挤出拉制模具工安全规程竞赛考核试卷含答案

挤出拉制模具工安全规程竞赛考核试卷含答案挤出拉制模具工安全规程竞赛考核试卷含答案考生姓名：答题日期：判卷人：得分：题型单项选择题多选题填空题判断题主观题案例题得分本次考核旨在检验学员对挤出拉制模具工安全规程的掌握程度，确保其在实际工作中能遵守安全操作规范，预防事故发生，保障生产安全。

一、单项选择题（本题共30小题，每小题0.5分，共15分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）

1.挤出拉制模具工在进行设备操作前，应首先（）。

A.检查设备是否正常运行

B.了解设备操作规程

C.穿戴好个人防护用品

D.确认工作环境安全

2.下列哪种情况不属于紧急停止设备操作的范畴？（）

A.设备发生异常响声

B.设备出现火花

C.设备运行速度过快

D.工作人员感觉疲劳

3.模具冷却水温度应控制在（）℃以内。

A.30

B.40

C.50

D.60

4.在进行模具安装时，应确保模具与（）对齐。

A.设备中心线

B.模具基准面

C.设备导轨

D.设备侧板

5.挤出拉制过程中，发现产品尺寸不符合要求时，应首先（）。

A.停止设备

B.调整模具

C.更换产品

D.检查设备

6.模具润滑剂的选择应根据（）来决定。

A.模具材料

B.产品要求

C.设备类型

D.操作人员喜好

7.模具安装后，应进行（）检查。

A.紧固件

B.尺寸

C.耐压

D.磨损

8.在进行模具更换时，应先（）。

A.关闭设备

B.清理模具

C.调整设备

D.检查设备

9.挤出拉制过程中，发现产品表面有划痕时，应首先（）。

A.停止设备

B.检查模具

C.调整设备

D.更换产品

10.模具清洗时应使用（）。

A.热水

B.冷水

C.洗洁精

D.柴油

11.模具润滑剂的使用量应（）。

A.少量

B.适量

C.过量

D.随意

12.模具安装后，应进行（）试验。

A.压力

B.耐磨

C.耐压

D.密封

13.挤出拉制过程中，发现产品尺寸不稳定时，应首先（）。

A.停止设备

B.调整模具

C.检查设备

D.更换产品

14.模具润滑剂应定期（）。

A.更换

B.清洗

C.加温

D.减压

15.模具安装时，应确保模具与（）平行。

A.设备中心线

B.模具基准面

C.设备导轨

D.设备侧板

16.挤出拉制过程中，发现产品表面有气泡时，应首先（）。

A.停止设备

B.检查模具

C.调整设备

D.更换产品

17.模具清洗时应避免使用（）。

A.热水

B.冷水

C.洗洁精

D.酒精

18.模具润滑剂的选择应根据（）来决定。

A.模具材料

B.产品要求

C.设备类型

D.操作人员喜好

19.模具安装后，应进行（）检查。

A.紧固件

B.尺寸

C.耐压

D.磨损

20.在进行模具更换时，应先（）。

A.关闭设备

B.清理模具

C.调整设备

D.检查设备

21.挤出拉制过程中，发现产品表面有划痕时，应首先（）。

A.停止设备

B.检查模具

C.调整设备

D.更换产品

22.模具润滑剂的使用量应（）。

A.少量

B.适量

C.过量

D.随意

23.模具安装后，应进行（）试验。

A.压力

B.耐磨

C.耐压

D.密封

24.挤出拉制过程中，发现产品尺寸不稳定时，应首先（）。

A.停止设备

B.调整模具

C.检查设备

D.更换产品

25.模具润滑剂应定期（）。

A.更换

B.清洗

C.加温

D.减压

26.模具安装时，应确保模具与（）平行。

A.设备中心线

B.模具基准面

C.设备导轨

D.设备侧板

27.挤出拉制过程中，发现产品表面有气泡时，应首先（）。

A.停止设备

B.检查模具

C.调整设备

D.更换产品

28.模具清洗时应避免使用（）。

A.热水

B.冷水

C.洗洁精

D.酒精

29.模具润滑剂的选择应根据（）来决定。

A.模具材料

B.产品要求

C.设备类型

D.操作人员喜好

30.模具安装后，应进行（）检查。

A.紧固件

B.尺寸

C.耐压

D.磨损

二、多选题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的选项中，至少有一项是符合题目要求的）

1.挤出拉制模具工在作业前应进行的个人安全检查包括（）。

A.确保个人防护装备完好

B.检查视力是否清晰

C.检查听力是否正常

D.检查身体状况是否适宜工作

E.确认操作技能熟练

2.模具操作过程中，以下哪些情况可能引起设备紧急停止？（）

A.设备出现异常振动

B.机器温度异常升高

C.模具突然断裂

D.电力系统故障

E.操作人员操作失误

3.模具润滑的目的是（）。

A.降低模具磨损

B.提高模具使用寿命

C.减少产品表面缺陷

D.提高生产效率

E.降低模具温度

4.在模具安装过程中，以下哪些步骤是必要的？（）

A.确保模具与设备对齐

B.检查模具紧固件是否到位

C.预热模具以减少安装应力

D.检查模具尺寸是否符合要求

E.清理模具安装面

5.挤出拉制生产中，以下哪些因素可能导致产品尺寸不稳定？（）

A.模具磨损

B.设备调整不当

C.材料性能变化

D.操作人员技术不熟练

E.环境温度变化

6.模具清洗时，以下哪些方法是不适宜的？（）

A.使用强酸或强碱清洗

B.使用有机溶剂清洗

C.使用软毛刷轻轻刷洗

D.使用高压水枪冲洗

E.使用金属刷子刷洗

7.模具润滑剂的选用应考虑以下哪些因素？（）

A.模具材料

B.模具形状

C.产品要求

D.操作环境

E.设备类型

8.模具更换时，以下哪些安全措施是必须的？（）

A.断开电源

B.关闭设备

C.清理工作区域

D.确保无其他人员在场

E.穿戴适当的个人防护装备

9.挤出拉制过程中，以下哪些情况可能引起产品表面缺陷？（）

A.模具磨损

B.模具润滑不当

C.材料质量不合格

D.设备运行速度过快

E.环境湿度变化

10.模具维护保养的主要内容有哪些？（）

A.定期检查模具磨损情况

B.清洗模具并更换润滑剂

C.更换磨损或损坏的模具部件

D.检查模具紧固件是否牢固

E.记录模具使用和维护情况

11.挤出拉制生产中，以下哪些因素可能影响生产效率？（）

A.模具设计不合理

B.设备故障

C.操作人员技能水平

D.材料供应问题

E.环境温度和湿度

12.模具安装后，以下哪些测试是必要的？（）

A.压力测试

B.密封测试

C.振动测试

D.温度测试

E.噪音测试

13.挤出拉制生产中，以下哪些因素可能导致设备故障？（）

A.长时间超负荷运行

B.设备维护不当

C.操作人员误操作

D.材料质量不合格

E.环境因素

14.模具润滑剂的更换频率取决于以下哪些因素？（）

A.模具使用时间

B.模具润滑剂类型

C.生产环境

D.产品质量要求

E.设备类型

15.挤出拉制生产中，以下哪些因素可能导致产品表面质量下降？（）

A.模具温度控制不当

B.模具润滑不良

C.材料干燥不均匀

D.设备运行速度不稳定

E.环境湿度变化

16.模具维护保养时，以下哪些措施有助于延长模具寿命？（）

A.定期检查模具磨损情况

B.使用正确的润滑剂

C.避免模具过度加热

D.减少模具冲击载荷

E.定期进行模具清洗

17.挤出拉制生产中，以下哪些因素可能导致生产中断？（）

A.设备故障

B.材料供应不足

C.操作人员缺勤

D.环境因素

E.模具损坏

18.模具清洗时，以下哪些注意事项是必须遵守的？（）

A.使用适当的清洗剂

B.避免使用硬质刷子

C.清洗后立即干燥模具

D.清洗过程中避免碰撞

E.清洗区域保持通风

19.挤出拉制生产中，以下哪些因素可能导致产品尺寸偏差？（）

A.模具设计误差

B.设备调整不当

C.材料收缩率变化

D.环境温度变化

E.操作人员技术水平

20.模具维护保养时，以下哪些记录是必要的？（）

A.模具磨损记录

B.模具清洗记录

C.模具更换记录

D.模具维修记录

E.模具使用记录

三、填空题（本题共25小题，每小题1分，共25分，请将正确答案填到题目空白处）

1.挤出拉制模具工在操作前应先进行_________，确保设备安全。

2.模具润滑的主要目的是_________，减少磨损。

3.模具安装时，应确保模具与设备_________对齐。

4.挤出拉制过程中，产品尺寸不稳定可能是由于_________引起的。

5.模具清洗时，应避免使用_________，以免损坏模具。

6.模具润滑剂的更换周期取决于_________。

7.模具更换时，应先_________，确保安全。

8.挤出拉制生产中，产品表面缺陷可能是由于_________造成的。

9.模具维护保养时，应定期检查_________，确保模具正常运行。

10.模具安装后，应进行_________，确认安装质量。

11.挤出拉制模具工应定期进行_________，以保持身体健康。

12.模具润滑剂的选择应根据_________来决定。

13.挤出拉制生产中，设备故障可能是由于_________引起的。

14.模具润滑不良会导致_________，影响生产。

15.模具安装时，应确保模具与设备_________平行。

16.挤出拉制模具工应熟悉_________，确保操作安全。

17.模具维护保养时，应记录_________，以便追踪模具状态。

18.挤出拉制生产中，材料质量不合格会导致_________。

19.模具安装后，应进行_________，以确保设备正常运行。

20.模具润滑剂应定期_________，保持其性能。

21.挤出拉制模具工在操作过程中，发现异常情况应立即_________。

22.模具润滑剂的选用应考虑_________，以适应不同生产需求。

23.模具清洗时，应使用_________，避免对模具造成损害。

24.挤出拉制生产中，产品表面质量下降可能是由于_________。

25.模具维护保养时，应定期进行_________，防止设备过载。

四、判断题（本题共20小题，每题0.5分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）

1.挤出拉制模具工在操作前不需要进行个人安全检查。（）

2.模具润滑可以增加模具的磨损速度。（）

3.模具安装时，可以不检查模具与设备的对齐情况。（）

4.挤出拉制过程中，产品尺寸不稳定可以通过调整设备速度来解决。（）

5.模具清洗时，可以使用任何清洁剂。（）

6.模具润滑剂的更换周期可以根据个人经验来决定。（）

7.模具更换时，可以在设备运行时进行。（）

8.挤出拉制生产中，产品表面缺陷可以通过增加润滑剂来解决。（）

9.模具维护保养时，不需要记录任何信息。（）

10.模具安装后，不需要进行任何测试。（）

11.挤出拉制模具工不需要定期进行健康检查。（）

12.模具润滑剂的选择只与模具材料有关。（）

13.挤出拉制生产中，设备故障可以通过简单的维修来解决。（）

14.模具润滑不良只会影响模具的使用寿命。（）

15.模具安装时，可以不确保模具与设备平行。（）

16.挤出拉制模具工不需要熟悉所有操作规程。（）

17.模具维护保养时，不需要记录模具的使用情况。（）

18.挤出拉制生产中，材料质量不合格可以通过调整设备来改善。（）

19.模具安装后，不需要进行功能测试。（）

20.模具润滑剂应定期更换，以确保其性能稳定。（）

五、主观题（本题共4小题，每题5分，共20分）

1.请简述挤出拉制模具工在进行模具安装前应进行的准备工作，并说明这些准备工作的目的。

2.针对挤出拉制模具工在操作过程中可能遇到的安全隐患，提出至少三种预防措施，并解释其有效性。

3.结合实际生产情况，讨论如何通过模具维护保养来提高挤出拉制模具的使用寿命和生产效率。

4.请阐述挤出拉制模具工在遇到紧急情况时应采取的应急处理步骤，并说明这些步骤的重要性。

六、案例题（本题共2小题，每题5分，共10分）

1.案例背景：某挤出拉制生产线在连续生产一段时间后，发现产品尺寸逐渐变大，影响了产品质量。请分析可能的原因，并提出解决方案。

2.案例背景：在一次模具更换过程中，由于操作不当，导致设备出现故障，生产被迫暂停。请分析导致设备故障的原因，并总结预防此类事件再次发生的措施。

标准答案

一、单项选择题

1.A

2.D

3.B

4.A

5.B

6.A

7.A

8.A

9.B

10.B

11.B

12.C

13.A

14.A

15.A

16.B

17.D

18.A

19.A

20.A

21.A

22.A

23.C

24.A

25.A

二、多选题

1.A,B,D,E

2.A,B,C,D,E

3.A,B,C,D,E

4.A,B,C,D,E

5.A,B,C,D,E

6.A,B,E

7.A,B,C,D,E

8.A,B,C,D,E

9.A,B,C,D,E

10.A,B,C,D,E

11.A,B,C,D,E

12.A,B,C,D,E

13.A,B,C,D,E

14.A,B,C,D,E

15.A,B,C,D,E

16.A,B,C,D,E

17.A,B,D,E

18.A,B,C,D,E

19.A,B,C,D,E

20.A,B,C,D,E

三、填空题

1.个人安全检查

2.降低模具磨损

3.设备中心线

4.设备调整不当

5.强酸或强碱

6.模具使用时间

7.关闭设备

8.模具磨损

9.模具磨损情况