电火锅生产企业岗位安全操作规程汇编（2026版）

——电火锅生产企业岗位安全操作规程汇编（一）组装工安全操作规程1.适用范围本规程适用于电火锅整机零部件装配作业，涵盖发热盘、外壳、提手、电源线、内胆等核心部件的定位、安装、固定全流程，重点管控触电、机械伤害、物体打击、发热盘灼烫风险。2.上岗要求（1）经专项培训考核合格，熟悉电火锅装配工艺图纸、部件适配标准及工具使用方法，掌握发热盘、电源线等关键部件安装要点，明确紧急停机按钮位置及基本应急技能，方可上岗。（2）作业时穿戴工作服、绝缘手套、防砸鞋、防护眼镜，安装发热盘时额外佩戴耐高温手套；长发需纳入安全帽内，严禁穿拖鞋、宽松衣物、佩戴首饰上岗，避免卷入设备或触电、灼烫。3.操作前准备（1）工具检查：确认螺丝刀、扭矩扳手、铆枪等手动工具完好，扭矩扳手经校准合格；电动工具绝缘性能达标，电源线无老化、破损，接地可靠；装配电气部件时，同步确认验电笔、绝缘胶带等辅助工具完好。（2）部件检查：核对待装部件型号、规格与工艺要求一致，发热盘无破损、接线端子完好，外壳无毛刺、变形，提手牢固无裂纹，电源线绝缘层无破损，内胆光滑无锋利边缘。（3）现场确认：清理作业台面及周边杂物，保持通道畅通；装配线传送带运行平稳，防护栏完好无缺失；作业区域无积水、油污，接地装置可靠，与上下游岗位确认作业衔接信号。4.操作过程要求（1）严格按工艺顺序装配，先固定内胆、安装发热盘，发热盘定位精准、固定牢固，接线端子对接可靠并做好绝缘防护，与内胆、外壳保持安全距离，避免使用时短路或过热。再依次安装外壳、提手，提手螺栓紧固达标，防止脱落；最后连接电源线，接线牢固无虚接。（2）传递锋利部件（如金属卡扣、螺丝）时，手持无刃面，严禁抛掷，必要时套防护套；搬运发热盘、外壳等部件时，轻拿轻放，发热盘接线端避免碰撞，两人协作搬运重型部件，防止挤压伤人。（3）严禁在装配线运行时伸手伸入部件间隙、传送带下方清理杂物或调整部件；如需调整，先停机并悬挂“正在作业，禁止启动”标识，确认设备静止后操作。装配全程严禁带电作业，如需试装对接线路，需专人监护，确认无短路后方可进行。（4）发现部件破损、尺寸偏差、发热盘漏电或工具故障，立即停止作业，更换合格部件或工具，严禁带故障装配。不合格部件单独隔离标识，反馈至物料部门；若发热盘接线端子损坏，严禁自行拆解，移交电路维修岗位处理。5.操作后收尾（1）清理作业台面，剩余部件、紧固件分类摆放整齐，工具擦拭干净后归位存放，电动工具切断电源，绝缘工具单独收纳保护。（2）检查装配半成品外观及紧固状态，电气接口密封良好、无裸露线路，发热盘安装牢固，提手无松动，电源线排列规整，符合下一道工序要求；清理现场杂物、废料，保持作业区域整洁。（3）填写装配记录，注明部件批次、装配数量及异常情况（含发热盘、电源线问题），签字确认后存档备查。6.应急处置（1）高温灼烫：立即用流动冷水冲洗烫伤部位15-30分钟，涂抹烫伤膏，严重时送医；若接触发热盘高温区域，先脱离热源再处置。（2）触电：立即用绝缘工具切断电源，严禁徒手施救，将伤者转移至安全区域，必要时进行心肺复苏并送医，排查漏电部件后再复工。（3）机械伤害：立即停机断电，对划伤、挤压伤部位止血、包扎，严重时送医，排查设备防护隐患。（二）生产线操作员安全操作规程1.适用范围本规程适用于电火锅生产线流水线标准化操作，涵盖插件、打螺丝、贴标签、外观检查、功能测试等工序，重点管控机械伤害、触电、物体打击、静电伤害风险。2.上岗要求（1）经基础安全培训考核合格，熟悉流水线作业流程、设备操作方法及各工序质量标准，掌握紧急停机按钮位置、简单故障识别及基本应急技能。（2）作业时穿戴工作服、防砸鞋、防滑手套、防护眼镜，涉及插件、功能测试时佩戴绝缘手套、防静电手环；长发纳入安全帽内，严禁穿拖鞋、宽松衣物、佩戴首饰上岗。3.操作前准备（1）设备检查：确认流水线传送带、打螺丝机、功能测试仪、插件工装等设备运行正常，防护装置完好无松动；打螺丝机扭矩稳定，功能测试仪接地可靠、无漏电；工具耗材（螺丝、标签、测试线）准备充足。（2）物料检查：核对待加工部件、标签、螺丝等物料型号、规格与生产计划一致，标签信息准确，螺丝无锈蚀，测试用部件无破损、漏电隐患。（3）现场确认：清理作业区域及流水线周边杂物、积水、油污，保持通道畅通；物料堆放平整牢固，无超载、倾斜；应急通道、紧急停机按钮无遮挡，与上下游岗位确认作业衔接顺畅。4.操作过程要求（1）严格按流水线作业节奏及SOP操作，插件时对准接口轻插轻放，避免损坏元器件引脚；打螺丝时控制扭矩，确保紧固达标，无滑丝、漏打；贴标签时位置准确、平整，无歪斜、气泡。（2）外观检查时，重点排查外壳划痕、内胆瑕疵、提手松动、电源线破损等问题，发现不合格品立即隔离标识，反馈至质检部门；功能测试时，严禁触摸测试区域裸露线路及发热部件，测试完成后及时切断电源。（3）严禁在设备运行时伸手调整工装、清理卡料或触摸运动部件；如需处理异常，先停机并悬挂警示标识，确认设备静止后操作。交叉作业时，听从专人指挥，手势、口令清晰统一，避免协同失误伤人。（4）作业中密切关注设备运行状态，若出现异响、卡料、电气故障或物料短缺，立即停机上报班组长，严禁自行维修、带故障作业。保持作业台面整洁，物料摆放有序，避免杂物卷入设备。5.操作后收尾（1）关闭流水线及工位设备电源，清理设备表面物料残留、灰尘，检查工具状态，打螺丝机、测试仪等归位存放，做好设备使用记录。（2）剩余物料、不合格品分类归位，标签、螺丝等耗材收纳整齐；清理现场废料、杂物，保持作业区域整洁有序。（3）填写作业记录，注明加工数量、测试结果、异常问题及处理情况，签字确认后移交下一班次。6.应急处置（1）机械伤害、触电：按组装工对应应急处置流程操作。（2）静电伤害：立即脱离作业区域，触摸接地体释放静电，检查元器件是否损坏，身体不适时及时休息并送医。（三）普工安全操作规程1.适用范围本规程适用于电火锅生产中非技术性操作岗位，涵盖物料搬运、分拣、周转器具清洁、辅助包装等基础任务，重点管控物体打击、滑倒、磕碰伤害风险。2.上岗要求（1）经基础安全培训考核合格，熟悉作业区域布局、物料堆放标准及周转器具使用方法，掌握基本安全防护技能及应急撤离路线。（2）作业时穿戴工作服、防砸鞋、防滑手套，搬运重型物料时佩戴安全帽；长发纳入工作帽内，严禁穿拖鞋、宽松衣物上岗，避免滑倒或物料碰撞伤人。3.操作前准备（1）工具检查：确认手推车、周转箱、清扫工具等完好，手推车车轮灵活、制动可靠，周转箱无破损、变形，避免搬运时物料掉落。（2）现场确认：清理作业区域地面杂物、积水、油污，设置“小心地滑”警示标识；物料堆放区域平整坚实，分类标识清晰，通道畅通；周转器具清洁无杂物、油污，避免污染物料。4.操作过程要求（1）物料搬运时轻拿轻放，严禁抛掷、撞击、拖拽，避免物料破损或飞溅伤人。重型物料（如整箱外壳、内胆）使用手推车搬运，捆绑牢固防止滑动，两人协作搬运时，动作一致、口令清晰，避免配合失误。（2）分拣物料时，按型号、规格分类摆放，堆放高度不超过1.5米，严禁超载、倾斜堆放，防止物料坍塌；分拣锋利部件时，佩戴防割手套，避免划伤。（3）清洁周转器具时，避免用水冲洗电气设备周边区域，清洁工具不触碰生产线运行设备及半成品；辅助包装时，听从包装工指挥，按要求传递物料，不擅自触碰包装设备及成品。（4）作业中远离流水线运动部件、焊接区域、激光切割区域等危险场所，严禁在设备运行半径内停留、堆放杂物；发现物料泄漏、周转器具损坏或现场安全隐患，立即上报班组长。5.操作后收尾（1）将手推车、周转箱等工具清洁干净后归位停放，摆放整齐，避免占用通道；清扫工具收纳至指定区域。（2）清理作业区域，地面无杂物、积水、油污，物料堆放规整，标识清晰；辅助包装产生的废料分类放入指定回收容器。（3）填写工作记录，注明搬运、分拣数量、周转器具清洁情况及异常问题，签字确认。6.应急处置（1）物体打击：立即撤离安全区域，对受伤部位止血、包扎，严重时送医，清理掉落物料并排查堆放隐患。（2）滑倒摔伤：检查伤情，扭伤、骨折需固定伤处后送医，清理地面积水、油污，完善警示标识。（四）包装工安全操作规程1.适用范围本规程适用于电火锅成品的装箱、封箱、贴条码、装箱单核对等包装流程，重点管控物体打击、机械伤害、滑倒风险，兼顾成品防护与出货规范。2.上岗要求（1）经基础安全培训考核合格，熟悉包装工艺要求、包装材料特性及封箱机等设备操作方法，掌握装箱单核对、条码粘贴标准。（2）作业时穿戴工作服、防砸鞋、防滑手套，接触成品边角时佩戴防割手套；长发纳入工作帽内，严禁穿拖鞋、宽松衣物上岗，避免卷入包装设备。3.操作前准备（1）设备检查：确认封箱机、打包机运行正常，刀具、压辊等部件防护装置完好，制动、调速功能灵敏可靠，无漏电隐患。（2）材料检查：核对纸箱、防震泡沫、珍珠棉、条码、装箱单等包装材料规格与成品匹配，无破损、受潮；条码信息准确，装箱单与生产批次一致。（3）现场确认：清理作业区域地面，无包装废料、积水、油污，通道畅通；码垛托盘稳固无开裂，堆码区域地面平整坚实；划分成品堆放区，与包装区、通道隔离。4.操作过程要求（1）包装前，核对成品型号、数量与装箱单一致，检查成品外观无破损、污渍，电源线、配件齐全；将成品平稳放入纸箱，用防震泡沫、珍珠棉固定牢固，避免运输中碰撞损坏。（2）封箱时，操作封箱机需双手远离刀具、压辊等运动部件，调整参数前先停机断电，防止误启动；打包带松紧适度，避免过紧挤压成品或过松脱落。（3）贴条码时对准指定位置，确保平整、清晰可辨，无错贴、漏贴；每箱核对装箱单与成品、配件一致性，确认无误后封箱，做好标识。（4）封箱打包后，将成品平稳搬运至托盘，码垛遵循“上轻下重、分层对齐”原则，堆码高度不超过2.0米，严禁超载、倾斜堆放；搬运时轻拿轻放，严禁抛掷、撞击成品。（5）包装废料及时分类清理，放入指定垃圾桶，严禁堆积在设备周边及通道，保持作业区域整洁。5.操作后收尾（1）关闭封箱机、打包机电源，清理设备表面包装废料、灰尘，检查部件状态，做好设备使用记录。（2）剩余包装材料、条码、装箱单分类归位存放，码垛好的成品标识清晰，注明型号、批次、数量，移交仓储区域并做好交接记录。（3）彻底清理作业区域，地面无废料、积水、油污，工具、托盘归位，保持场地整洁畅通。6.应急处置（1）机械伤害：立即停机断电，对划伤、挤压伤部位止血、包扎，严重时送医，排查设备防护隐患。（2）物体打击、滑倒：按普工对应应急处置流程操作。（五）贴标工安全操作规程1.适用范围本规程适用于电火锅产品及包装上品牌标签、能效标识、安全认证标识的粘贴作业，重点管控静电伤害、划伤、标签污染风险，确保标识信息准确规范。2.上岗要求（1）经专项培训考核合格，熟悉各类标签粘贴标准、位置要求及辨别方法，掌握标签防潮、防污技能，了解静电防护要点。（2）作业时穿戴工作服、防静电手套、防滑鞋、防护眼镜；长发纳入工作帽内，严禁穿拖鞋、化纤衣物上岗，避免产生静电或划伤成品。3.操作前准备（1）物料检查：核对待贴标签型号、规格、数量与生产计划一致，标签信息清晰、无破损、无污渍，能效标识、安全认证标识符合国家标准，无过期、伪造情况。（2）现场确认：作业台面清洁干燥，无灰尘、油污，铺设防静电垫；标签按批次分类摆放，配备标签剥离工具、除尘布；作业区域无积水、杂物，通道畅通，避免标签受潮、污染。4.操作过程要求（1）粘贴前，用除尘布清洁产品或包装粘贴部位，去除灰尘、油污，确保粘贴牢固、无气泡；剥离标签时轻撕轻取，避免标签破损、褶皱，严禁用手触摸标签粘贴面，防止污染。（2）严格按规定位置粘贴标签，确保平整、对齐，无歪斜、偏移，品牌标签、能效标识、安全认证标识互不遮挡；粘贴后按压牢固，检查标签是否易脱落，发现问题及时返工。（3）作业中保持手部清洁，避免油污污染标签及成品；标签剩余部分密封存放，防潮、防灰尘，严禁随意丢弃；发现标签信息错误、破损或与产品不匹配，立即停止使用，隔离标识并反馈至物料部门。（4）严禁在流水线运行时跨越防护栏粘贴标签，如需在移动部件上贴标，先停机并悬挂警示标识，确认设备静止后操作；作业全程做好静电防护，避免静电吸附灰尘影响粘贴效果。5.操作后收尾（1）清理作业台面，剩余标签、剥离废纸分类收纳，除尘布、粘贴工具清洁后归位存放。（2）检查已贴标成品，标签粘贴规范、信息准确，无错贴、漏贴、重贴情况，移交下一道工序或包装岗位；清理现场杂物，保持作业区域整洁干燥。（3）填写贴标记录，注明标签批次、粘贴数量、异常情况及处理结果，签字确认后存档。6.应急处置（1）静电伤害：立即触摸接地体释放静电，清理标签表面吸附的灰尘，必要时重新贴标；身体不适时及时休息并送医。（2）划伤：用碘伏消毒包扎伤口，深部划伤及时送医，排查成品边角锋利隐患并反馈处理。（六）插件工安全操作规程1.适用范围本规程适用于电火锅电路板电子元器件的插装、整理及焊接前准备作业，涵盖电阻、电容、二极管、连接器等元器件处理，重点管控静电伤害、触电、针刺伤害、元器件损坏风险。2.上岗要求（1）经专项培训考核合格，熟悉电路板结构、元器件型号识别及插装标准，掌握静电防护、元器件插装技巧，了解焊接前准备要点，持岗上证。（2）作业时穿戴防静电工作服、防静电手套、防静电手环、绝缘鞋、防护眼镜；长发纳入防静电安全帽内，严禁穿拖鞋、化纤衣物、佩戴首饰上岗，携带元器件收纳盒、插装工装等专用工具。3.操作前准备（1）工具与物料检查：确认插装工装、镊子、剪脚钳等工具完好，无尖锐边缘；元器件型号、规格与电路板要求一致，无氧化、破损、引脚弯曲，包装完好无受潮。（2）现场确认：作业台面铺设防静电垫，设备、电路板、元器件均做好静电接地，接地电阻≤10Ω；作业区域通风干燥，无积水、油污、易燃易爆物品；设置“静电危险”警示标识，禁止无关人员进入；配备元器件修复工具及不合格品收纳盒。4.操作过程要求（1）严格按电路板图纸及插装标准作业，元器件引脚对准对应焊盘轻插轻放，确保插装到位、无倾斜，引脚露出长度符合焊接要求；严禁用力过猛损坏电路板焊盘或元器件引脚。（2）插装完成后，整理元器件引脚，避免交叉、弯曲，用剪脚钳修剪多余引脚，修剪时远离面部，防止引脚飞溅伤人；做好焊接前标识，区分已插装、待焊接电路板，避免混淆。（3）作业全程保持防静电手环有效接地，严禁用手直接触摸元器件引脚及电路板焊盘，防止静电损坏元器件；元器件按型号分类存放，取用后及时密封包装，避免氧化、受潮。（4）发现元器件损坏、型号错误、电路板破损或插装偏差，立即停止作业，更换合格元器件或电路板，不合格品单独隔离标识，反馈至质检部门；严禁带缺陷电路板流入焊接工序。5.操作后收尾（1）清理作业台面，剩余元器件密封存放，做好标识；镊子、剪脚钳等工具清洁后归位，防静电工具单独收纳保护。（2）检查已插装电路板，元器件插装规范、引脚整齐，无漏插、错插，移交焊接岗位并做好交接记录；清理现场引脚废料、杂物，分类放入指定回收容器。（3）填写插装记录，注明元器件批次、插装数量、不合格品数量及处理情况，签字确认后存档。6.应急处置（1）静电伤害：立即脱离作业区域，触摸接地体释放静电，检查元器件、电路板是否损坏，身体不适时及时休息并送医。（2）针刺伤害：用碘伏消毒包扎伤口，若引脚残留体内，切勿自行取出，及时送医；清理飞溅引脚，排查工具使用隐患。（七）焊工安全操作规程1.适用范围本规程适用于电火锅发热盘、金属外壳、支架等部件的点焊、氩弧焊、激光焊接作业，涵盖不锈钢、铝合金等材质加工，重点管控火灾爆炸、灼烫、中毒、触电风险，要求持证上岗。2.上岗要求（1）持《特种作业操作证（焊接与热切割作业）》上岗，熟悉点焊、氩弧焊、激光焊接工艺，掌握电火锅部件焊接要点，了解发热盘焊接气密性、导电性要求，掌握防火、防爆、防毒安全技能。（2）作业时穿戴阻燃工作服、焊接手套、防护面罩（按焊接类型选用）、防砸鞋、绝缘鞋，长发纳入安全帽内；作业区严禁穿化纤衣物、携带火种，配备专用防火毯、干粉灭火器、焊接烟尘净化器。3.操作前准备（1）设备与气体检查：检查焊机、焊炬、激光焊接头、压力表、软管等完好，无泄漏、老化；氩气、氧气钢瓶固定牢固，间距不小于5米，距明火不小于10米，压力表、回火防止器灵敏有效且在检验有效期内；焊接设备接地可靠，电气线路无漏电。（2）工件检查：核对焊接部件型号、材质与工艺要求一致，表面清洁无油污、锈蚀、杂质，对接接口平整，发热盘焊接部位无破损，符合焊接精度及导电性要求。（3）现场确认：作业区域通风良好，焊接烟尘净化器、通风设备运行正常；设置焊接防护屏，防止弧光伤害他人；急救箱、灭火器材、应急堵漏工具配备齐全，办理动火作业票后作业；明确发热盘焊接验收标准，准备检漏工具。4.操作过程要求（1）焊接前调整焊接参数（电流、电压、焊接速度、气体流量），试焊样品确认焊缝强度、外观、导电性达标后再批量作业；发热盘焊接时，控制温度避免损坏内部发热元件，确保焊接牢固、无虚焊。（2）焊接时手持焊炬或操作激光焊接设备平稳作业，对准接口均匀焊接，确保焊缝饱满、无裂纹、气孔、夹渣，点焊点位准确，满足部件结构强度与导电性要求。氩弧焊作业时，做好防风措施，避免影响焊接质量。（3）焊接过程中密切关注火焰状态、焊缝质量及设备运行情况，若出现回火、脱焊、漏焊或设备故障，立即关闭气瓶阀门（气体焊接）、切断电源，排查原因处理完毕后重新作业。发现焊缝缺陷，及时补焊并打磨平整。（4）严禁在通风不良、易燃易爆环境（如包装区、标签区）焊接；严禁焊接带压部件、沾有易燃易爆清洗剂的部件。焊接作业时，严禁他人在焊接区域停留，防护屏遮挡到位，防止弧光灼伤。（5）焊接完毕后，关闭焊炬及钢瓶阀门，排净软管内残留气体，整理好焊接设备。待焊缝冷却至常温后，检查发热盘导电性、焊缝气密性，合格后移交下一道工序，不合格品隔离返工。5.操作后收尾（1）清理作业区域，焊接废渣、废料、打磨粉尘及时清理，放入指定垃圾桶；焊炬、压力表、软管等工具归位存放，钢瓶固定牢固，做好使用记录。（2）检查焊接区域无残留火种、高温部件，确认无火灾隐患后再离开；关闭焊接烟尘净化器、通风设备，防火毯、灭火器等应急器材归位摆放。（3）填写焊接记录，详细注明焊接部位、工艺参数、焊缝质量、发热盘检测结果及异常情况，签字确认后存档。6.应急处置（1）灼烫：立即用流动冷水冲洗烫伤部位15-30分钟，涂抹烫伤膏，严重时送医，处理时穿戴防护手套。（2）火灾：立即关闭钢瓶阀门，用干粉灭火器、防火毯扑救初期火灾，严禁用水扑救，火势扩大时撤离并拨打火警电话，设置警戒区域。（3）中毒和窒息：立即转移至空气流通处，佩戴防毒面具，必要时送医，开启通风设备降低烟气浓度。（八）激光切割工安全操作规程1.适用范围本规程适用于电火锅锅体、外壳、支架等零部件的激光切割作业，涵盖不锈钢、铝合金板材加工，重点管控激光伤害、金属碎屑伤害、火灾、触电风险，要求持证上岗。2.上岗要求（1）持《特种作业操作证（激光加工）》上岗，熟悉激光切割机工作原理、操作方法、参数设置，掌握激光防护、金属切割工艺要点，了解不锈钢、铝合金板材的切割特性。（2）作业时穿戴阻燃工作服、专用激光防护眼镜（按激光波长选用）、防割手套、防砸鞋、防尘口罩；长发纳入安全帽内，严禁穿拖鞋、宽松衣物、佩戴首饰上岗，避免激光照射及金属碎屑划伤。3.操作前准备（1）设备检查：确认激光切割机、激光发生器、冷却系统、排烟除尘装置运行正常；激光光路校准合格，无偏移、泄漏；聚焦镜、反射镜清洁无污渍、无破损；设备接地可靠，电气线路无老化、漏电；安全联锁装置、遮光罩完好有效，紧急停机按钮灵敏可靠。（2）板材与图纸检查：核对不锈钢、铝合金板材材质、规格、厚度与工艺图纸一致，板材无锈蚀、变形、裂纹，表面清洁无杂物；确认切割图纸参数（尺寸、切口位置、排版）准确，导入设备控制系统并核对无误。（3）现场确认：清理作业区域，地面无金属碎屑、杂物、易燃易爆物品；排烟除尘装置运行正常，可有效排除切割产生的烟雾、金属粉尘；设置激光防护屏，划分“激光作业区”警示标识，禁止无关人员进入；配备干粉灭火器、急救箱，准备金属碎屑收集容器。4.操作过程要求（1）开机后，先检查激光切割机冷却系统、气体系统（辅助气体，如氮气、氧气）压力正常，激光发生器预热至稳定状态，再进行光路校准，确保切割精度达标。试切一小块废料，验证切割参数、切口质量，符合要求后再批量切割。（2）放置板材时，轻拿轻放，避免碰撞设备台面、聚焦镜，板材固定牢固，防止切割时移位；调整切割头高度、焦距，对准切割起始位置，启动切割程序后，密切观察切割过程，包括激光光斑、切口状态、烟雾排放情况，及时调整参数。（3）作业中严禁直视激光光束、激光反射光，严禁用手触摸激光切割头、光路部件及高温切割区域；严禁在设备运行时打开遮光罩、安全门，如需调整板材、清理碎屑，必须先停机并悬挂警示标识，确认激光完全关闭、设备静止后操作。（4）切割产生的金属碎屑及时用专用工具清理，放入收集容器，严禁用手直接清扫、用压缩空气直接吹扫，避免碎屑飞溅伤人；切割烟雾经排烟除尘装置处理后排放，严禁无处理直接排放。（5）发现设备异响、激光偏移、切口毛刺过多、排烟不畅或电气故障，立即停机切断电源，上报维修人员处理，严禁自行拆解、调整设备；严禁切割带涂层、易燃易爆、含杂质的板材，防止产生有毒气体或引发火灾。5.操作后收尾（1）关闭激光切割机电源、激光发生器、冷却系统、气体系统，清理设备台面、切割头、聚焦镜上的金属碎屑、灰尘，涂抹防锈油保护设备部件；关闭排烟除尘装置，清理过滤系统。（2）切割成品按规格分类摆放，剔除不合格品并单独隔离，注明问题类型；金属碎屑、废料分类放入指定回收容器，按可回收金属要求处置。（3）清理作业区域，地面、设备周边无金属碎屑、杂物，工具归位存放；填写作业记录，注明板材批次、切割数量、切割参数、成品质量及异常情况，签字确认后存档。6.应急处置（1）激光伤害：眼睛接触激光后，立即避免强光刺激，严禁揉搓，用生理盐水冲洗15分钟后送医；皮肤接触激光灼伤，用冷水冲洗后涂抹烫伤膏，严重时送医。（2）火灾、金属碎屑伤害：按焊工、普工对应应急处置流程操作。（九）冲压工安全操作规程1.适用范围本规程适用于电火锅锅体、底座、支架等结构件的冲压成型作业，操作冲床对金属板材进行加工，重点管控机械伤害、金属碎屑伤害、物体打击风险，要求持证上岗。2.上岗要求（1）持《特种作业操作证（冲压作业）》上岗，熟悉冲床工作原理、操作方法、参数设置，掌握冲压工艺要点及安全防护技能，了解金属板材冲压特性及锅体成型要求。（2）作业时穿戴工作服、防割手套、防砸鞋、防护眼镜、安全帽；长发纳入安全帽内，严禁穿拖鞋、宽松衣物、佩戴首饰上岗，避免卷入设备或被金属碎屑划伤。3.操作前准备（1）设备检查：确认冲床液压系统、电气系统、制动系统、安全联锁装置运行正常，滑块行程、压力调整到位；模具安装牢固、定位精准，无磨损、松动、裂纹，防护栏、安全挡板灵敏有效，紧急停机按钮可靠。（2）板材与模具检查：核对金属板材材质、规格、厚度与工艺要求一致，无锈蚀、变形、裂纹；冲压模具型号与加工部件匹配，模具表面清洁无杂物、毛刺，固定螺栓紧固达标。（3）现场确认：清理作业区域，地面无金属碎屑、杂物、油污、积水，通道畅通；设置“机械危险”警示标识，禁止无关人员进入；配备金属碎屑收集容器、急救箱、干粉灭火器，冲床周边无障碍物。4.操作过程要求（1）严格按工艺文件调整冲床参数（压力、行程、速度），试冲一块废料，验证冲压成型质量、尺寸精度，符合要求后再批量作业；锅体冲压时，控制参数避免板材变形、开裂。（2）送料、取料时，双手远离模具运动区域，借助专用推料工具操作，严禁徒手伸入模具型腔；单次冲压时，严格遵守“单手操作”原则，严禁双手同时按压启动按钮；连续冲压时，设置合理间距，避免疲劳作业。（3）作业中密切关注冲床运行状态、模具动作及冲压质量，若出现异响、卡料、漏油、漏电或冲压件变形、开裂，立即停机切断电源，悬挂警示标识，排查原因并上报维修人员处理，严禁带故障作业、自行调整模具。（4）冲压产生的金属碎屑及时用专用工具清理，放入收集容器，严禁用手直接清扫、用压缩空气吹扫，避免碎屑飞溅伤人；冲压后的工件及时清理毛刺，避免划伤后续工序操作人员。（5）更换模具、调整设备参数时，必须先停机断电，确认滑块静止后操作，更换完成后试冲验证，无异常再批量作业；严禁在冲床运行时跨越防护栏、调整工装。5.操作后收尾（1）关闭冲床电源、液压系统，清理设备表面金属碎屑、灰尘、油污，检查模具状态，涂抹防锈油保护，做好设备使用及参数记录。（2）冲压成品按规格分类摆放，剔除不合格品并单独隔离标识，注明问题类型；金属碎屑、废料放入指定回收容器，工具、模具归位存放，模具做好防尘保护。（3）清理作业区域，地面无碎屑、杂物、油污，应急器材归位；填写作业记录，注明板材批次、冲压数量、成品质量及异常情况，签字确认后存档。6.应急处置（1）机械伤害：立即停机断电，对挤压伤、划伤部位止血、包扎、固定，避免二次伤害，严重时立即送医，排查模具防护、设备制动隐患。（2）金属碎屑伤害：眼睛进入碎屑时严禁揉搓，用生理盐水冲洗15分钟后送医；皮肤划伤及时消毒包扎，深部划伤送医处理。（十）折弯工安全操作规程1.适用范围本规程适用于电火锅金属外壳、支架、把手连接件等部件的折边、成型作业，操作折弯机对金属板材进行加工，确保结构符合设计公差，重点管控机械伤害、金属碎屑伤害、灼烫风险。2.上岗要求（1）经专项培训考核合格，熟悉折弯机工作原理、操作方法、参数设置，掌握折弯工艺要点及公差控制技能，了解不锈钢、铝合金板材折弯特性，持岗上证。（2）作业时穿戴工作服、防割手套、防砸鞋、防护眼镜；长发纳入安全帽内，严禁穿拖鞋、宽松衣物、佩戴首饰上岗，避免卷入设备或被金属碎屑划伤、折弯部件挤压伤。3.操作前准备（1）设备检查：确认折弯机液压系统、电气系统、制动系统运行正常，滑块、折弯模具动作平稳；模具安装牢固、定位精准，无磨损、变形，防护栏、安全挡板完好有效，紧急停机按钮灵敏可靠；设备接地可靠，无漏电隐患。（2）板材与模具检查：核对金属板材材质、规格、厚度与工艺要求一致，无锈蚀、变形、裂纹，表面清洁无杂物；折弯模具型号与加工部件匹配，符合折边角度、公差要求，模具表面无毛刺。（3）现场确认：清理作业区域，地面无金属碎屑、杂物、油污、积水，通道畅通；设置“机械危险”警示标识，禁止无关人员进入；配备金属碎屑收集容器、角磨机（清理毛刺用）、急救箱，作业区域无障碍物。4.操作过程要求（1）严格按工艺文件调整折弯机参数（折弯角度、压力、行程、速度），试折一块废料，验证折边质量、角度精度，符合设计公差后再批量作业；外壳折弯时，控制参数避免板材开裂、变形，确保外观平整。（2）放置板材时，轻拿轻放，避免碰撞设备台面、模具，板材定位精准，固定牢固，防止折弯时移位；折弯过程中，双手远离模具运动区域，借助专用工具调整板材位置，严禁徒手伸入。（3）作业中密切关注折弯机运行状态、模具动作及折弯质量，若出现异响、卡料、漏油、漏电或折边角度偏差、板材开裂，立即停机切断电源，悬挂警示标识，排查原因并上报维修人员处理，严禁带故障作业、自行调整模具。（4）折弯后的工件及时清理边角毛刺，使用角磨机时佩戴防护面罩，避免火花飞溅伤人；金属碎屑及时用专用工具清理，放入收集容器，严禁堆积在设备周边。（5）更换模具、调整折弯角度时，先停机断电，确认滑块静止后操作，更换完成后试折验证，无异常再批量作业；多人协作时，听从专人指挥，动作一致，避免协同失误伤人。5.操作后收尾（1）关闭折弯机电源、液压系统，清理设备表面金属碎屑、灰尘、油污，检查模具状态，涂抹防锈油保护，做好设备使用及参数记录。（2）折弯成品按规格分类摆放，标注折边角度、批次，剔除不合格品并单独隔离；金属碎屑、废料放入指定回收容器，工具、模具归位存放，模具做好防尘、防碰撞保护。（3）清理作业区域，地面无碎屑、杂物、油污，角磨机、专用工具归位，应急器材摆放整齐；填写作业记录，注明板材批次、折弯数量、质量情况及异常问题，签字确认后存档。6.应急处置（1）机械伤害、金属碎屑伤害：按冲压工对应应急处置流程操作。（2）灼烫：角磨机作业火花烫伤时，用流动冷水冲洗后涂抹烫伤膏，严重时送医，清理作业区域易燃物，防止火灾。（十一）机加工操作员安全操作规程1.适用范围本规程适用于电火锅发热管、螺栓、连接件等精密零件的加工作业，操作车床、铣床等设备，重点管控机械伤害、铁屑伤害、触电、高温灼烫风险，要求持证上岗。2.上岗要求（1）持《特种作业操作证（机加工）》上岗，熟悉车床、铣床等设备工作原理、操作方法、参数设置，掌握精密零件加工工艺要点及公差控制技能，了解金属材料切削特性。（2）作业时穿戴工作服、防割手套、防砸鞋、防护眼镜、防尘口罩；长发纳入安全帽内，严禁穿拖鞋、宽松衣物、佩戴首饰上岗，避免卷入设备或被铁屑划伤、高温零件灼烫。3.操作前准备（1）设备检查：确认车床、铣床主轴、刀具、卡盘、进给系统运行正常，刀具安装牢固、无磨损、无裂纹，卡盘夹紧可靠；设备润滑、冷却系统通畅，液压、电气系统无泄漏、漏电，接地可靠；安全防护装置、紧急停机按钮灵敏有效。（2）工件与刀具检查：核对工件材质、规格与工艺要求一致，无锈蚀、变形；刀具型号、规格与切削要求匹配，切削刃锋利，符合精密加工公差标准；辅助工具（卡尺、千分尺）校准合格，测量精准。（3）现场确认：清理作业区域，地面无铁屑、杂物、油污、积水，通道畅通；设备周边无障碍物，冷却剂、润滑油存放规范；设置“机械危险”警示标识，禁止无关人员进入；配备铁屑收集容器、急救箱、灭火器。4.操作过程要求（1）严格按工艺文件调整设备参数（转速、进给量、切削深度），安装工件时夹紧牢固，避免切削时松动飞出；发热管加工时，控制切削温度，避免损坏发热元件，确保尺寸精度达标。（2）切削作业时，双手远离主轴、刀具及旋转部件，严禁用手触摸旋转工件、刀具及高温铁屑；观察切削状态，及时调整参数，避免刀具损坏或工件报废；铁屑用专用钩子清理，严禁用手直接清扫，防止划伤。（3）测量工件尺寸时，必须先停机并确认主轴完全静止后操作，严禁在设备运行时测量；使用卡尺、千分尺时，轻拿轻放，测量后及时归位，避免碰撞损坏。（4）作业中密切关注设备运行状态，若出现异响、振动、刀具磨损、冷却系统故障或工件尺寸偏差，立即停机切断电源，排查原因并上报维修人员处理，严禁带故障作业、自行更换刀具。（5）更换刀具、调整设备参数时，先停机断电，做好标识，更换完成后试切削验证，无异常再批量作业；切削发热管等精密零件时，做好防护，避免碰撞、划伤表面。5.操作后收尾（1）关闭车床、铣床等设备总电源，断开冷却系统、润滑系统开关，清理设备主轴、刀具、卡盘及台面的铁屑、灰尘、油污，用专用工具清扫铁屑，严禁用手直接触碰或用水冲洗设备电气部件。对刀具、卡盘涂抹防锈油，拆卸下来的精密刀具单独收纳防护，避免碰撞损坏；回收冷却剂、润滑油至指定容器，严禁随意倾倒，做好设备清洁及保养记录。（2）加工完成的精密零件（发热管、螺栓、连接件等）按型号、规格分类摆放，采用专用防护盒、泡沫垫隔离防护，避免碰撞、划伤表面或损坏发热管内部元件。不合格品单独隔离存放，标注缺陷类型（如尺寸偏差、表面损伤），反馈至质检部门；发热管等关键零件需单独标识批次，做好追溯准备。（3）清理作业区域，地面、台面无铁屑、杂物、油污、积水，铁屑、废料分类放入指定回收容器，可回收金属与废弃物料分开处置。工具、量具（卡尺、千分尺）清洁后归位存放，量具放入专用盒内防潮、防尘，确保下次使用精度；辅助材料（冷却剂、润滑油）摆放整齐，做好密封防护。（4）填写加工记录，详细注明工件批次、加工数量、尺寸精度检测结果、设备运行状态及异常情况（含刀具损耗、零件缺陷），签字确认后存档备查，同步将合格零件移交下一道工序并办理交接手续。6.应急处置（1）机械伤害、铁屑伤害：按冲压工对应应急处置流程操作，若工件卷入主轴，立即停机断电，严禁强行拉扯，待设备完全静止后联系维修人员拆解处理。（2）高温灼烫：接触高温零件或铁屑烫伤时，立即用流动冷水冲洗烫伤部位15-30分钟，涂抹烫伤膏，严重时送医；处置时佩戴防护手套，避免二次烫伤。（十二）维修电工安全操作规程1.适用范围本规程适用于电火锅生产线各类设备的电气故障诊断、维修及电气系统日常维护，涵盖装配线、焊机、激光切割机、冲床、折弯机等设备的电路、电机、控制系统检修，重点管控触电、电弧灼伤、高空坠落、电气火灾风险，要求持证上岗。2.上岗要求（1）持《特种作业操作证（电工）》上岗，熟悉电火锅生产设备电气原理、控制系统结构，掌握电气故障诊断、维修技能及触电急救方法，了解各类设备电气安全标准。（2）作业时穿戴绝缘工作服、绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜，携带验电笔、绝缘胶带、万用表、绝缘工具包等专用工具；长发纳入安全帽内，严禁穿拖鞋、化纤衣物、佩戴金属首饰上岗，高空作业时额外佩戴安全带、防滑鞋。3.操作前准备（1）工具与备件检查：确认验电笔、万用表、绝缘钳、螺丝刀等工具绝缘性能达标，无破损、老化；备用电机、接触器、电线等备件型号、规格与设备匹配，质量合格；携带急救箱、干粉灭火器、绝缘挡板等应急器材。（2）现场与设备确认：接到维修通知后，先与设备操作员沟通，了解设备故障现象、运行状态，确认设备已停机并切断总电源，悬挂“电气维修，禁止合闸”警示标识，派专人监护。用验电笔反复验电，确认无电压后再进行接地放电操作；高空作业时，检查脚手架、梯子牢固可靠，下方设置安全警示区。（3）环境确认：作业区域无积水、油污、易燃易爆物品，通风良好；电气维修区域与周边作业岗位隔离，避免他人干扰；潮湿环境作业时，额外采取防潮、绝缘措施，配备漏电保护器。4.操作过程要求（1）严格按电气原理图、设备说明书检修，先排查电源、线路、接触器等易故障部位，再检查电机、控制系统，严禁盲目拆解设备电气部件。检修时做好线路标记，避免接线错误，拆线、接线遵循“先断电、后拆线，先接线、后通电”原则。（2）处理线路故障时，严禁带电接线、拆线或测量；如需带电测试（仅限必要情况），需经班组长批准，穿戴全套绝缘防护用品，使用绝缘工具，保持安全距离，专人监护，测试完成后立即断电。更换电气元件时，确保型号、规格一致，接线牢固，绝缘层包裹严密。（3）高空作业时，安全带系挂牢固，工具放入工具包，严禁抛掷工具、备件；下方禁止站人，作业区域设置防护栏及警示标识。检修发热盘、功能测试仪等与电火锅成品相关的电气部件时，需额外检查绝缘性能，确保符合GB4706.19标准，避免影响产品安全。（4）作业中发现线路老化、短路、接地不良或元件损坏，立即更换修复，严禁临时搭接线路、带缺陷运行；维修产生的废电线、废元件分类放入指定回收容器，严禁随意丢弃。若故障复杂无法当场解决，需悬挂“故障待修”标识，上报技术部门制定维修方案，做好故障记录。（5）维修完成后，拆除接地装置、警示标识，清理设备周边工具、备件，反复检查接线正确性、绝缘可靠性，确认无短路、漏电隐患后，通知操作员空载试运行，观察设备运行状态、电气参数正常，方可移交使用。5.操作后收尾（1）清理作业区域，地面、设备表面无工具、备件、废物料，绝缘工具清洁后归位存放，做好绝缘性能检查记录；万用表、验电笔等仪表校准后收纳，确保下次使用精准。（2）整理维修记录，详细注明设备名称、故障现象、诊断过程、维修方法、更换元件型号及试运行情况，签字确认后存档；对反复出现的电气故障，分析原因并提出改进建议，上报班组长。（3）检查应急器材归位情况，干粉灭火器、急救箱摆放整齐，确保完好可用；提醒设备操作员注意电气安全事项，告知常见故障应急处理方法。6.应急处置（1）触电：立即用绝缘工具切断电源或使用干燥木棍、木板等绝缘物分离电源与伤者，严禁徒手施救；将伤者转移至安全区域，检查呼吸、心跳，必要时进行心肺复苏并送医，排查漏电点并整改后再复工。（2）电弧灼伤：立即用流动冷水冲洗灼伤部位15-30分钟，涂抹烫伤膏，严重时送医；同时切断电源，扑灭可能引发的电气火灾，使用干粉灭火器扑救，严禁用水直接浇泼。（3）高空坠落：立即检查伤者伤情，对骨折、扭伤部位进行固定，避免移动，