生产装置停用管理制度

PAGE生产装置停用管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范公司生产装置停用的全过程管理，确保生产装置停用过程安全、有序，保护员工生命安全和公司财产安全，保护环境，同时为生产装置的后续启用或处置提供依据。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产装置的停用管理，包括但不限于化工生产装置、电力生产装置、机械制造生产装置等。3.引用文件本制度引用以下相关法律法规、行业标准及公司内部规定：《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《特种设备安全监察条例》相关行业的生产装置停用规范和标准公司《安全生产管理制度》公司《设备管理制度》二、职责分工1.生产部门负责制定生产装置停用计划，并组织实施。协调各相关部门在停用过程中的工作，确保生产装置停用按计划进行。负责对生产装置停用后的现场进行清理和整顿。2.设备管理部门负责对生产装置停用过程中的设备维护、保养和拆除工作进行指导和监督。组织对停用后的生产装置进行技术评估，提出设备处置建议。负责建立生产装置停用设备档案，记录设备停用前后的状态和相关信息。3.安全管理部门负责对生产装置停用过程中的安全工作进行监督检查，确保各项安全措施落实到位。参与生产装置停用计划的审核，提出安全方面的意见和建议。对生产装置停用过程中发生的安全事故进行调查和处理。4.环保部门负责对生产装置停用过程中的环境保护工作进行监督检查，确保污染物达标排放。指导生产部门对停用过程中产生的废弃物进行分类收集、储存和处置，防止环境污染。5.其他相关部门按照各自职责，配合做好生产装置停用过程中的相关工作，如物资供应、人员调配、技术支持等。三、停用计划制定1.停用原因分析生产部门应根据公司生产经营状况、设备运行状况、工艺优化需求等因素，综合分析确定生产装置停用的原因。如因设备老化、技术改造、市场需求变化等原因导致生产装置不再使用。2.停用时间确定在充分考虑生产衔接、设备维护、人员安排等因素的基础上，确定生产装置的具体停用时间。停用时间应提前通知相关部门和人员，并确保有足够的时间进行停用准备工作。3.停用步骤规划生产部门应制定详细的生产装置停用步骤规划，包括设备停运、物料清空、管道吹扫、设备拆卸、清洗置换等环节。明确各环节的操作要求、安全注意事项和责任人，确保停用过程有序进行。4.风险评估安全管理部门应组织相关人员对生产装置停用过程进行风险评估，识别可能存在的安全风险、环境风险等。根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，确保停用过程风险可控。四、停用准备工作1.人员培训生产部门应组织参与生产装置停用的人员进行培训，使其熟悉停用计划、操作规程和安全注意事项。培训内容包括设备结构原理、操作技能、安全防护知识、应急处置措施等，确保人员具备相应的能力和知识。2.物资准备根据停用计划，准备所需的物资和工具，如防护用品、清洗药剂、拆卸工具、储存容器等。确保物资和工具的质量和数量满足停用工作的需要，并做好物资的采购、验收和保管工作。3.现场清理在生产装置停用前，对现场进行清理，清除杂物、油污等，保持现场整洁。对设备、管道等进行标识，便于停用过程中的操作和管理。4.安全措施落实安全管理部门应监督检查各项安全措施的落实情况，如设置警示标志、配备消防器材、做好个人防护等。对涉及危险化学品、易燃易爆物品的生产装置停用，应严格按照相关规定执行安全措施。五、停用实施1.设备停运按照停用计划，由专业操作人员逐步停止生产装置的运行，确保设备停运过程平稳。在设备停运过程中，密切关注设备运行状态，如有异常情况应及时停机检查，并采取相应的措施进行处理。2.物料清空采用适当的方法将生产装置内的物料清空，如通过管道输送、容器排放等方式。对清空的物料进行分类收集、储存和处置，确保物料不造成环境污染和安全隐患。3.管道吹扫使用氮气、蒸汽等介质对管道进行吹扫，清除管道内残留的物料和杂质。吹扫过程中应注意控制吹扫压力和流量，避免对管道造成损坏。4.设备拆卸按照设备拆卸操作规程，由专业人员进行设备拆卸工作。拆卸过程中应注意保护设备零部件，避免损坏，并做好零部件的标记和分类存放。5.清洗置换根据设备和管道的材质及残留物料的性质，选择合适的清洗药剂进行清洗。清洗后，使用氮气等惰性气体对设备和管道进行置换，确保内部气体符合安全要求。六、停用期间管理1.设备维护保养设备管理部门应组织对停用的生产装置进行维护保养，防止设备生锈、腐蚀等。对关键设备和零部件进行定期检查和维护，确保设备处于良好的备用状态。2.现场安全管理安全管理部门应加强对停用现场的安全管理，设置警示标志，防止无关人员进入。对现场的消防设施、电气设备等进行定期检查，确保其正常运行。3.环境保护环保部门应监督检查停用过程中的污染物排放情况，确保达标排放。对停用过程中产生的废弃物进行妥善处置，防止对环境造成污染。七、停用后评估1.技术评估设备管理部门应组织相关技术人员对停用后的生产装置进行技术评估，评估内容包括设备性能、结构完整性、技术先进性等。根据评估结果，提出设备处置建议，如报废、维修改造、封存备用等。2.安全评估安全管理部门应组织对停用后的生产装置进行安全评估，检查设备停用后的安全状况，是否存在安全隐患。对存在安全隐患的设备，应制定相应的整改措施，确保设备安全。3.环保评估环保部门应组织对停用后的生产装置进行环保评估，检查停用过程中污染物排放是否符合环保要求，废弃物处置是否合规。对不符合环保要求的情况，应督促相关部门进行整改，确保环境安全。八、设备处置1.报废处理对于经评估确定为报废的生产装置设备，由设备管理部门按照公司固定资产报废管理规定办理报废手续。报废设备应进行拆除、解体，妥善处理设备零部件和废弃物，防止资源浪费和环境污染。2.维修改造对于部分性能尚可，但存在一定缺陷的生产装置设备，可根据公司生产经营需求和技术发展趋势，进行维修改造。维修改造方案应经过技术论证和审批，确保改造后的设备满足生产要求和安全标准。3.封存备用对于一些暂时不需要使用，但仍有一定价值的生产装置设备，可进行封存备用。封存设备应进行清洁、保养，采取防护措施，定期进行检查，确保设备处于良好状态。九、档案管理1.档案建立设备管理部门应建立生产装置停用设备档案，档案内容包括设备基本信息、停用原因、停用时间、停用过程记录、技术评估报告、安全评估报告、环保评估报告、设备处置记录等。2.档案保管生产装置停用设备档案应妥善保管，保存期限按照公司档案管理规定执行。档案保管应确保