生产设施管理制度

PAGE生产设施管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产设施的管理，确保生产设施的正常运行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产设施的管理，包括但不限于生产设备、动力设备、检测设备、运输设备等。（三）基本原则1.安全第一原则：确保生产设施的安全运行，保障员工的生命安全和身体健康。2.预防为主原则：加强生产设施的日常维护和保养，预防故障和事故的发生。3.科学管理原则：运用科学的管理方法和技术手段，提高生产设施的管理水平。4.节能环保原则：推广应用节能环保技术和设备，降低能源消耗和环境污染。二、生产设施的规划与选型（一）规划依据1.生产需求：根据公司的生产规模、产品品种、生产工艺等因素，确定生产设施的数量、规格和性能要求。2.技术发展：关注行业技术发展动态，选用先进、适用的生产设施，提高生产效率和产品质量。3.经济合理性：在满足生产需求的前提下，综合考虑设备的价格、运行成本、维护费用等因素，选择经济合理的生产设施。（二）选型标准1.技术性能：生产设施应具备良好的技术性能，满足生产工艺要求，具有较高的可靠性和稳定性。2.质量标准：选用符合国家和行业质量标准的生产设施，确保设备的质量和安全性。3.售后服务：选择具有良好售后服务的设备供应商，确保设备在运行过程中能够得到及时的维修和保养。（三）规划与选型流程1.需求调研：由生产部门牵头，组织相关部门对生产设施的需求进行调研，形成需求调研报告。2.方案制定：根据需求调研报告，由设备管理部门制定生产设施的规划与选型方案，明确设备的名称、规格、数量、技术性能、质量标准、售后服务等要求。3.方案评审：组织相关部门对生产设施的规划与选型方案进行评审，提出修改意见和建议，确保方案的科学性和合理性。4.审批实施：生产设施的规划与选型方案经公司领导审批后，由设备管理部门负责组织实施。三、生产设施的采购与验收（一）采购管理1.采购计划：根据生产设施的规划与选型方案，由设备管理部门制定采购计划，明确设备的采购时间、采购数量、采购预算等要求。2.采购招标：按照公司的采购管理制度，对生产设施进行采购招标，选择优质的设备供应商。3.采购合同：与设备供应商签订采购合同，明确设备的名称、规格、数量、价格、交货时间、质量标准、售后服务等条款。4.采购跟踪：加强对生产设施采购过程的跟踪管理，及时掌握设备的生产进度、发货情况等信息，确保设备按时、按质、按量到货。（二）验收管理1.验收准备：设备到货前，由设备管理部门组织相关部门和人员，制定验收方案，明确验收标准、验收流程、验收人员等要求。2.初步验收：设备到货后，由设备管理部门组织相关部门和人员，对设备进行初步验收，检查设备的外观、数量、规格等是否符合合同要求。3.安装调试：由设备供应商负责对设备进行安装调试，确保设备能够正常运行。4.最终验收：设备安装调试完成后，由设备管理部门组织相关部门和人员，对设备进行最终验收，按照验收标准对设备的技术性能、质量标准等进行全面检查，验收合格后出具验收报告。四、生产设施的安装与调试（一）安装调试计划由设备管理部门根据设备的采购合同和验收要求，制定生产设施的安装调试计划，明确安装调试的时间、地点、人员、步骤等要求。（二）安装调试实施1.安装调试人员：由设备供应商或专业的安装调试队伍负责生产设施的安装调试工作，安装调试人员应具备相应的资质和经验。2.安装调试过程：安装调试人员应按照安装调试计划和操作规程，对设备进行安装调试，确保设备的安装质量和运行性能。3.安装调试记录：安装调试人员应做好安装调试记录，记录设备的安装调试过程、技术参数、测试结果等信息，为设备的验收和运行维护提供依据。（三）安装调试验收安装调试完成后，由设备管理部门组织相关部门和人员，对设备进行安装调试验收，验收合格后出具验收报告。验收内容包括设备的安装质量、运行性能、技术参数、安全保护装置等是否符合合同要求和相关标准。五、生产设施的运行与维护（一）运行管理1.操作规程：由设备管理部门组织相关部门和人员，根据设备的性能特点和使用要求，制定设备的操作规程，明确设备的操作步骤、操作方法、操作注意事项等要求。2.操作人员培训：对设备操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作规程和性能特点，掌握设备的操作技能和安全注意事项。3.运行记录：设备操作人员应做好设备的运行记录，记录设备的运行时间、运行参数、运行状态等信息，为设备的维护保养和故障诊断提供依据。4.运行检查：定期对设备的运行情况进行检查，检查设备的运行参数、运行状态、安全保护装置等是否正常，及时发现和处理设备运行中出现的问题。（二）维护管理1.维护计划：由设备管理部门根据设备的运行情况和使用寿命，制定设备的维护计划，明确维护的内容、时间、人员等要求。2.维护实施：按照维护计划，由专业的维修人员对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。维护内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。3.维护记录：维修人员应做好设备的维护记录，记录设备的维护时间、维护内容、更换的零部件等信息，为设备的管理和维护提供依据。4.故障维修：设备出现故障时，维修人员应及时进行故障诊断和维修，尽快恢复设备的正常运行。故障维修后，应做好故障维修记录，分析故障原因，采取相应的措施，防止故障再次发生。六、生产设施的报废与处置（一）报废鉴定1.报废条件：生产设施符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定的使用年限，且技术性能落后，无法满足生产需要的；因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复的；因技术进步，现有设备已被淘汰，不宜继续使用的；其他原因导致设备不能正常运行，且无维修价值的。2.报废鉴定流程：由设备使用部门填写《生产设施报废申请表》，详细说明设备的报废原因、使用情况、技术状况等信息，经设备管理部门审核后，提交公司领导审批。公司领导审批同意后，由设备管理部门组织相关部门和人员，对设备进行报废鉴定，出具报废鉴定报告。（二）报废处置1.处置方式：生产设施报废后，可根据设备的实际情况，选择以下处置方式：出售给废品回收公司；拆解后作为废旧物资处理；捐赠给其他单位或个人。2.处置流程：由设备管理部门根据报废鉴定报告，制定生产设施的处置方案，明确处置方式、处置时间、处置人员等要求。处置方案经公司领导审批后，由设备管理部门组织实施。处置过程中，应做好处置记录，记录设备的处置时间、处置方式、处置价格等信息，确保处置过程的公开、公正、透明。七、生产设施的档案管理（一）档案内容生产设施档案应包括以下内容：1.设备采购合同：记录设备的采购时间、采购数量、采购价格、交货时间、质量标准、售后服务等条款。2.设备验收报告：记录设备的验收时间、验收人员、验收标准、验收结果等信息。3.设备安装调试记录：记录设备的安装调试时间、安装调试人员、安装调试过程、技术参数、测试结果等信息。4.设备操作规程：明确设备的操作步骤、操作方法、操作注意事项等要求。5.设备维护计划：记录设备的维护时间、维护内容、维护人员等信息。6.设备维护记录：记录设备的维护时间、维护内容、更换的零部件等信息。7.设备故障维修记录：记录设备的故障时间、故障原因、维修人员、维修过程、维修结果等信息。8.设备报废鉴定报告：记录设备的报废原因、使用情况、技术状况、报废鉴定人员、报废鉴定结果等信息。9.设备处置记录：记录设备的处置时间、处置方式、处置价格等信息。（二）档案管理1.档案建立：由设备管理部门负责建立生产设施档案，对设备的相关资料进行整理、归档，确保档案资料的完整性和准确性。2.档案保管：生产设施档案应妥善保管，存放于专门的档案柜中，防止档案资料的丢失、损坏和泄露。3.档案查阅：因工作需要查阅生产设施档案的，应填写《档案查阅申请表》，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。查阅档案时，应在指定的地点进行，不得擅自将档案带出档案室。4.档案借阅：因工作需要借阅生产设施档案的，应填写《档案借阅申请表》，经设备管理部门负责人批准后，方可借阅。借阅档案时，应办理借阅手续，注明借阅时间、借阅期限、借阅人等信息。借阅期限届满后，借阅人应及时归还档案。八、生产设施的安全管理（一）安全制度1.安全生产责任制：明确公司各级管理人员和员工在生产设施安全管理方面的职责，签订安全生产责任书，确保安全生产责任落实到每个岗位和每个人。2.安全操作规程：根据生产设施的性能特点和使用要求，制定安全操作规程，明确设备的操作步骤、操作方法、操作注意事项等要求，确保设备的安全运行。3.安全检查制度：定期对生产设施进行安全检查，检查设备的安全保护装置、电气系统、防护设施等是否正常，及时发现和消除安全隐患。4.安全教育培训制度：对设备操作人员进行安全教育培训，使其熟悉设备的安全操作规程和性能特点，掌握设备的操作技能和安全注意事项，提高员工的安全意识和自我保护能力。（二）安全检查1.日常检查：由设备操作人员每天对设备进行安全检查，检查设备的运行参数、运行状态、安全保护装置等是否正常，及时发现和处理设备运行中出现的问题。2.定期检查：由设备管理部门每周组织一次对生产设施的定期安全检查，检查设备的安全保护装置、电气系统、防护设施等是否正常，及时发现和消除安全隐患。3.专项检查：根据生产设施的运行情况和安全管理需要，由设备管理部门组织相关部门和人员，对生产设施进行专项安全检查，如电气安全检查、压力容器安全检查、起重设备安全检查等。（三）安全事故处理1.事故报告：生产设施发