商混站生产制度

PAGE商混站生产制度一、总则1.目的本生产制度旨在规范商混站的生产活动，确保混凝土生产的质量、安全和高效，满足客户需求，促进公司持续稳定发展。2.适用范围本制度适用于公司商混站的所有生产环节，包括原材料采购、储存、计量、搅拌、运输等相关工作。3.基本原则严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保生产活动合法合规。以质量为核心，建立健全质量管理体系，保证混凝土产品质量稳定可靠。注重安全生产，预防事故发生，保障员工生命安全和公司财产安全。追求生产效率最大化，合理安排生产流程，优化资源配置，降低生产成本。二、原材料管理1.采购管理原材料采购应选择具有良好信誉、质量稳定的供应商。采购部门需对供应商进行评估和审核，建立合格供应商名录。采购合同应明确原材料的规格、型号、质量标准、数量、价格、交货期、交货地点等条款，确保双方权益。采购人员应及时跟踪原材料的采购进度，确保按时到货，避免因原材料短缺影响生产。2.检验与验收原材料到货后，质量检验部门应及时进行检验。检验内容包括外观质量、规格尺寸、物理性能、化学成分等。对于重要原材料，如水泥、砂石等，应按规定进行抽样送检，检验合格后方可使用。验收人员应严格按照合同要求和质量标准进行验收，对不合格原材料应及时通知采购部门处理，严禁不合格原材料进入生产环节。3.储存管理原材料应分类存放于专用仓库，并有明显标识。仓库应具备良好的通风、防潮、防雨等条件，确保原材料质量不受影响。水泥应采用专用储存罐储存，防止受潮结块。砂石应按粒径、含泥量等分类堆放，避免混杂。定期对原材料进行盘点和检查，及时清理过期、变质或不符合要求的原材料。三、生产过程控制1.生产计划根据客户订单和市场需求，生产部门应制定合理的生产计划。生产计划应明确产品品种、规格、数量、生产时间等要求。生产计划应提前下达至各生产环节，确保各部门做好生产准备工作。同时，应根据实际生产情况及时调整生产计划，保证生产的连续性和均衡性。2.计量管理原材料计量设备应定期进行校准和维护，确保计量准确可靠。计量人员应严格按照操作规程进行计量操作，做好计量记录。对每盘混凝土的原材料用量进行准确计量，确保配合比的严格执行。计量误差应控制在规定范围内，避免因计量不准确影响混凝土质量。3.搅拌控制搅拌设备应定期进行检查和维护，确保设备正常运行。搅拌操作人员应严格按照操作规程进行操作，控制搅拌时间、搅拌速度等参数。严格执行混凝土配合比，确保各种原材料的用量准确无误。在搅拌过程中，应密切关注混凝土的坍落度、和易性等性能指标，如有异常应及时调整。搅拌好的混凝土应及时卸料，避免长时间停留造成混凝土性能下降。卸料完成后，应对搅拌设备进行清洗，防止残留混凝土影响下次搅拌质量。4.运输管理混凝土运输车辆应保持良好的车况，定期进行维护和保养。运输车辆应配备有效的防漏、防晒、保温等设施，确保混凝土在运输过程中的质量不受影响。运输过程中，应保持混凝土的搅拌状态，防止混凝土离析。运输时间应根据混凝土的初凝时间合理安排，确保混凝土在规定时间内到达施工现场并保持良好的性能。运输车辆到达施工现场后，应及时卸料，并配合施工单位做好混凝土的浇筑工作。卸料完成后，应对运输车辆进行清洗，保持车辆清洁。四、质量管理1.质量标准严格执行国家和行业现行的混凝土质量标准，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》等。结合公司实际情况，制定企业内部的混凝土质量控制标准，明确各项质量指标的具体要求。2.质量检验建立完善的质量检验体系，对原材料、生产过程和成品混凝土进行全程检验。质量检验部门应配备专业的检验设备和人员，确保检验工作的准确性和及时性。原材料检验应按批次进行，每批原材料均需检验合格后方可使用。生产过程中，应对每盘混凝土进行坍落度、和易性等常规检验，对重要指标应进行抽样送检。成品混凝土检验应在卸料前进行，检验项目包括坍落度、抗压强度、抗折强度等。检验合格的混凝土应出具质量合格证明，方可出厂。3.质量控制措施加强对原材料质量的控制，定期对供应商进行评估和监督，确保原材料质量稳定。严格执行混凝土配合比设计，根据原材料质量和施工要求及时调整配合比，保证混凝土质量符合要求。加强生产过程中的质量控制，对搅拌、运输等环节进行严格监控，及时发现和解决质量问题。建立质量追溯制度，对每批混凝土的原材料来源、生产过程、质量检验等信息进行详细记录，以便在出现质量问题时能够及时追溯和处理。五、安全生产管理1.安全制度建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责，制定安全操作规程和应急预案。定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。加强安全检查和隐患排查治理工作，定期对生产设备、设施、作业环境等进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。对重大安全隐患应实行挂牌督办，确保整改到位。2.设备安全生产设备应定期进行维护保养和检修，确保设备安全运行。设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违规作业。对设备的安全防护装置应定期进行检查和维护，确保其灵敏可靠。在设备检修时，应严格执行停电、挂牌、验电等安全措施，防止触电事故发生。3.作业安全生产现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入作业区域。作业人员应正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护鞋等。在进行高处作业、电气作业、动火作业等危险作业时，必须严格执行审批制度，办理相关手续，并采取相应的安全措施，确保作业安全。加强对施工现场的安全管理，合理安排施工顺序，避免交叉作业造成安全事故。对施工现场的临时用电、临时设施等应进行规范管理，确保安全可靠。六、环境保护管理1.环境管理制度建立环境保护管理制度，明确环境保护目标和措施，加强对生产过程中环境因素的识别和控制。定期对员工进行环境保护教育培训，提高员工的环保意识，倡导绿色生产理念。2.粉尘控制对原材料储存、输送、搅拌等环节产生粉尘的部位，应采取有效的防尘措施，如安装布袋除尘器、洒水降尘等。定期对粉尘处理设备进行维护保养，确保设备正常运行，减少粉尘排放。3.废水处理生产过程中产生的废水应进行集中收集和处理，达标后排放。废水处理设施应定期进行检查和维护，确保处理效果。加强对洗车废水的管理，设置专门的洗车池，对运输车辆进行冲洗，洗车废水应经沉淀后回用，严禁随意排放。4.噪声控制选用低噪声的生产设备，并采取有效的降噪措施，如安装减震垫、消声器等。合理安排生产时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。对噪声超标区域应采取相应的防护措施，减少噪声对员工和周边环境的影响。七、人员管理1.岗位职责明确各岗位人员的工作职责和工作流程，确保各项生产工作有序进行。制定岗位考核标准，对员工的工作表现进行定期考核，激励员工积极工作，提高工作效率和质量。2.培训与发展制定员工培训计划，定期组织员工参加业务培训和技能培训，提高员工的专业素质和业务能力。鼓励员工自我学习和提升，为员工提供晋升和发展的机会，建立良好的人才发展机制。3.绩效考核建立科学合理的绩效考核体系，对员工的工作业绩、工作态度、团队协作等方面进行全面考核。绩效考核结果