QC成果-提高0.75铲运机后机架焊接

提高0.75铲运机后机架焊接铆焊车间QC小组成立于2007年1月，自成立以来紧紧围绕厂“关注市场、产品创新、提高品质、服务周到”的质量方针，以提高质量打造名牌为目标，以降低成本提高效益为目的，而开展QC活动。小组成员均为车间生产和技术骨干，在活动中大家积极参与，群策群力，取得了一定的成绩。一、小组概况

小组概况表小组名称鲁矿集团机修厂铆焊车间QC小组注册时间/编号2007年1月/QC07-44小组人数5人课题类型现场型教育时数36h以上活动时间2007.1~2007.12姓名性别文化程度职务组内分工鲁世岱男大专车间主任活动指导（组长）臧凤龙男大学助工数据采集及整理郑伟男大学技术员技术指导、实施贾亚明男高中质量员实施胡延超男高中工人实施

制表：臧凤龙时间:2007.1.12二、课题选择本部门要求0.75铲运机后机架焊接一次性检验合格率≥80%

制表：臧凤龙时间：2007.1.12现状06年后机架焊接质量一次性合格率40%选择课题提高0.75铲运机后机架焊接一次性合格率三、活动计划

制表：臧凤龙时间:2007.1.12课题选择现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策实施对策效果检查制定巩固措施遗留问题和下步打算内容时间1234567891011122007年计划进度实际进度四、现状调查

调查（一）：问题分析

2006年铆焊车间共生产后机架20件，根据检验记录其中一次检验合格品8件,合格率为40%。其调查情况如下表;

制表：臧凤龙时间：2007.1.22时间项目2006年123456789101112生产数量202230402230合格数量001110201110不合格数行位尺寸偏差201120201120其他000000000000合格率%0050503305005050330平均合格率40%从06年后机架的不合格情况的统计分析中发现0.75铲运机后机架焊接质量主要都是由于形位尺寸偏差造成的。我们又将产生形位尺寸偏差的具体表现进行调查分析，并将调查分析结果列入表4中，并根据下表制作饼状图。项目频数（件）频率%累积频率%铰接底盘偏差758.33%58.33%侧板不垂直433.33%91.66%焊接变形18.33%100%合计12100%

制表：臧凤龙时间：2007.1.23

通过分析得出结论：影响铲运机后机架焊接一次性合格率低的症结是：

制图：臧凤龙2007.1.23铰接底盘偏差和侧板不垂直调查（二）：同行业先进水平调查

2006年南昌通用机械厂0.75铲运机后机架焊接一次性合格率如下表：时间项目2006年123456789101112生产数量0010100100010000合格品数00990100010000不合格数铰接底盘偏差000000000000侧板不垂直000000000000其他001100000000合格率%009090000010010000平均合格率%95%

制表：臧凤龙时间：2007.1.24根据调查，南昌通用机械厂焊接一次性合格率达到95%。不合格项目没有铰接底盘偏差和侧板不垂直。与南昌通用机械厂相比，我们的加工条件和人员技术水平与其相似。而且我们对结构件加工新增加了数控下料，进而能保证坯料的形位尺寸。在根据南昌通用机械厂的经验，我们改进后也应该能够达到不出现铰接底盘偏差和侧板不垂直的现象，一次性合格率将提高到95%。

40%+91.66%×60%×100%=95%

40%06年后机架焊接质量一次性合格率40%91.66%铰接底盘偏差和侧板不垂直所占的频率之和60%06年后机架焊接质量一次性不合格率100%将铰接底盘偏差和侧板不垂直全部解决的百分数95%五、设定目标

制图：臧凤龙时间：2007.2.20基于以上分析，小组成员讨论决定，将本次活动目标值定为六、原因分析针对课题要解决的问题，我们小组全体成员采用头脑风暴法从人、机、料、法、四个方面对铰接底盘偏差和侧板不垂直进行了原因分析，并绘制了关联图，找出末端原因四项。关联图.ppt

设备老化员工操作不严格材料平整度不够定位工装简单七、要因确认

我们逐一对以上四个末端原因进行分析，来确定主要

原因。

制表：臧凤龙时间：2007.4.27序号末端原因确认标准确认方法确认过程结果1员工操作不严格工艺纪律执行率100%。现场调查现场抽查10个人，发现3个人不按工艺要求进行焊接，工艺执行率30%。是要因2设备维护状况不佳设备维护状况为甲级。查阅设备台帐记录设备1年内无设备事故发生，维护状况为甲级。不是要因3材料平整度不够材料平整，每米的直线度不大于1.3mm。查阅工序记录抽检通过查阅2006年检验记录，发现所有的材料都经过整形处理，经过质检员的检验，平整度均不大于1.3mm。不是要因4定位工装简单定位工装基准偏差1mm之内。现场调查测试现用定位工装有两根槽钢组成，现场测试偏差超过8~9mm，极易造成装配偏差，直接影响整体焊接质量是要因

定位工装简单

员工操作不严格

通过以上分析，确定主要原因八、制定对策

我们QC小组成员根据确定的要因，逐一制定相应的对策。对策表

制表：臧凤龙日期：2007.5.25序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1定位工装简单设计制作新的定位工装定位工装基准偏差不超过0.5mm图纸设计工艺拟定备件准备

4.组装生产部铆焊2007.6.15鲁世岱贾亚明郑伟胡延超2员工操作不严格1.制定考核制度。2.加强教育考核制度完善每次发现操作不严格按照工艺执行，罚款100元2.每道工序专人负责。3.加大检查铆焊2007.6.30鲁世岱臧凤龙

“设计制作新的定位工装”的评价：1、在技术上有专门的设计队伍和人员，图纸、工艺技术设计能力满足要求；2、新定位工装所需的材料在市场上很容易买到；3、我单位的加工能力能满足要求，下料、焊接、机加工能满足质量要求；4、检验人员经验丰富，能满足检验要求，进而能保证加工制作质量。对策制定后，小组对主要对策进行了评价，认为对策是可行的。评价过程如下：九、对策实施1）2007年6月1日由贾亚明、郑伟设计图纸以及需要加工的相关尺寸，图纸如下：

制图：臧凤龙时间：2007.6.1实施一：针对定位工装简单的改进2）拟定工艺

2

3

1领料，放样，按图纸要求气割下净料汇集各件，采用小电流，对称焊焊接成型，焊后整形。刨出各基准高度6月10日小组成员胡延超负责制作后机架工装的结构件。贾亚明、郑伟进行跟踪指导。（1）在下料过程中严格采用小的线切割能量，以减少板的弯曲以及波浪变形，使之变形量不超过2mm。（2）组焊过程中严格要求采用直径为3.2的小直径焊条、采用80A电流，工艺控制上，采用间断、短段、多段、分散及对称焊法，以防止在局部出现应力集中，以有效的控制残余应力产生的变形，使变形量控制在1mm以内。（3）底面到基准面严格控制在118mm的高度。后机架工装的制作完成后，立即进行了测试，检查新制作的定位工装基准偏差为0.3mm。6月13日通过了质量部门的验收。3）、制作过程对策目标的检查:通过以上措施的实施，定位工装基准偏差为0.3mm，完成了对策目标。1、6月20日制订了《铲运机后机架焊接质量考核办法》，违反工艺操作规程，一经发现每人每次罚款100元。3、我们QC小组人员加大对车间操作人员的操作检查，杜绝员工操作不严格事件的发生。

实施二：制定考核制度2、铲运机后机架焊接工艺的每个工序设定一个负责人，监督各个工序的质量，明确工序负责人，下道工序是上道工序的质检员，出现问题将对责任人和负责人每人每次罚款100元。对策目标检查通过以上措施的实施，6月25日我们QC小组成员每天去车间巡回检查，发现工人的责任心增强了，操作严格了，没有一个人违反操作规程，完成了对策目标。十、效果检查目标值检查:2007年9月末我们QC小组对活动中和活动后生产的后机架的一次性合格率进行了统计，数据如下：制表：臧凤龙时间：2007.9.25生产日期生产件数合格件数铰接底盘偏差侧板不垂直焊接变形合格率活动中07.6.2411000100%活动后07.733000100%07.822000100%07.922000100%从表中数据可以看出，活动后后机架生产一次性合格率为100%，较活动前有了明显的提高，比改进目标值提高了5%，达到了预期的效果。

制图：臧凤龙时间：2007.9.25活动前、活动后及目标值对比情况见柱状图2.经济效益1）直接经济效益：后机架焊接一次性不合格可以通过返工达到合格，因此此次活动的经济效益来源于节约的返工费用。活动期的4个月共生产后机架8件,按06年不合格率,不合格为4.8件,每件返工费平均为2116元,节约返工费:2116×4.8=10156元本次活动的效果得到了我们单位财务部门的认可。3）无形效果：1）后机架质量的提高，进一步提高了铲运机整机的装配质量，从而提高了铲运机的市场竞争能力。2）大大的提高了小组成员的个人技术能力和QC知识的运用水平。2）意外收获：通过此次活动焊接一个后机架由原来的24小时缩短到8小时节约了16小时。小组成长自我评价表序号评价内容活动前活动后1团队精神342质量意识353QC工具应用244改进意识245工作热情34

制表：臧凤龙时间：2007.9.25小组成长自我评价雷达图

制图：臧凤龙时间：2007.9.25十一.制定巩固措施

1、标准化

制表：臧凤龙日期;2007.9.25标准化序号标准化编号1《后机架工装设计图纸》纳入车间质量管理体系文件管理LKJ/ZD-02-B-20072《铲运机后机架焊接质量考核办法》纳入车间质量管理体系文件管理机修厂铆焊车间[2008]第2号

制表：臧凤龙时间：2007.12.26由此可以看出后机架生产一次性合格率达到了100%，效果得到了巩固。2、巩固期效果验证（1）、2007年12月26日，QC小组人员鲁世岱、臧凤龙配合生产部及质计科，对活动改造有效性进行再确认。标准化中内容已落实到位，后继生产严格按照新标准进行。（2）、小组成员臧凤龙查阅了后机架检验月报表，将2007年10月份至12月份生产的后机架进行统计