生产物料配送制度

PAGE生产物料配送制度一、总则（一）目的为了规范公司生产物料配送流程，确保生产活动的顺利进行，提高物料配送效率，降低成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产物料的配送活动，包括原材料、零部件、半成品及成品等的配送。（三）基本原则1.准确性原则：确保配送的物料品种、数量、规格等准确无误，符合生产要求。2.及时性原则：按照生产计划和需求，及时配送物料，避免因物料短缺导致生产停滞。3.高效性原则：优化配送流程，提高配送效率，降低配送成本。4.安全性原则：在物料配送过程中，确保物料安全，避免损坏、丢失等情况发生。二、职责分工（一）生产部门1.根据生产计划，提前向物流部门提交物料需求计划，明确物料品种、数量、规格、需求时间等信息。2.负责对配送至生产现场的物料进行验收，如发现物料存在质量问题或数量不符等情况，及时通知物流部门处理。（二）物流部门1.根据生产部门提交的物料需求计划，制定详细的配送计划，包括配送路线、配送时间、配送车辆安排等。2.负责组织物料的采购、存储、分拣、包装等工作，确保物料质量合格、数量准确。3.安排专人负责物料的配送工作，确保配送过程的安全、高效。4.定期对配送车辆、设备等进行维护保养，确保其正常运行。（三）采购部门1.根据生产部门的物料需求计划，及时采购所需的原材料、零部件等物料。2.负责与供应商沟通协调，确保物料的按时供应，并对采购物料的质量负责。（四）质量部门1.对采购的物料进行质量检验，确保物料符合相关质量标准。2.在物料配送过程中，对物料质量进行监督检查，如发现质量问题，及时通知相关部门处理。（五）仓库管理部门1.负责物料的存储管理，按照规定的存储方式和条件，对物料进行分类存放，确保物料的安全。2.对物料的出入库进行详细记录，定期盘点库存，确保账实相符。3.根据物流部门的配送计划，及时准备好所需的物料，确保配送工作的顺利进行。三、物料需求计划（一）需求计划的制定1.生产部门应根据生产计划，结合库存情况，提前制定物料需求计划。需求计划应明确物料的品种、规格、数量、需求时间等详细信息。2.物料需求计划应采用书面形式，并经生产部门负责人审核签字后，提交给物流部门。（二）需求计划的审核与调整1.物流部门收到生产部门提交的物料需求计划后，应进行审核。审核内容包括需求的合理性、库存情况、采购周期等。2.如发现需求计划存在不合理之处，物流部门应及时与生产部门沟通协调，提出调整建议。生产部门应根据实际情况进行调整，并重新提交审核。3.在生产过程中，如因生产计划变更等原因导致物料需求发生变化，生产部门应及时向物流部门提交物料需求变更计划，物流部门应根据变更计划及时调整配送计划。四、物料采购（一）采购流程1.采购部门根据生产部门的物料需求计划，选择合适的供应商进行采购。在选择供应商时，应综合考虑供应商的信誉、质量、价格、交货期等因素。2.采购部门与供应商签订采购合同，明确采购物料的品种、规格、数量、价格、交货期、质量标准等条款。3.采购部门应按照采购合同的要求，及时跟踪供应商的生产进度和交货情况，确保物料按时供应。4.物料到货前，采购部门应通知仓库管理部门做好收货准备。（二）采购质量控制1.采购部门应要求供应商提供物料的质量证明文件，如质量检验报告、合格证等。2.质量部门应对采购的物料进行质量检验，检验合格后方可办理入库手续。如发现质量问题，采购部门应及时与供应商协商解决，如退货、换货等。五、物料存储（一）存储规划1.仓库管理部门应根据物料的品种、规格、特性等，合理规划物料的存储区域，设置明显的标识牌。2.对于易燃易爆、有毒有害等危险物料，应设置专门的存储区域，并采取相应的安全防护措施。（二）存储条件1.不同类型的物料应根据其存储要求，提供相应的存储条件，如温度、湿度、通风等。2.仓库管理部门应定期检查物料的存储情况，确保物料的质量不受影响。（三）库存管理1.仓库管理部门应建立完善的库存管理制度，对物料的出入库进行详细记录，包括物料名称、规格、数量、出入库时间、经手人等信息。2.定期对库存进行盘点，确保账实相符。如发现账实不符，应及时查明原因，并进行调整。3.根据物料的库存情况和需求计划，合理控制库存水平，避免库存积压或缺货。六、物料配送（一）配送计划的制定1.物流部门根据生产部门的物料需求计划和仓库管理部门的库存情况，制定详细的配送计划。配送计划应包括配送路线、配送时间、配送车辆安排、配送人员等信息。2.配送计划应提前通知相关部门和人员，确保配送工作的顺利进行。（二）物料分拣与包装1.根据配送计划，仓库管理部门对所需配送的物料进行分拣和包装。分拣过程中应确保物料的品种、数量、规格等准确无误，包装应符合运输要求，防止物料在运输过程中受损。2.对易碎、易损等特殊物料，应采取相应的防护措施，如加垫缓冲材料、采用专用包装等。（三）配送实施1.物流部门安排专人负责物料配送工作，配送人员应按照配送计划的要求，按时将物料送达指定地点。2.在配送过程中应注意物料的安全，避免物料损坏、丢失等情况发生。如发生意外情况，应及时采取措施进行处理，并通知相关部门。3.配送人员将物料送达生产现场后，应与生产部门的接收人员办理交接手续，双方签字确认。（四）配送记录与跟踪1.物流部门应建立配送记录档案，对每次配送的物料品种、数量、配送时间、配送人员等信息进行详细记录。2.定期对配送情况进行跟踪和分析，总结经验教训，不断优化配送流程，提高配送效率。七、物料验收（一）验收标准1.生产部门应根据物料的质量标准和生产要求，制定详细的验收标准。验收标准应明确物料的外观、尺寸、性能、质量等方面的要求。2.验收标准应符合相关法律法规和行业标准的要求。（二）验收流程1.配送人员将物料送达生产现场后，生产部门的接收人员应及时组织验收。验收人员应按照验收标准对物料进行逐一检查。2.验收过程中，如发现物料存在质量问题或数量不符等情况，验收人员应及时填写验收不合格报告，并通知物流部门处理。（三）验收结果处理1.对于验收合格的物料，生产部门应及时办理入库手续，并将验收结果通知物流部门。2.对于验收不合格的物料，物流部门应根据具体情况与供应商协商解决，如退货、换货、补货等。如因质量问题给公司造成损失的，应按照合同约定追究供应商的责任。八、异常情况处理（一）供应商交货延迟1.如供应商未能按照采购合同的要求按时交货，采购部门应及时与供应商沟通协调，了解延迟原因，并要求供应商给出明确的交货时间。2.采购部门应将供应商交货延迟的情况及时通知生产部门和物流部门，共同协商解决方案，如调整生产计划、寻找替代供应商等，尽量减少对生产的影响。（二）物料质量问题1.在物料验收过程中，如发现物料存在质量问题，生产部门应立即停止使用该物料，并通知物流部门和质量部门。2.质量部门应组织对质量问题进行调查分析，确定问题的原因和责任。物流部门应根据调查结果与供应商协商解决，如退货、换货、补货等，并跟踪处理进度。3.对因质量问题导致的生产停滞、产品报废等损失，应按照相关规定追究责任部门和责任人的责任。（三）配送过程中的意外情况1.在物料配送过程中，如发生交通事故、车辆故障等意外情况，配送人员应立即采取措施进行处理，如报警、联系维修人员等，并及时通知物流部门。2.物流部门应根据意外情况的严重程度，及时调整配送计划，确保物料能够按时送达生产现场。如因意外情况导致物料损坏、丢失等，应按照相关规定进行赔偿和处理。九、绩效评估（一）评估指标1.配送及时率：实际按时配送的次数与应配送次数的比率。2.物料准确率：配送物料的品种、数量、规格等准确无误的次数与配送总次数的比率。3.库存周转率：一定时期内库存物料周转的次数。4.采购成本控制率：实际采购成本与预算采购成本的比率。5.客户满意度：生产部门对物料配送服务的满意程度。（二）评估方法1.定期收集相关数据，对各项评估指标进行计算和分析。2.采用问卷调查、现场访谈等方式，收集生产部门对物料配送服务质量的反