生产工序6s管理制度

PAGE生产工序6s管理制度一、总则（一）目的为了优化公司生产工序流程，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保安全生产，特制定本6S管理制度。本制度旨在通过规范生产现场的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY），营造一个整洁、有序、高效、安全的工作环境，提升公司整体管理水平和竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、仓库、辅助生产部门以及与生产相关的办公区域。（三）职责分工1.生产部门负责组织实施本部门生产工序的6S管理工作，制定具体的实施方案和计划，并确保各项措施落实到位。对本部门员工进行6S培训和教育，提高员工的6S意识和技能。定期对本部门的6S管理工作进行自查和整改，及时发现和解决问题。2.质量部门负责监督生产工序的6S管理工作对产品质量的影响，确保产品质量符合相关标准和要求。参与对生产现场的检查和评估，对不符合质量要求的情况提出整改意见。3.设备部门负责生产设备的维护、保养和管理，确保设备处于良好运行状态。指导和协助生产部门做好设备的6S管理工作，包括设备的清洁、润滑、点检等。4.行政部门负责公司整体6S管理工作的统筹协调和监督检查，制定6S管理考核标准和奖惩制度。组织开展6S管理的宣传推广和培训活动，营造良好的6S管理氛围。对各部门的6S管理工作进行考核评价，根据考核结果进行奖惩兑现。5.员工个人严格遵守本制度，积极参与6S管理活动，做好本岗位的6S工作。自觉维护工作场所的整洁、有序和安全，养成良好的6S习惯。二、整理（SEIRI）（一）定义将工作场所内的物品区分为必要的和不必要的，把不必要的物品清理掉。（二）实施要点1.全面检查工作场所，包括生产现场、仓库、办公区域等，列出所有物品清单。2.根据物品的使用频率、价值、功能等因素，将物品分为以下几类：必需品：经常使用的工具、设备、原材料、半成品、成品等。非必需品：不再使用的设备、报废的工具、过期的文件、多余的办公用品等。3.对于非必需品，采取以下处理方式：报废：对于无法修复、已损坏且无使用价值的物品，填写报废申请单，经相关部门审批后进行报废处理。变卖：对于仍有一定价值但公司不再需要的物品，通过正规渠道进行变卖，变卖所得上缴公司财务。捐赠：对于一些尚有使用价值但公司不需要的物品，可以捐赠给慈善机构或其他有需要的单位。丢弃：对于无任何价值的垃圾和废弃物，按照环保要求进行分类收集和处理。4.整理工作应定期进行，一般每周或每月进行一次小整理，每季度进行一次大整理。三、整顿（SEITON）（一）定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。（二）实施要点1.确定物品的放置场所按照使用频率和功能进行分类，划分不同的区域，如原材料区、半成品区、成品区、工具区、设备区等。2.规划物品的放置方法根据物品的形状、大小、重量等特点，设计合理的放置方式，如采用货架、货柜、托盘、箱子等进行存放，确保物品摆放整齐、稳固，便于取用和管理。3.进行物品标识在每个物品放置区域设置明显的标识牌，标明区域名称、物品名称、规格型号、数量等信息，使员工能够快速准确地找到所需物品。4.定位画线对生产现场的通道、设备、操作区域等进行定位画线，明确各区域的边界和功能，保持现场通道畅通无阻。5.整顿工作应做到以下几点：物品放置要做到固定位置、定容定量，任何人都能立即取出和放回物品，且放回原位。标识要清晰、准确、规范，易于识别和理解。定位画线要符合安全、美观、实用的原则，不得随意更改。四、清扫（SEISO）（一）定义将工作场所清扫干净，保持环境整洁。（二）实施要点1.建立清扫责任区划分生产车间、仓库、办公区域等各个场所的清扫责任区，明确每个区域的清扫责任人。2.制定清扫标准根据不同区域的特点和要求，制定详细的清扫标准，包括清扫内容、清扫频率、清扫工具、清扫方法等。3.执行清扫工作清扫责任人按照清扫标准定期对责任区进行清扫，做到无垃圾、无灰尘、无油污、无杂物等。4.检查清扫效果行政部门或生产部门负责人定期对清扫工作进行检查，对不符合清扫标准的区域责令责任人重新清扫。5.设备清扫对生产设备进行日常清扫、保养和点检，及时清除设备表面的灰尘、油污、杂物等，并检查设备的运行状况，发现问题及时报告维修部门进行处理。6.清扫工作应注意以下事项：清扫过程中要注意保护设备和物品，避免损坏。对于清扫过程中发现的问题，如设备故障、跑冒滴漏等，要及时记录并报告相关部门进行处理。鼓励员工积极参与清扫工作，形成全员清扫的良好氛围。五、清洁（SEIKETSU）（一）定义将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。（二）实施要点1.制定清洁标准根据整理、整顿、清扫的要求，制定详细的清洁标准，明确各区域、各设备设施的清洁要求和检查方法。2.建立清洁检查制度行政部门或生产部门定期对各部门的清洁工作进行检查，检查结果纳入绩效考核体系。3.持续改进针对清洁检查中发现的问题，及时分析原因，制定改进措施，不断完善清洁工作。4.清洁工作应做到以下几点：整理、整顿、清扫工作要形成制度化、规范化，长期坚持执行。对清洁工作进行定期检查和不定期抽查，确保清洁效果的持续性。不断优化清洁流程和方法，提高清洁工作效率和质量。六、素养（SHITSUKE）（一）定义人人依规定行事，养成良好的习惯。（二）实施要点1.开展6S培训教育通过内部培训、外部培训、现场讲解、案例分析等多种方式，对员工进行6S管理知识和技能培训，使员工了解6S管理的重要性和实施方法。2.制定行为规范制定员工行为规范准则，明确员工在工作中的言行举止、操作流程、工作纪律等方面的要求，并要求员工严格遵守。3.加强监督考核行政部门或生产部门对员工的行为规范执行情况进行监督考核，对违反规定的员工进行批评教育和相应的处罚。4.树立榜样通过评选6S先进个人、6S示范班组等方式，树立6S管理的榜样，引导其他员工向榜样学习，形成良好的6S氛围。5.素养培养应注重以下方面：持续加强员工的6S意识教育，使6S理念深入人心。鼓励员工积极参与6S管理活动，提出合理化建议，不断改进工作方法和流程。建立员工6S行为档案，记录员工的6S表现情况，作为员工晋升、奖励等的重要依据。七、安全（SECURITY）（一）定义重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。（二）实施要点1.建立安全管理制度制定安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全事故应急预案等一系列安全管理制度，并确保制度的有效执行。2.开展安全教育培训对员工进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训，使员工熟悉安全操作规程，掌握安全知识和技能。3.加强安全检查定期对生产现场、设备设施、电气线路、消防器材等进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。4.做好安全防护为员工配备必要的个人安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等，并确保员工正确佩戴和使用。5.应急管理制定安全事故应急预案，定期组织应急演练，提高员工应