羊场生产物料管理制度

PAGE羊场生产物料管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范羊场生产物料的管理，确保物料的采购、存储、使用、盘点等环节有序进行，保障羊场生产的顺利开展，提高生产效率，降低成本，保证羊产品质量。2.适用范围本制度适用于羊场生产过程中所需的各类饲料、兽药、疫苗、添加剂、养殖设备及耗材等物料的管理。3.基本原则合法性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保物料的采购、使用等环节合法合规。计划性原则：根据羊场的养殖规模、生产计划和存栏情况，合理制定物料采购计划，避免积压和浪费。质量控制原则：严格把控物料质量，从源头确保所使用的物料符合羊生长和生产的要求，保障羊产品质量安全。成本效益原则：在保证物料质量和满足生产需求的前提下，优化采购渠道，降低采购成本，提高物料使用效率，实现经济效益最大化。二、职责分工1.采购部门根据生产计划和库存情况，及时编制物料采购计划，选择合格的供应商进行采购。负责与供应商签订采购合同，明确物料的规格、数量、价格、交货期、质量标准等条款。跟踪采购订单的执行情况，确保物料按时、按质、按量到货。建立供应商档案，定期对供应商进行评估和管理。2.仓库管理部门负责物料的验收入库、存储保管、发放领用等工作。对入库物料进行严格的质量检验，核对数量、规格等信息，确保入库物料符合要求。按照物料的特性和类别，合理安排存储区域，做好防潮、防虫、防火、防盗等工作。建立物料库存台账，及时记录物料的出入库情况，定期进行盘点，保证账实相符。根据生产部门的领料申请，及时、准确地发放物料，并做好发放记录。3.生产部门根据羊场的生产计划和实际需求，提前向仓库管理部门提交物料领用申请。合理使用物料，严格按照操作规程进行生产，避免浪费和不合理损耗。协助仓库管理部门做好物料的盘点工作，提供相关生产数据和信息。4.质量控制部门负责对采购的物料进行质量检验和监督，确保所使用的物料符合质量标准。制定物料质量检验标准和检验流程，对入库物料和生产过程中的物料进行抽检和检验。对不合格物料进行标识、隔离和处理，防止不合格物料流入生产环节。定期对物料质量情况进行分析和总结，提出改进措施和建议。5.财务管理部门负责物料采购资金的预算编制和控制，审核采购合同和付款申请。对物料采购、存储、使用等环节的成本进行核算和分析，提供成本数据和财务报表。监督物料管理过程中的资金使用情况，确保资金安全和合理使用。三、物料采购管理1.采购计划制定生产部门应根据羊场的养殖规模、存栏数量、生长阶段、生产计划等因素，每月定期编制物料需求计划，并提交给采购部门。采购部门结合生产部门的需求计划、现有库存情况以及物料的消耗规律，综合考虑市场供应情况、价格波动等因素，制定详细的物料采购计划。采购计划应明确物料的名称、规格、数量、采购时间等信息。采购计划需经相关部门负责人审核，报羊场主管领导批准后实施。如因市场变化、生产计划调整等原因需要变更采购计划，应及时办理相关审批手续。2.供应商选择与管理采购部门应通过多种渠道收集供应商信息，建立供应商数据库。对潜在供应商进行实地考察、资质审核和信誉评估，选择具有良好信誉、生产能力和质量保证体系的供应商。与选定的供应商签订采购合同，合同中应明确双方的权利和义务，包括物料的规格、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式、违约责任等条款。定期对供应商进行评估，评估内容包括产品质量、交货期、售后服务、价格水平、合作态度等方面。根据评估结果，对表现优秀的供应商给予奖励和优先合作机会，对不符合要求的供应商进行淘汰或整改。3.采购流程采购人员根据批准的采购计划，向供应商发送采购订单。采购订单应注明物料的详细信息、交货时间、交货地点等要求。供应商收到采购订单后，应确认订单内容，并按照约定的时间和方式组织发货。采购人员应跟踪采购订单的执行情况，及时与供应商沟通协调，确保物料按时到货。物料到货前，采购部门应通知仓库管理部门做好验收准备工作。仓库管理部门应安排专人负责验收，按照采购合同和质量标准对物料的数量、规格、质量等进行检验。验收合格的物料，仓库管理部门应及时办理入库手续；验收不合格的物料，应及时通知采购部门与供应商协商处理，如退货、换货、补货等。四、物料验收入库管理1.验收准备仓库管理部门在接到采购部门的到货通知后，应根据物料的特性和数量，安排合适的验收场地和验收人员。验收人员应熟悉物料的验收标准和检验方法，准备好必要的验收工具和设备，如量具、检验仪器等。2.验收内容数量验收：核对到货物料的数量是否与采购订单一致，采用点数、称重、量尺等方法进行检验。规格验收：检查物料的规格、型号是否符合采购合同要求，包括外观、尺寸、形状等方面。质量验收：按照质量标准对物料进行检验，检验内容包括物理性质、化学性质、微生物指标等。对于饲料、兽药、疫苗等关键物料，应严格按照相关质量标准进行抽检或全检。包装验收：检查物料的包装是否完好，有无破损、变形、受潮等情况，包装标识是否清晰、准确，包括物料名称、规格、数量、生产日期、保质期、储存条件等信息。3.验收记录验收人员应如实填写物料验收记录，记录内容包括物料名称、规格、数量、供应商、到货日期、验收情况、验收人员签字等信息。验收记录应妥善保存，作为物料质量追溯和管理的重要依据。如发现验收不合格的物料，应在验收记录中详细注明不合格情况及处理意见。4.入库手续办理验收合格的物料，仓库管理人员应及时办理入库手续，将物料按照规定的存储区域存放，并在物料库存台账上记录入库日期、数量、规格等信息。对于验收不合格的物料，仓库管理部门应将其隔离存放，并及时通知采购部门与供应商协商处理。在未处理完毕之前，不得办理入库手续。五、物料存储保管管理1.存储区域规划根据物料的特性、用途和类别，对仓库进行合理的存储区域规划，划分出饲料区、兽药区、疫苗区、添加剂区、养殖设备区、耗材区等不同的存储区域。每个存储区域应设置明显的标识牌，标明区域名称、物料类别等信息，便于物料的存放和查找。2.存储条件要求饲料应存放在干燥、通风、防潮的仓库内，避免阳光直射和雨淋。饲料垛应离墙、离地一定距离，防止受潮发霉。兽药、疫苗应按照其储存要求，分别存放在阴凉、干燥、通风的专用仓库或冷藏库内，确保储存温度、湿度符合规定要求。添加剂应根据其特性，选择合适的存储条件，避免与其他物料混存，防止发生化学反应。养殖设备应存放在专门的设备仓库内，做好防护措施，防止设备生锈、损坏。耗材应分类存放，保持干燥、整洁，便于取用。3.库存盘点仓库管理部门应定期对物料进行盘点，盘点周期可根据实际情况设定为每月、每季度或每年。盘点前，仓库管理人员应整理好库存物料，核对物料库存台账，确保账物相符。盘点过程中，应采用实地盘点的方法，对物料的数量、规格、质量等进行逐一核对。盘点结束后，仓库管理人员应编制盘点报告，详细记录盘点情况，包括账实差异、差异原因分析、处理建议等内容。如发现账实不符，应及时查明原因，进行调整处理，并追究相关人员的责任。4.库存安全管理仓库应配备必要的消防设备和器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。加强仓库的安全保卫工作，设置门禁系统，限制无关人员进入仓库。仓库管理人员应严格遵守仓库安全管理制度，严禁在仓库内吸烟、明火作业等。对易燃易爆、有毒有害等危险物料，应按照相关规定进行特殊管理，设置专门的存储区域，采取相应的安全防护措施，防止发生安全事故。六、物料发放领用管理1.领用申请生产部门根据羊场的生产计划和实际需求，提前向仓库管理部门提交物料领用申请。领用申请应注明物料名称、规格、数量、领用日期、用途等信息，并由部门负责人签字审批。仓库管理部门接到领用申请后，应审核申请内容是否合理、合规，库存是否有足够的物料可供发放。如申请内容不符合要求或库存不足，应及时与生产部门沟通协调。2.发放流程仓库管理人员根据审核通过的领用申请，按照先进先出、急用先供的原则，及时、准确地发放物料。发放过程中，应核对物料的名称、规格、数量等信息，确保与领用申请一致。物料发放后，仓库管理人员应在物料库存台账上记录发放日期、领用部门、领用数量等信息，并由领用人员签字确认。对于贵重物料、限量发放物料或有特殊管理要求的物料，应严格按照相关规定进行发放，实行审批制度，确保物料的合理使用。3.退料管理生产过程中如有剩余物料或因质量问题需要退回仓库的物料，生产部门应及时填写退料单，注明退料原因、物料名称、规格、数量等信息，并经部门负责人签字后，将退料单提交给仓库管理部门。仓库管理部门收到退料单后，应安排专人对退料进行验收。验收合格的退料，应及时办理入库手续，调整物料库存台账；验收不合格的退料，应与生产部门协商处理。七、物料使用管理1.使用规范生产部门应严格按照操作规程使用物料，确保物料的使用安全和有效。操作人员应熟悉物料的性能、用途和使用方法，避免因操作不当造成物料浪费或安全事故。在使用饲料、兽药、疫苗等物料时，应按照规定的剂量、方法和时间进行投喂、注射等操作，不得随意增减用量或改变使用方式。对于养殖设备和耗材，应正确使用和维护，定期进行检查和保养，确保设备正常运行，耗材使用合理。2.监督检查质量控制部门应定期对生产过程中的物料使用情况进行监督检查，检查内容包括物料的使用是否符合操作规程、是否存在浪费现象、是否按照质量标准使用等方面。发现问题应及时提出整改意见，并跟踪整改情况，确保物料使用符合要求。生产部门应配合质量控制部门的监督检查工作，如实提供物料使用情况的相关信息和数据。八、不合格物料管理1.不合格物料识别质量控制部门在物料验收、存储保管、使用过程中发现的不符合质量标准的物料，应判定为不合格物料。不合格物料包括外观不合格、规格不符、质量指标超标、过期变质等情况。仓库管理部门在盘点、发放物料过程中发现的数量不符、包装破损等问题，也应及时识别并报告相关部门。2.不合格物料处理对于验收不合格的物料，采购部门应及时与供应商沟通协商，要求供应商采取退货、换货、补货等措施。如因供应商原因造成的损失，采购部门应按照采购合同的约定追究供应商的责任。对于库存过程中发现的不合格物料，仓库管理部门应立即将其隔离存放，防止不合格物料混入合格物料中。质量控制部门应组织相关人员对不合格物料进行评审，根据评审结果决定处理方式，如报废、返工、降级使用等。对于生产过程中发现的不合格物料，生产部门应立即停止使用，并采取相应的措施进行处理，如更换合格物料、对已使用的不合格物料进行追溯和处理等。同时，质量控制部门应分析不合格物料产生的原因，提出改进措施，防止类似问题再次发生。3.不合格物料记录与追溯对不合格物料的处理过程应进行详