冲压 剪切机械安全课件

冲压剪切机械安全操作培训课件第一章冲压剪切机械概述定义与分类冲压剪切机械是利用压力对金属板材进行成形或分离加工的设备。主要分为冲压机床(压力机、冲床)和剪切机床(剪板机、冲剪机)两大类。机械式压力机液压式压力机气动式压力机专用冲压设备应用领域冲压剪切机械广泛应用于汽车制造、航空航天、电子电器、建筑五金等行业,是现代工业生产中不可或缺的关键设备。汽车车身零件生产家电外壳加工金属构件制造工作原理冲压剪切机械的工作原理动力传递电机驱动飞轮旋转,通过离合器和曲柄连杆机构将旋转运动转化为滑块的上下往复直线运动模具作用滑块带动上模向下运动,与固定在工作台上的下模配合,对放置其间的板料施加压力材料成形板料在模具的强大压力作用下发生塑性变形或分离,完成冲裁、弯曲、拉伸等加工工艺循环往复滑块复位后重新开始下一个工作循环,实现连续高效的批量生产第二章冲压剪切机械的安全风险机械运动危险区域滑块与工作台之间、模具闭合区域、传动部件周围都是高危险区域。设备存在视觉死角,操作者难以全方位观察运动部件,极易发生意外伤害。上下模具之间的闭合空间曲柄连杆等传动机构飞轮、皮带等旋转部件料架与送料装置区域常见事故类型冲压剪切作业中最常见的事故包括手部夹伤、切割伤、飞溅物伤害等。这些事故往往发生在瞬间,后果严重,甚至造成永久性残疾。夹手事故:手部伸入模具间被夹压切割伤:接触板料锋利边缘或毛刺飞屑伤害:废料、碎屑飞溅伤及眼部设备倒塌:设备故障或安装不当典型事故案例2023年某机械厂冲压事故:一名操作工因未遵守双手操作规程,在设备运行时单手伸入模具间调整板料位置,导致右手被夹压,造成三根手指截肢的严重后果。事故原因:违规操作、安全意识淡薄、防护装置失效。操作人员安全意识的重要性违规操作的严重后果冲压剪切机械具有力量大、速度快的特点,一旦发生事故,往往在瞬间造成不可逆转的伤害。违规操作不仅危及自身安全,还可能波及周围同事,造成群体性事故。"安全生产,人命关天。任何侥幸心理都可能付出血的代价。"安全操作规程的保障作用第三章冲压剪切机械安全操作规程以下规程依据聊城大学工程训练中心2025版安全操作手册制定,所有操作人员必须严格遵守:听从指导安排操作前必须听从指导教师安排,了解设备性能和操作要点。严禁在训练场所嬉戏打闹,保持严肃认真的工作态度。禁止私自开机未经许可不得私自开启设备。严禁两人同时操作同一台设备,避免配合失误导致事故。脚踏开关专用脚踏开关必须由操作者独自使用,并确保放置在合适位置。严禁他人随意踩踏,防止误操作引发危险。重要提醒:这些规程是用无数事故教训总结出来的,每一条都关系到生命安全,必须无条件执行,不得有任何侥幸心理。操作时的防护措施01穿戴防护装备必须穿戴符合要求的安全服装及工业手套。衣服要紧身,袖口必须扣紧或卷起。佩戴护目镜防止飞屑伤眼,长发必须束起并戴安全帽。02安全接触板料严禁徒手直接触摸板料,必须使用专用工具或戴防护手套。金属板料边缘锋利,毛刺尖锐,极易划伤皮肤,必须格外小心。03异常立即停机发现设备运转异常、异响、振动加剧等情况,必须立即按下紧急停止按钮,切断电源,并及时报告指导老师,不得私自处理故障。04保持工作区整洁工作区域应保持整洁有序,及时清理废料和杂物。地面不得有油污,防止滑倒。工具摆放规范,避免掉落造成伤害。操作禁忌与注意事项严禁伸手入模具间机床运行时,绝对禁止将手或身体任何部位伸入上下模具之间。即使设备暂停,也要确认完全停机后才能接近危险区域。这是最重要的安全红线!禁止修改系统参数不得擅自更改数控系统参数或调整设备设置。任何参数变动都可能影响设备性能和安全性,必须由专业技术人员操作。训练后规范关机训练结束后,必须按照正确程序关闭设备电源,清理工作台面和地面,归位工具,检查现场无遗留物后方可离开。保持注意力集中操作过程中必须全神贯注,不得闲聊、玩手机或做与操作无关的事情。疲劳时不得勉强操作,应及时休息调整状态。第四章冲压剪切机械安全防护装置介绍防护罩与防护栏用于隔离危险运动部件,防止人员误入危险区域。必须安装牢固,不得随意拆卸。透明防护罩既能保护安全,又能观察加工过程。脚踏开关采用双手离开工作区、脚踏启动的安全设计,确保操作时手部远离危险区域。开关需设置防护罩,防止误踩。紧急停止按钮红色蘑菇头按钮,分布在设备多个位置,便于紧急情况下快速按下。按下后设备立即断电停机,是最后的安全保障。这些防护装置是保护操作者安全的第一道防线,任何防护装置的缺失或失效都可能导致严重事故。机械安全防护装置的维护与检查1每日检查开机前检查防护罩、防护栏是否完好,紧急停止按钮是否灵敏,安全联锁装置是否正常。发现问题立即报告,不得带病运行。2每周维护清洁防护装置表面,检查固定螺栓是否松动,润滑活动部件,测试安全装置动作可靠性,做好记录。3每月检修全面检查所有安全防护系统,包括电气联锁、机械限位、液压安全阀等。由专业人员进行深度检修和功能测试。4及时修复发现防护装置损坏必须立即停机维修,不得凑合使用。维修完成后须经验收合格才能重新投入使用,确保防护功能有效。防护装置的完好率直接关系到设备的安全性。宁可停工检修,也不能冒险作业。第五章冲压剪切机械操作前的准备工作1工作场地清洁整理清理工作台面和地面的杂物、废料、油污等。确保操作空间宽敞,光线充足,通风良好。检查地面无障碍物,防止绊倒。将不需要的工具和材料移出工作区域,保持环境整洁有序。2工具夹具检查准备检查所需工具是否齐全、完好。夹具、模具应清洁无损,定位准确。专用工具如送料器、取料钳等应放置在伸手可及的位置。检查量具精度,确保符合加工要求。3设备润滑功能检查按照润滑图表对设备各润滑点加注润滑油或润滑脂。检查油路畅通,油量充足。空运转设备,观察运转是否平稳,听声音是否正常,检查各功能按钮和安全装置是否灵敏可靠。准备工作重要性:充分的准备工作是安全操作的基础。准备不充分就匆忙开工,是事故的重要诱因。宁可多花几分钟准备,也不能省略任何步骤。操作人员的安全着装规范紧身防护服穿戴合身的工作服,避免宽松衣物被卷入机械。袖口必须扣紧或卷起至肘部以上,下摆扎入裤腰。裤腿不得拖地,鞋带系紧。手套佩戴规则搬运板料、接触工件时必须戴工业防护手套。但操作旋转部件(如钻床、车床)时,严禁佩戴手套,防止手套被卷入造成严重伤害。头部面部防护长发必须束起,塞入安全帽内。佩戴符合标准的安全帽,帽檐朝前。必须戴护目镜或面罩,保护眼睛和面部免受飞溅物伤害。禁止佩戴饰品不得佩戴手表、戒指、项链、手链等饰品,这些物品可能被机械卷入或钩挂,造成严重伤害。正确的着装不仅是规定要求,更是保护自身安全的必要措施。每一次穿戴都要认真检查,确保符合安全标准。第六章冲压剪切机械操作流程详解设备启动前检查确认电源接通,急停按钮复位。检查润滑系统、冷却系统正常。清理工作台面异物,确认模具安装正确、紧固牢靠。检查防护装置完好,安全联锁有效。空运转测试按下启动按钮,使设备空载运转3-5分钟。观察运转是否平稳,有无异响、异味、振动等异常现象。测试紧急停止按钮功能。一切正常后方可进行加工。装夹板料定位使用专用工具将板料放置在模具上,确保定位准确。调整挡料装置和送料机构。双手远离模具区域,确认安全后才能启动设备。脚踏开关操作双手置于安全区域,目视模具区域,确认无异常后踩下脚踏开关。滑块下行完成冲压动作,自动回程。观察产品质量,及时调整参数。取出工件废料等待滑块完全回到上死点并停稳后,使用专用工具取出成品和废料。绝不可在滑块运动过程中伸手取件。操作中常见问题及应对设备卡料处理发现板料卡在模具中时,必须先按下急停按钮,切断电源。等待滑块完全停止后,使用专用工具小心取出卡料。检查模具是否损坏,板料尺寸是否合适。排除故障后,重新检查设备状态,确认安全后才能继续操作。严禁在设备运转时用手拉扯卡料!异常振动处理设备运行中出现异常振动或噪音,应立即停机检查。可能原因包括:模具安装不当、螺栓松动、传动部件磨损、润滑不良等。自己无法判断时,不得私自拆卸或调整,应立即报告指导老师或设备管理人员,由专业人员处理。紧急停机操作遇到紧急情况(人员受伤、设备故障、火灾等),应立即按下距离最近的红色紧急停止按钮。设备会瞬间断电停机。同时大声呼喊,通知周围人员。保护现场,报告管理人员。紧急停止后,必须查明原因并排除隐患后,才能解除急停、重新启动。事故应急措施如不幸发生人员伤害事故,首先按急停按钮停机,防止二次伤害。立即呼救并拨打急救电话120。在专业人员到达前,根据伤情进行止血、包扎等简单急救。保护好现场,记录事故发生时的设备状态和操作情况,配合事故调查。第七章冲压剪切机械安全事故案例分析典型事故回顾:严重夹手事故事故时间:2022年8月,某机械加工企业事故经过:操作工张某在冲压加工过程中,发现板料位置偏移。他在未停机的情况下,试图用手调整板料位置。就在他的手伸入模具间的瞬间,另一名工人误踩了脚踏开关,滑块快速下压,将张某的右手夹在模具之间。事故结果:张某右手三根手指被压断,经医院抢救,三根手指被迫截肢,造成永久性残疾,丧失劳动能力。事故原因分析违规操作:在设备运行时伸手调整板料,严重违反安全操作规程安全意识淡薄:存在侥幸心理,认为"就调整一下,没事的"协作配合失误:两人同时操作,缺乏有效沟通防护装置失效:双手按钮失灵,脚踏开关无防护罩安全培训不足:未充分认识到危险性事故预防措施严格执行"停机调整"原则,任何调整必须停机后进行完善安全防护装置,确保双手操作、防误启动加强安全培训,提高操作人员安全意识建立严格的操作监督机制,杜绝违规操作定期检查设备安全性能,及时消除隐患血的教训:这起事故本可完全避免!如果操作者严格遵守安全规程,如果设备防护装置完好,如果安全意识到位,悲剧就不会发生。每一次违规操作,都是在用生命冒险!第八章安全操作的心理与行为规范保持高度集中操作冲压剪切设备需要全神贯注,丝毫不能分心。疲劳、困倦、情绪不佳时容易注意力涣散,反应迟钝,极易发生事故。感到疲劳时,必须停止操作,适当休息,待状态恢复后再继续工作。不得在饮酒、服用影响精神状态的药物后操作设备。严格遵守规程每一条安全操作规程都是经验和教训的总结,必须无条件执行。不得因为赶进度、图方便而省略步骤或违规操作。拒绝侥幸心理:事故往往发生在"就这一次"、"应该没事"的侥幸心理下。安全规程没有例外,每一次操作都必须规范。团队协作沟通冲压作业常需多人配合,有效的沟通协作至关重要。操作前明确分工,统一指挥信号。操作中密切配合,相互提醒,及时沟通设备状态和操作意图。发现他人违规操作,要勇于制止,互相监督,共同维护安全生产环境。安全不仅是技术问题,更是心理和行为问题。良好的安全心理素质和行为习惯,是预防事故的重要保障。第九章冲压剪切机械的日常维护与保养设备清洁与润滑每日清洁:工作结束后清除工作台、导轨、模具表面的碎屑、粉尘和油污,保持设备整洁润滑保养:按照润滑周期对滑动部位、传动部件加注润滑油,确保运转顺畅,减少磨损防锈处理:对暴露的金属表面涂抹防锈油,防止锈蚀影响精度和寿命定期检查维护每日巡检检查紧固件、防护装置、电气元件、液压系统等,发现异常及时处理每周维护清理滤网、检查油路、测量间隙、校正精度,保持设备良好状态每月检修全面检查传动系统、刹车系统、电气系统,更换磨损件,调整参数年度大修拆解主要部件进行深度检修,更换易损件,恢复设备性能关键部件磨损检查重点检查曲柄连杆、轴承、离合器、制动器、导轨、模具等关键部件的磨损情况。发现裂纹、变形、过度磨损等问题,必须及时更换,不得勉强使用。精确测量模具间隙,超出公差范围应及时修复或更换。维护记录管理:建立设备维护档案,详细记录每次维护保养的时间、内容、发现的问题及处理结果。这些记录是设备管理的重要依据,也是事故调查的重要资料。维护保养中的安全注意事项断电操作维护保养前必须切断总电源,并挂上"正在维修,严禁合闸"的警示牌,由维修人员保管钥匙。这是防止误启动造成伤害的关键措施。使用合适工具使用正确规格、状态良好的工具进行维护作业。禁止使用损坏、变形的工具,防止工具失效造成伤害或损坏设备。佩戴防护用品维护作业中要佩戴防护手套、护目镜等防护用品。清理尖锐部件、使用化学清洗剂时,要特别注意防护。注意特殊危险拆卸弹簧、液压元件等储能部件时,要先释放能量。高处作业要有防坠落措施。清理油污要注意防火防滑。维护安全原则:宁可多花时间做好安全措施,也不能为赶时间而冒险作业。维护过程中发生的事故同样严重,必须给予足够重视。第十章新技术与智能安全防护趋势自动化冲压设备的安全优势现代自动化冲压生产线采用机器人自动上下料、自动检测、自动调整等技术,大幅减少人员与危险区域的接触,从根本上降低事故风险。自动化设备配备完善的安全联锁系统,一旦检测到异常立即停机,保护能力远超传统设备。传感器与防护系统应用光电保护装置:光幕、光栅在危险区域形成保护区,一旦有物体(包括人体)进入,设备立即停机压力传感器:实时监测冲压力,异常时自动停机,防止模具损坏和超载事故位置传感器:精确检测滑块位置,确保动作准确,防止误操作双手按钮:必须同时按下两个按钮才能启动,确保操作者双手远离危险区智能监控与预警技术视频监控系统:多角度摄像头实时监控操作区域,AI识别违规行为并报警设备健康监测:传感器实时采集振动、温度、压力等数据,预测故障,提前预警远程诊断:专家可远程查看设备状态,指导故障排除数据分析:大数据分析操作习惯,识别安全隐患,优化安全管理这些先进技术的应用,使冲压作业的安全性得到极大提升。但技术再先进,也不能完全替代人的安全意识和规范操作,两者结合才能实现真正的安全生产。安全培训与持续改进定期安全培训的重要性安全培训不是一次性的,必须定期反复进行。新员工上岗前必须接受系统的安全培训并考核合格。老员工也要定期复训,更新安全知识,强化安全意识。培训内容应包括:设备操作规程和安全要求典型事故案例分析应急处置程序演练新技术、新设备的安全知识安全法规和标准更新安全文化建设案例某大型汽车制造企业通过系统的安全文化建设,实现了连续5年零事故。他们的做法包括:建立完善的安全管理体系,明确各级安全责任;开展"安全标兵"评选,激励员工重视安全;每月举办安全主题活动,强化安全意识;建立安全隐患举报奖励制度,鼓励全员参与安全管理;定期开展安全演练,提高应急能力。这些经验表明,安全文化的力量远大于制度约束。当安全成为每个人的自觉行为,事故就会远离我们。第十一章总结与安全操作要点回顾三大环节安全要点操作前准备清理工作场地,确保整洁有序检查设备状态,确认安全装置完好穿戴防护装备,着装符合规范检查工具、模具,确保性能良好空运转测试,确认设备运转正常操作中注意全神贯注,不得分心聊天严格按操作规程执行每个步骤双手远离模具区域,使用脚踏开关绝不在设备运行时伸手调整发现异常立即停机报告与他人协作要沟通清楚操作后整理按程序正常关机,切断电源清理工作台面和地面废料归位工具,检查无遗留物填写设备运行记录报告发现的问题或隐患关键安全禁忌严禁在设备运行时将手伸入模具间严禁未经许可私自开机或两人同时操作严禁拆除或使防护装置失效严禁疲劳、酒后或情绪不佳时操作事故预防的核心理念安全第一,预防为主,综合治理。每一次事故都是可以预防的,关键在于我们是否真正重视安全,是否严格执行规程,是否时刻保持警惕。生命只有一次,安全没有侥幸!互动环节安全操作知识问答通过以下问题检验学习效果,加深对安全知识的理解和记忆:典型安全隐患识别题01问题1操作人员在冲压过程中发现板料位置偏移,他应该怎么做?A.在设备运行时快速用手调整B.先按急停按钮停机,待完全停止后再调整C.让同事帮忙按住脚踏开关,自己调整02问题2以下哪种着装符合冲压作业安全要求?A.宽松的长袖衣服,方便活动B.紧身工作服,袖口扣紧,佩戴手套和护目镜C.普通衣服,戴上安全帽就可以03问题3脚踏开关的防护罩损坏了,正确的做法是?A.不影响使用,继续操作B.小心一点,注意别误踩就行C.立即报告,修复后再使用设备04问题4发现设备运转时有异常响声,应该怎么办?A.继续观察一会儿,看会不会自己恢复B.立即按急停按钮停机,报告指导老师C.先完成这批工件再说正确答案:1-B,2-B,3-C,4-B。每道题都涉及关键的安全要点,希望大家牢记!互动演练模拟紧急事故处理演练现场模拟停机与报警操作通过实际操作演练,熟悉紧急情况下的正确应对流程,提高应急处置能力。1情景1:设备卡料操作过程中板料卡在模具间,无法正常取出。演练正确的处理程序:按急停→切断电源→等待完全停止→使用专用工具取出→检查原因→排除故障→确认安全后重启2情景2:人员受伤操作者手部被夹伤。演练应急响应:立即停机→呼救→拨打120→简单止血包扎→安抚伤者→保护现场→记录情况→配合调查3情景3:设备故障设备突然冒烟并发出焦糊味。演练处置流程:急停→切断总电源→使用灭火器→疏散人员→报告管理部门→隔离现场→等待专业处理应急疏散与急救知识疏散要点听到警报立即停止操作,关闭设备电源保持冷静,不要惊慌,按指定路线撤离不要拥挤推搡,互相照应到达安全区域后清点人数,报告情况未得到允许不得返回现场基本急救外伤出血:用干净纱布按压止血,严重出血时压迫出血点上端动脉烧烫伤:立即用冷水冲洗降温,覆盖清洁布料,不要涂抹药膏电击:先切断电源或用绝缘物挑开电线,再进行心肺复苏骨折:不要随意移动伤者,固定伤肢,等待专业救援定期进行这类实战演练,能够大幅提高员工的应急反应能力和自救互救能力,在真正的紧急情况下做到临危不乱、处置得当。结语:安全生产,人人有责安全第一生命至上安全是生命的保障,是家庭幸福的基础,是企业发展的基石。每一起事故背后,都有家庭的破碎和泪水,都有本可以避免的遗憾。我们学习安全知识,遵守