支架法现浇连续箱梁施工关键工序操作手册

支架法现浇连续箱梁施工关键工序操作手册本手册基于支架法现浇连续箱梁施工实施细则，提炼地基处理、支架搭设、混凝土浇筑、预应力施工等核心工序，明确操作流程、技术参数及现场控制要点，为一线施工人员提供标准化操作指导，确保施工质量与安全。一、核心依据《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）、施工图纸、专项施工方案及支架设计计算文件。二、关键工序操作流程及要点（一）地基处理1.操作流程场地清理→软土挖除→换填压实→基础找平→排水设施布设→承载力检测2.操作要点清理支架基础范围内地表杂物、软土、腐殖土及垃圾土，挖至设计标高后平整场地，换填合格亚粘土或亚砂土，分层填筑压实，每层厚度≤20cm。采用18t压路机碾压，压实度≥93%；基础顶面用2m直尺检查，平整度偏差≤10mm。基础两侧设置临时排水沟，坡度≥3%，确保排水通畅，避免地基积水浸泡。落地式支架钻孔灌注桩基础：按桩位放样钻孔，泥浆护壁，下放钢筋笼后浇筑混凝土；桩顶承台立模浇筑，顶面标高及平整度符合设计要求。地基处理完成后必须进行承载力检测，达标后方可进入下道工序，不合格部位需重新换填压实。（二）支架搭设与预压1.支架搭设（1）操作流程底座布设→立杆搭设→横杆安装→剪力撑设置→节点紧固→整体检查（2）操作要点满堂支架采用φ50钢管脚手杆，按设计间距布设立杆、横杆，立杆底部设纵向地梁，顶部设顶纵梁及横梁；落地式支架自下而上安装钢立柱（Ф630/8）、平联（Ф325/6）、主横梁（2HM588×300）、贝雷梁、分配梁（I20a），钢构件焊接用E5002焊条，焊缝质量达二级标准。搭设前挂线摆放可调底座及首层立杆，立杆纵横向轴线偏差≤5mm，首层水平横杆相对高差≤5mm；立杆垂直度偏差≤0.2%，碗扣节点用手锤打紧，搭设后专人复打检查。设置纵向、横向及水平剪刀斜撑，外侧设通长斜拉杆；靠近墩身支架与墩身用方木塞紧，顶部设单向风缆，增强整体抗倾覆能力。搭设完成后检查节点牢固性、杆件垂直度及整体稳定性，合格后方可铺设底模。2.支架预压（1）操作流程观测点布设→分级加载→沉降观测→满载持荷→分级卸载→数据计算→标高调整（2）操作要点预压荷载为设计荷载的1.1倍（含混凝土自重、模板荷载、施工荷载），采用砂袋或混凝土预压块堆载，模拟混凝土浇筑工况左右对称加载。预压前在底模跨中、1/4跨及地基上布设观测点，每节段端部截面、墩身两侧1m处截面、跨中截面各设3个观测点（底板左中右各1个）。分3级加载（60%→100%→110%），每级加载1h后观测沉降；满载后每6h观测一次，连续2次沉降差平均值≤2mm时终止预压，对称均衡逐级卸载，卸载后复测标高。根据预压数据计算支架弹性变形和非弹性变形，调整底模标高，设置预拱度（含梁自重弹性变形、支架弹性变形、预应力张拉上拱度）。（三）模板安装1.操作流程底模铺设→侧模安装→内模组装→端模安装→模板固定→精度检查→拼缝密封2.操作要点安装顺序：底模→侧模→底板、腹板钢筋及预应力管道→内模→端模→顶板钢筋及预应力管道。底模用18mm竹胶板，铺设在10×10cm纵向方木上（间距15~25cm），横梁采用2[10槽钢与支架顶托固定；拼缝夹贴双面棉胶，表面用玻璃胶密封，预留预拱度符合计算值。侧模用15mm竹胶板或大块钢模板，竖向次肋为10×10cm方木（间距20cm），横向背带为2[14a槽钢（纵向间距0.9m），用Φ18对拉螺栓固定（竖向间距1.2m、纵向间距0.9m）；翼缘板底模与侧模连成一体，设方木顶托架。内模用15mm竹胶板现场组装，钢管支架支撑（立杆间距0.6~0.9m、横杆间距0.9m）；内模顶板开设120×80cm天窗及30×30cm下料孔，浇筑完成后封孔。端模按箱梁断面加工，预应力管道位置精准开孔，孔壁与波纹管间隙用胶带密封；安装后检查平面位置、标高、垂直度，偏差符合规范要求后方可进行钢筋施工。（四）钢筋加工及安装1.操作流程钢筋加工→底板钢筋绑扎→底板预应力管道安装→腹板钢筋绑扎→腹板预应力管道安装→内模安装→顶板钢筋绑扎→顶板预应力管道安装→预埋件安装2.操作要点钢筋加工：表面洁净无油渍、鳞锈，调直后无局部弯曲；砂轮切割机下料，焊接前试焊，焊工持证上岗；搭接/绑条电弧焊双面焊缝长度≥5d，单面焊缝≥10d，Ⅱ、Ⅲ级钢材用500型焊条。钢筋绑扎：按模板划线控制间距，底板、腹板钢筋保护层厚度偏差+5~0mm，用同寿命垫块控制；焊接时下方垫湿棉纱布，避免灼伤模板；架立钢筋充足，保证骨架刚度。预应力管道：金属波纹管用φ10定位钢筋网片固定，直线段间距≤0.5m，曲线段≤0.3m，坐标偏差≤5mm；接头用大2mm连接头（长度≥30cm），两端胶带粘封；管道伸入锚垫板≥10cm，端部用布片或防水胶带封堵。预埋件：同步安装挡砟墙、电缆槽竖墙、接触网支柱基础预埋件，位置偏差符合要求；综合接地钢筋单面焊长度≥200mm，双面焊≥100mm，焊接厚度≥4mm。（五）混凝土浇筑1.操作流程浇筑准备→分层布料→振捣作业→过程监测→表面收面→养护启动2.操作要点浇筑前检查模板、钢筋、预应力管道及预埋件，清理模板内杂物并洒水湿润；检测C50混凝土坍落度（14~18s）及和易性，不合格混凝土严禁使用。分两次浇筑：第一次浇底板及部分腹板，第二次浇剩余腹板及顶板；纵向自两端向墩中心线对称浇筑，横向分层厚度≤30cm，上下层间隔≤150分钟（C30以上混凝土）。底板混凝土从内模下料孔灌入，插入式振动器振捣；腹板左右交叉下料，振捣避免碰撞波纹管及模板；顶板用平板式振动器振捣，人工收面，初凝前拉毛，表面平整度偏差≤5mm/m。浇筑中用经纬仪监测模板位移，实时观测支架变形，发现异常立即调整；每工作班留取≥3组混凝土试块，标准养护28天。（六）混凝土养护1.操作流程收浆覆盖→洒水保湿→温差控制→养护巡检→养护终止2.操作要点浇筑收浆后立即用土工布覆盖，喷雾器洒水养护，保持覆盖物持续湿润；梁体侧面拆模后，土工布遮盖压实并洒水，养护时间≥14天。养护期间控制梁体与环境温差≤15℃，避免干湿循环；高温天气避暑降温，低温（≤5℃）采取保温措施，严禁洒水养护。（七）预应力施工1.钢绞线下料与穿束下料长度=设计孔道长度+张拉设备长度+锚外余留长度（≥100mm），砂轮切割机切割，按束理顺，每1.5m用铁丝捆扎，避免扭结。穿束前用压缩空气清除管道内积水及污物，整束穿入孔道，核对管道与钢束编号；长束、曲线束在中间及最高点设排气管，引出梁面40~60cm。2.张拉作业（1）操作流程设备标定→张拉准备→两端张拉→初张拉→持荷5min→终张拉→回油锚固→张拉记录（2）操作要点初张拉：梁体混凝土强度达设计值80%后进行；终张拉：强度及弹性模量达100%且龄期≥10天后进行。张拉设备配套标定，有效期1个月或300次张拉作业；采用两端张拉，顺序为先腹板束、后顶板及底板束，先长束后短束，左右对称进行，最大不平衡束≤1束。以油表读数控制应力为主，钢绞线伸长值为辅，实际伸长值与理论伸长值偏差控制在±6%；每端锚具回缩量≤6mm，张拉中记录油压、伸长量，无滑丝、断丝后方可锚固。3.管道压浆（1）操作流程孔道清理→钢绞线切割→压浆准备→真空压浆→持压稳压→压浆封堵→试块制作（2）操作要点终张拉完成后2天内进行真空辅助压浆；压浆前用高压水冲洗孔道，压缩空气排尽积水，切除外伸钢绞线（外露≥30mm）。水泥浆水胶比≤0.34，流动度14~18s，不泌水，搅拌时间≥1min，40min内压注完毕；压浆顺序先下后上，真空泵使管道真空度稳定在-0.06~-0.10MPa，浆体注满后在0.5~0.6MPa下持压2min，最大压力≤0.6MPa。每工作班留取≥3组40×40×160mm水泥浆试块，标准养护28天；压浆完成后及时封堵压浆孔及排气孔。4.封锚压浆结束后，凿毛锚固槽口端面并冲洗清理，绑扎槽口钢筋，支立模板，采用与箱梁同标号干硬性补偿收缩混凝土浇筑封锚，确保新老混凝土结合牢固。（八）模板及支架拆除1.拆除条件内模、端模：混凝土强度≥设计值60%，且梁体各部位温差≤15℃。侧模：混凝土强度≥设计值80%。底模及支架：预应力张拉、压浆完成，封锚混凝土强度达标。2.操作要点拆除顺序：先内模、端模，后侧模，最后底模及支架；底模及支架拆除遵循“先跨中后两端、纵向对称均衡卸落、横向同时卸落”原则。支架拆除时杆件严禁抛掷，采用传递方式运出；落地式钢管支架从两端向中间拆解，人工配合汽车吊作业，安全员全程盯控。拆除过程中保护梁体棱角及表面，避免碰撞损伤。（九）附属工程施工桥面排水：按设计位置安装PVC泄水管，确保固定牢固、排水通畅；挡砟墙每2m设10mm断缝，油毛毡填充，下端设泄水孔并做好防水。挡砟墙、电缆槽：挡砟墙在梁体终张拉后现场灌注，与预埋钢筋连接；电缆槽竖墙现场浇筑，根部设过水孔，盖板预制安装。防水层及保护层：按设计施工桥面防水层，铺设保护层，确保与梁体结合牢固，无破损、渗漏。预埋件：接触网立柱基础、人行道栏杆等预埋件位置准确（偏差≤3mm），安装牢固，防腐处理达标。三、质量控制核心要求原材料：钢筋、钢绞线、锚具、水泥等关键材料进场复试合格，建立追溯台账；混凝土及灌浆材料配合比严格执行，坍落度、流动度实时检测。支架及模板：地基压实度、支架垂直度、模板拼缝密封度达标；预压数据完整，预拱度设置准确。钢筋及预应力：钢筋间距、保护层厚度、焊接质量符合要求；预应力管道定位精准，张拉应力、伸长值控制在允许范围，压浆饱满。混凝土：浇筑连续均匀，振捣密实，无蜂窝、麻面、空洞；外观平整，裂缝宽度≤0.2mm，试块强度达标。计量器具：全站仪、水准仪、压力表等定期校验，确保测量及检测精度。四、安全操作要点高空作业人员佩戴安全帽、安全带，搭设安全作业平台及防护栏杆，设置安全网。吊装作业统一指挥，信号清晰，大风天气严禁吊装。支架搭设、拆除及预应力张拉时，设置警戒区域，专人监护。施工现场临时用电规范，配备充足消防器材，做好防火、防触电措施。五、关键工序质量检查简表工序名称核心检查项目标准要求检查方法责任人地基处理压实