部门应及时与客户沟通，协商解决办法，如无法解决，应及时向公司领导汇报。三、订单详细评审（一）评审组织生产部收到销售部门传递的订单后，应组织采购部门、质量部门、技术部门等相关人员对订单进行详细评审。（二）评审内容1.生产能力评审评估公司现有生产设备、人员数量及技能水平是否能够满足订单生产需求。分析订单生产任务与现有生产计划的冲突情况，如有冲突，应制定相应的调整措施。2.原材料供应评审采购部门根据订单产品的原材料需求，评估原材料的库存情况、市场供应情况及采购周期，确保原材料能够按时供应。对于特殊原材料或供应紧张的原材料，应提前与供应商沟通，落实供应渠道和交货期。3.质量要求评审质量部门根据订单的质量要求，明确产品的检验标准和检验方法，确保产品质量符合客户要求。对于新产品或特殊质量要求的产品，质量部门应组织相关人员进行质量策划，制定质量控制方案。4.技术要求评审技术部门对订单产品的技术要求进行审核，确保产品图纸、工艺文件等技术资料完整、准确。根据订单要求，评估公司的技术能力是否能够满足，如有技术难题，应组织技术攻关或寻求外部技术支持。（三）评审结果处理1.详细评审通过后，生产部应在订单评审表上签字确认，并注明评审意见。2.若评审发现订单存在问题，生产部应及时与销售部门沟通，协商解决方案。如因订单问题无法满足客户需求，应及时向客户说明情况，并争取客户的理解和支持。3.对于因订单变更导致的评审结果变化，应重新进行评审，并及时调整相关生产计划和安排。四、生产计划制定（一）计划编制原则1.以订单交货期为依据，遵循先急后缓、合理安排的原则，确保订单按时完成。2.充分考虑生产能力、原材料供应、设备状况等因素，合理安排生产任务，提高生产效率。3.注重生产计划的灵活性和可调整性，预留一定的缓冲时间，以应对可能出现的生产异常情况。（二）计划编制流程1.生产部根据订单评审结果，结合公司生产能力和资源状况，制定生产计划草案。2.生产计划草案应包含产品名称、规格型号、数量、生产批次、生产时间、生产车间、责任人等信息。3.将生产计划草案提交给采购部门、质量部门、技术部门等相关部门征求意见，各部门应在规定时间内反馈意见。4.根据各部门反馈的意见，对生产计划草案进行修订和完善，形成正式的生产计划。5.将正式的生产计划下达给各生产车间及相关部门，并组织召开生产计划会议，明确各部门的职责和任务。五、生产任务安排（一）任务下达生产部根据生产计划，将生产任务下达给各生产车间，下达方式可采用生产任务单、工作指令等形式。生产任务单应明确产品名称、规格型号、数量、生产批次、生产时间、质量要求、工艺要求等内容。（二）任务分配各生产车间接到生产任务后，应根据车间人员、设备状况等实际情况，合理分配生产任务，确保每个生产环节都有明确的责任人。在任务分配过程中，应充分考虑员工的技能水平和工作负荷，避免出现任务过重或过轻的情况。（三）生产准备1.生产车间在接到生产任务后，应组织员工进行生产前的准备工作，包括设备调试、工装夹具准备、原材料及零部件领取等。2.技术部门应向生产车间提供产品图纸、工艺文件等技术资料，并对员工进行技术交底，确保员工熟悉生产工艺和质量要求。3.质量部门应在生产车间设置质量控制点，配备必要的检测设备和工具，对生产过程进行质量监控。六、生产过程控制（一）工艺执行1.生产车间员工应严格按照工艺文件要求进行生产操作，确保产品质量符合标准。2.生产过程中如发现工艺文件存在问题，应及时向技术部门反馈，技术部门应及时进行修订和完善。（二）质量控制1.质量部门应按照质量计划对生产过程进行质量检验，检验方式可采用首件检验、巡检、成品检验等。2.对于检验中发现的质量问题，应及时通知生产车间进行整改，整改完成后进行复查，确保产品质量合格。3.建立质量追溯体系，对产品生产过程中的原材料、零部件、设备、人员等信息进行详细记录，以便在出现质量问题时能够快速追溯原因。（三）进度跟踪1.生产部应建立订单进度跟踪机制，定期对订单生产进度进行跟踪和检查，及时掌握订单执行情况。2.生产车间应每日向生产部汇报订单生产进度，包括已完成的工作量、未完成的工作量及存在的问题等。3.对于订单生产进度滞后的情况，生产部应及时分析原因，采取有效的措施进行调整，如增加人员、设备加班、优化生产流程等，确保订单按时完成。（四）异常处理1.在生产过程中如出现设备故障、原材料短缺、人员变动等异常情况，生产车间应及时向生产部报告。2.生产部接到异常报告后，应立即组织相关人员进行分析和处理，采取相应的措施解决问题，确保生产能够继续进行。3.对于因异常情况导致订单生产进度延误的，应及时与客户沟通，说明情况，并协商解决方案，争取客户的理解和支持。七、订单变更管理（一）变更申请1.客户提出订单变更需求时，销售部门应及时与客户沟通，了解变更内容和原因，并填写订单变更申请表。2.订单变更申请表应包括订单编号、变更内容、变更原因、预计变更时间等信息。（二）变更评审1.销售部门将订单变更申请表传递给生产部，生产部组织采购部门、质量部门、技术部门等相关人员对变更内容进行评审。2.评审内容包括变更对生产进度、产品质量、原材料供应、成本等方面的影响。3.根据评审结果，确定是否能够接受变更申请。如能够接受，应制定变更实施方案；如不能接受，应及时与客户沟通，协商解决方案。（三）变更执行1.生产部根据变更实施方案，组织相关部门进行订单变更的执行工作。2.采购部门根据变更后的原材料需求，及时调整采购计划，确保原材料供应。3.质量部门按照变更后的质量要求，调整质量检验标准和方法，加强质量控制。4.技术部门对产品图纸、工艺文件等进行修订，确保技术资料的准确性。（四）变更通知1.生产部将订单变更的执行情况及时通知销售部门，销售部门负责将变更信息传达给客户，并与客户确认变更后的订单要求。2.各部门应做好订单变更的记录工作，包括变更申请、评审结果、变更实施方案、变更执行情况等，以便日后查询和追溯。八、订单结案管理（一）结案条件1.订单产品已按照合同要求全部生产完成，并经检验合格。2.订单产品已全部交付客户，客户已签字确认。3.订单相关的生产资料、质量记录、发货凭证等文件资料已整理齐全，并归档保存。（二）结案流程1.生产车间完成订单生产任务后，应填写订单结案申请表，提交给生产部。2.生产部组织相关部门对订单进行审核，审核内容包括产品质量、生产进度、交货情况、文件资料等。3.审核通过后，生产部在订单结案申请表上签字确认，并将订单结案信息通知销售部门。4.销售部门与客户确认订单已全部履行完毕后，在订单结案申请表上签字确认，并将订单结案申请表提交给财务部门进行结算。5.财务部门根据订单结算情况，办理相关财务手续，并将订单结案信息反馈